Bem-vindo ao guia de seleção de peças de desgaste do britador. Este Guia foi desenvolvido para ajudar o pessoal do nosso cliente a expandir seus conhecimentos sobre Peça de desgaste do britador opções e terminologia e ajudam a transmitir essas informações aos usuários finais de maneira clara e lógica.
O que é desgaste?
O desgaste é a perda de material nas superfícies por meio de vários mecanismos diferentes. Os dois principais mecanismos de desgaste na câmara de britagem são Desgaste abrasivo e desgaste por fadiga.
Desgaste por fadiga
O desgaste por fadiga também está presente, pois o desgaste está sujeito a múltiplas cargas de compressão ou impacto. Durante o ciclo de britagem, goivagem ou abrasão de alta tensão está presente, dependendo do tamanho da partícula do material de alimentação. Entre os ciclos de trituração, quando as partículas do material de alimentação deslizam contra as peças de desgaste, a abrasão de baixa tensão está presente.
Desgaste abrasivo
O principal mecanismo de desgaste na câmara de britagem é o desgaste abrasivo. Existem três tipos como o seguinte:
Baixo estresse ou abrasão por arranhão
- Menos trabalho de endurecimento com manganês
- Arranhões de abrasão enquanto o material desliza na superfície das peças de desgaste
- Sem carga de compressão
Alta tensão ou abrasão por retificação
- Menos trabalho de endurecimento com manganês
- Carga de alta compressão
- Partículas menores
Abrasão por goivagem
- Partículas grandes
- Cargas de alto impacto ou compressão
- Bom trabalho de endurecimento com manganês
Alguns outros fatores de desgaste
Vários outros fatores afetam a vida útil das peças de desgaste do britador, conforme listado abaixo:
Vários fatores diferentes afetam o desgaste das peças de desgaste. Tipo de desgaste, fatores ambientais, parâmetros operacionais do britador, material de alimentação e propriedades da peça de desgaste.
Fatores ambientais
- Umidade
- Temperatura
Tipo de desgaste
- Adesivo
- Fadiga
- Corrosivo
- abrasivo
Parâmetros do britador
- APF
- Velocidade
- golpe
Use o próprio material
- Desgaste o tipo de material ou composição química
- Fabricante e qualidade de peças de desgaste
alimentação
- Distribuição
- Tipos e características de rochas
- Partículas de desgaste
Propriedades do material de alimentação
Dois dos fatores mais notáveis no desgaste das peças de desgaste do britador são a abrasividade e a capacidade de esmagamento do material de alimentação.
Classificação de Crushability
A fragilidade indica a facilidade com que o material rochoso se decompõe. Rochas difíceis com baixo valor de trituração requerem mais energia de trituração do que rochas mais fáceis com alto valor de trituração.
Triturabilidade | ||||
CLASSIFICAÇÃO | ESMAGAMENTO (%) |
ÍNDICE DE TRABALHO BOND (KWH / T) |
LOS ANGELES VALOR |
UCS (MPa) |
Muito fácil | 50+ | 0 – 7 | 27+ | 0 – 90 |
Médio | 40 – 50 | 7-10 | 22 – 27 | 90 – 150 |
Difícil | 20 – 30 | 14 – 18 | 12-17 | 220 – 300 |
Muito difícil | 10-20 | Mais de 18 | 5-12 | Mais de 300 |
Classificação de abrasividade
A abrasividade do material de alimentação pode ser determinada em laboratórios de rocha usando um teste de abrasividade. A tabela a seguir indica a abrasividade da rocha com base neste teste.
Abrasividade | ||
CLASSIFICAÇÃO | ABRASIVIDADE FRANCESA (G / TON) | ÍNDICE DE ABRASÃO |
Não Abrasivo | 0 – 100 | 0.0-0.1 |
Ligeiramente abrasivo | 100 – 600 | 0.1-0.4 |
Abrasivo Médio | 600 – 1200 | 0.4-0.6 |
abrasivo | 1200 – 1700 | 0.6-0.8 |
Muito Abrasivo | Mais de 1700 | 0.8+ |
As propriedades dos materiais
Existem alguns materiais comuns de abrasividade e quebrabilidade:
Propriedades materiais | ||
NOME DA ROCHA | ESMAGAMENTO | ABRASIVIDADE |
Anfibolito | 25-46 | 30-1600 |
Basalto | 20-44 | 500-2300 |
diabásio | 18-44 | 450-2300 |
Diorito | 20-36 | 400-1700 |
dolomita | 30-56 | 20-450 |
Gabro | 27-34 | 800-1700 |
Gneisse | 30-67 | 600-1600 |
Granito | 28-90 | 900-1900 |
cascalho | 30-55 | 300-2500 |
Calcário | 30-62 | 0-500 |
Rhyolite | 16-56 | 700-1900 |
Arenito | 32-60 | 300-2200 |
Quartzito | 22-65 | 1400-2400 |
Seleção de material para peças de desgaste do britador
Existem seis tipos de materiais de desgaste para peças de desgaste do britador:
- Aço manganês
- Aço martensítico
- Aço cromado
- Aço martensítico com inserto de cerâmica
- Aço cromado com inserção de cerâmica
- Aço manganês com inserção TIC
Aço manganês
Aço manganês austenítico é um material muito resistente e dúctil com uma alta resistência ao impacto. O aço Mn é um material bastante macio, com uma dureza inicial de aprox. 220-250 HV. A resistência ao desgaste do aço manganês é baseada em um fenômeno de endurecimento por trabalho. Quando a superfície do aço Mn está sob forte impacto ou carga compressiva, ele endurece da superfície enquanto o material de base permanece resistente. A profundidade e a dureza da superfície endurecida variam dependendo da aplicação e do grau do aço Mn. A camada endurecida por trabalho pode ter entre 10 e 15 mm de profundidade e a dureza pode ser de até 600 HV em aplicações primárias. Em aplicações de britagem fina, a camada endurecida por trabalho é mais fina e a dureza é geralmente em torno de 350-500 HV. A relação Mn / C e a quantidade de Cr não são relevantes apenas quando se trata da resistência ao desgaste do aço Mn. Existem três tipos de aço manganês para fundir peças de desgaste do britador:
- 18% de manganês. Usado como padrão em todos os britadores de mandíbulas, cobrindo a maioria das pedreiras e aplicações de reciclagem. Tem uma dureza inicial de cerca de 230 BHN (dureza Brinell) e pode trabalhar duro durante a operação até 400 BHN. 14% e 22% de manganês também estão disponíveis como opções. Essas alternativas às vezes podem ser as mais adequadas para sua aplicação e seu negócio, permitindo que você obtenha o melhor desgaste possível.
- 14% de manganês. Este trabalho endurece sob condições normais e alcançará uma dureza Brinell de 450-500BHN. A seleção da aplicação para 14% de manganês é importante porque, devido ao seu estado inicial mais macio de 220BHN, o desgaste excessivo pode ser causado em aplicações abrasivas e de rochas muito duras. Em aplicações de rochas mais macias, como calcário macio, 14% de manganês pode ser mais eficaz do que outros tipos de manganês.
- 22% de manganês. Como o manganês de 18%, este material tem uma dureza inicial superior de 248BHN. Em aplicações de rocha dura, 22% de manganês pode oferecer maior vida útil, aumentando assim o tempo de atividade e pode superar outros tipos de material. Isso pode superar os outros tipos de material.
O aço manganês é usado para fundir a placa de mandíbula, placa de bochecha, manto e côncavo, barras de impacto e alguns outros revestimentos de desgaste.
Aço martensítico
A barra de impacto de aço martensítico é uma boa opção para a mais ampla variedade de aplicações e é adequada onde há material de alimentação variável. Ele demonstra boa resistência ao impacto contra todas as rochas, exceto as mais duras e mostra alta resistência à abrasão por goivagem. É fornecido em cerca de 500 BHN e não funciona muito. Aços martensíticos As barras de impacto martensíticas são menos suscetíveis a danos do que o cromo, de modo que o tamanho de alimentação do material é restrito apenas pelo tamanho máximo de alimentação da câmara.
Este material é usado para fundir barras de impacto do britador.
Aço cromado
A barra de impacto com alto teor de cromo é a escolha ideal para aplicações altamente abrasivas, onde não há rochas grandes de alto impacto ou resíduos de reciclagem na alimentação. Não é tolerante a tramp metal. É fornecido em cerca de 650 BHN e não funciona muito. O tamanho da alimentação de material deve ser limitado para evitar danos às barras de impacto. Para o Chrome, isso é um máximo de 300 mm. As barras de impacto de alto cromo têm uma vida útil mais longa do que os aços manganês (3 a 4 vezes a vida útil do manganês).
Este material é usado para fundir barras de impacto do britador.
Aço martensítico com inserto de cerâmica
As barras de impacto de cerâmica martensítica são utilizadas principalmente na indústria de reciclagem. Eles são projetados para fornecer alta durabilidade do material martensítico combinada com a excelente resistência à abrasão do inserto de cerâmica. As barras de impacto de cerâmica martensítica são menos suscetíveis a danos do que o cromo, de modo que o tamanho de alimentação do material é restrito apenas pelo tamanho máximo de alimentação da câmara.
Este material é usado para fundir barras de impacto do britador.
Aço cromado com inserção de cerâmica
Esta é uma barra de impacto composta por partículas duras de cerâmica na superfície de desgaste em uma matriz de cromo e ferro. Este compósito tem o efeito de combinar a superfície muito dura da cerâmica com as propriedades mecânicas úteis do ferro-cromo. Essas barras de impacto (de cromo / cerâmica) podem ter de duas a quatro vezes a vida útil das barras de impacto de mono-liga padrão. O ferro cromo com cerâmica é um ferro de matriz metálica composto premium com inserções de liga de cerâmica dura na superfície de desgaste. A cerâmica de liga dura combinada com matriz de ferro de cromo médio ou alto cromo oferece uma vantagem significativa na vida útil em relação às barras de ferro de cromo padrão. Embora este material possa ter muito sucesso em aplicações secundárias, ele não deve ser usado para britagem primária ou aplicações muito duras e abrasivas.
Este material é usado para fundir barras de impacto do britador.
Aço manganês com inserção TIC
Este é um novo material para fundição de peças de desgaste do britador desenvolvido pela Qiming Machinery. Nossos engenheiros analisam as peças gastas das peças escaneando as peças usadas e, em seguida, organizam as hastes de carboneto de titânio nessas peças gastas. O substrato ainda é projetado com aço de alto manganês. Este aço manganês com inserções TIC, peças de desgaste do britador, a vida útil pode ser 1.5-3 vezes maior do que as peças de aço manganês normais.
Este material é usado para fundir manto e côncavo, placas de mandíbula e barras de impacto do britador.
Tipos e seleções de peças de desgaste do britador
Existem três tipos de peças de desgaste do britador:
- Peças de desgaste do britador de mandíbula
- Peças de desgaste do britador de cone
- Peças de desgaste do britador de impacto
Peças de desgaste do britador de mandíbula
As peças de desgaste do britador de mandíbulas incluem placa de mandíbula fixa, placa de mandíbula móvel e algumas placas de bochecha.
- Placa de mandíbula fixa, que se instala no corpo do britador de mandíbula. Normalmente, ele tem dois tipos de designs, design de uma peça e design de duas peças;
- Placa de mandíbula móvel, que se instala nas mandíbulas móveis. Normalmente, ele também tem dois tipos de designs, design de uma peça e design de duas peças;
- Placas de bochecha. Existem algumas placas instaladas na lateral do corpo do britador de mandíbula, que podem proteger o corpo lateral de não quebrar com a pedra triturada.
Seleção de placas de mandíbula trituradora
Existem alguns pontos-chave que você precisa considerar ao selecionar os revestimentos corretos para uma aplicação:
- Tipo de material de alimentação
- Dureza / Abrasividade do material de alimentação
- Tamanho do feed
- Saída necessária
- Potencial de material não triturável na câmara
- Taxa de transferência necessária
Tipos de dentes da placa da mandíbula do britador
Diferentes marcas de britadores de mandíbulas, diferentes tipos de dentes de placa de mandíbula. Existem algumas marcas famosas de tipos de dentes de placas de britagem de mandíbula:
- Tipo de dente das placas de mandíbula da Metso
- Tipo de dente das placas de mandíbula Sandvik
- Tipo de dente das placas de mandíbula Terex
Tipo de dente das placas de mandíbula da Metso
- Dente padrão. Bom em cascalho e rocha não abrasiva; Espaçamento dentário ideal para remoção de finos; A necessidade de energia e as tensões de esmagamento estão em equilíbrio; Produto menos sólido; Vida útil reduzida na aplicação de abrasivos.
- Superteeth dente. Uso geral em cascalho e rocha explodida; Espaçamento dentário ideal para remoção de finos; Mais área de superfície de contato com o dente em comparação com o perfil padrão; Aço Mn mais usável do que em mandíbulas padrão; A necessidade de energia e as tensões de esmagamento estão em equilíbrio; Produto menos irregular.
- Pedreira grossa + dente super grip. Bom em rocha explodida, rocha natural difícil e rocha escorregadia; Perfil de dente afiado (boa aderência na rocha); A necessidade de energia e as tensões de esmagamento estão em equilíbrio; Espaçamento dentário ideal para remoção de finos; Pode ser usado quando o escalpelamento não é eficiente; Produto menos irregular.
- Dente super aderente. Bom em cascalho e rocha não abrasiva; Espaçamento dentário ideal para remoção de finos; A necessidade de energia e as tensões de esmagamento estão em equilíbrio; Produto menos sólido; Vida útil reduzida na aplicação de abrasivos.
- Dente grosso de pedreira. Bom em rocha abrasiva e / ou explodida; O molde de mandíbula fixa é 40 mm mais espesso do que o molde de mandíbula de pedreira (proporciona uma vida útil mais longa); O perfil do dente plano maximiza a vida útil (mais área de superfície para esmagar); Aço Mn mais usável do que em mandíbulas padrão; Maiores tensões e requisitos de energia; Menos espaço para os finos passarem (a remoção dos finos do material de alimentação é importante); Aumento do produto em placas.
- Dente anti-placa. Altura desigual do dente (reduz lajes no material de alimentação); Produto menos irregular.
- Dente de pedreira. Bom em rocha abrasiva e / ou explodida; O perfil do dente plano maximiza a vida útil (mais área de superfície para esmagar); Aço Mn mais usável do que em mandíbulas padrão; Maiores tensões e requisitos de energia; Menos espaço para os finos passarem (a remoção dos finos do material de alimentação é importante); Aumento do produto em placas.
- Quarry + dente super grip. Bom em rocha explodida, rocha natural difícil e rocha escorregadia; Perfil de dente afiado (boa aderência na rocha); A necessidade de energia e as tensões de esmagamento estão em equilíbrio; Espaçamento dentário ideal para remoção de finos; Pode ser usado quando o escalpelamento não é eficiente; Produto menos irregular.
- Reciclagem de dente. Ideal para concreto, tijolo etc., resíduos de demolição; Desgaste e forças de esmagamento em bom equilíbrio; Espaçamento dentário ideal para remoção de finos.
- Dente ondulado. Adequado para britagem de asfalto; Ranhuras largas (o material flui facilmente através da cavidade)
Tipo de dente das placas de mandíbula Sandvik
- Dente ondulado. Adequado para materiais menos abrasivos. Para rações com muitos finos. Bom para pequenas configurações CSS. Bom controle de tamanho superior.
- Dente afiado. Para material de alimentação em flocos com muitos finos. Boa capacidade de preensão. Muito bom controle de tamanho superior. Altamente recomendado se o AI não for muito alto.
- Dente resistente. Para materiais muito abrasivos. Usado para grandes configurações de CSS. Bom controle de tamanho superior.
- Dente largo. Boa resistência ao desgaste. Para rações com muitos finos. Pode ser usado nos lados fixo e móvel.
- Dente ondulado grosso. Para materiais abrasivos. Para rações com muitos finos. Usado para grandes configurações de CSS. Bom controle de tamanho superior.
- Dente de onda larga. Para material de alimentação em placas e menos abrasivo. A alimentação é relativamente fácil de esmagar. Bom controle de tamanho superior.
Tipo de dente das placas de mandíbula Terex
- Super dente. Aplicação de rocha média a dura, material Grips para permitir melhor britagem, Disponível em Mn18 e Mn22;
- Dente de pedreira. Aplicações em rochas duras e altamente abrasivas, o perfil do dente mais profundo permite um desgaste extra, disponível em Mn18 e Mn22;
- Multi dente. Aplicações de reciclagem, boa aderência em superfícies lisas e planas, Disponível em Mn18;
- Dente padrão. Reciclagem e aplicações de rocha macia, Não disponível para todos os modelos, Disponível em Mn18.
Códigos de revestimento do britador de mandíbula
Existem alguns códigos de revestimento de britadores de mandíbula famosos. Isso não significa que a Qiming Machinery tenha qualquer cooperação com essas marcas.
Códigos de revestimento do britador de mandíbula Terex
SUPERDENTE | DENTE DE PEDREIRA | MULTI DENTE | DENTE PADRÃO | TRABALHO PESADO | ||
---|---|---|---|---|---|---|
J960 | ||||||
Mn18 | Placa de mandíbula fixa | 600 / 8048E | NA | 600 / 8039E | 600 / 8011E | NA |
Placa de mandíbula de balanço | 600 / 8049E | NA | 600 / 8040E | 600 / 8012E | NA | |
Mn22 | Placa de mandíbula fixa | 600 / 8048TT | NA | NA | NA | NA |
Placa de mandíbula de balanço | 600 / 8049TT | NA | NA | NA | NA | |
Cunhas | Placa de mandíbula fixa | 600/8056 | NA | 600 / 8058E | 600 / 8021M | NA |
Placa de mandíbula de balanço | 600/8057 | NA | 600 / 8059E | 600 / 8022M | NA | |
J1160 até TRX1160JAOMHB5652 | ||||||
Mn18 | Placa de mandíbula fixa | 31.09.0100 | 31.09.0102 | 31.09.0103 | NA | NA |
Placa de mandíbula de balanço | 31.09.0101 | 31.09.0104 | 31.09.0105 | NA | NA | |
Mn22 | Placa de mandíbula fixa | NA | 31.09.0107 | NA | NA | NA |
Placa de mandíbula de balanço | NA | 31.09.0109 | NA | NA | NA | |
J1160 RE-VAMP de TRX1161JEOMH95090 | ||||||
Mn18 | Placa de mandíbula fixa | CW017-002-MN180 | CW017-004-MN180 | CW017-006-MN180 | NA | NA |
Placa de mandíbula de balanço | CW017-001-MN180 | CW017-003-MN180 | CW017-005-MN180 | NA | NA | |
Mn22 | Placa de mandíbula fixa | CW017-002-MN220 | CW017-004-MN220 | NA | NA | NA |
Placa de mandíbula de balanço | CW017-001-MN220 | CW017-003-MN220 | NA | NA | NA | |
J1170 | ||||||
Mn18 | Placa de mandíbula fixa | CR005-068-001E | CR005-143-001E | CR005-072-001E | CR005-008-001E | CW005-167-MN180 |
Placa de mandíbula de balanço | CR005-067-001E | CR005-141-001E | CR005-071-001E | CR005-007-001E | NA | |
Mn22 | Placa de mandíbula fixa | CR005-068-001TT | NA | CR005-072-001TT | CR005-008-001TT | CW005-167-MN220 |
Placa de mandíbula de balanço | CR005-067-001TT | NA | CR005-071-001TT | CR005-007-001TT | NA | |
Mn14 | Placa de mandíbula fixa | CR005-068-001M | NA | CR005-072-001M | CR005-008-001M | NA |
Placa de mandíbula de balanço | CR005-067-001M | NA | CR005-071-001M | CR005-007-001M | NA | |
Cunhas | Placa de mandíbula fixa | CR005-070-001 | CR005-144-001 - RH | CR005-074-001 | CR005-010-001 | NA |
CR005-145-001-LH | ||||||
Placa de mandíbula de balanço | CR005-069-001 | CR005-142-001 | CR005-073-001 | CR005-009-001 | NA | |
J1175 | ||||||
Mn18 | Placa de mandíbula fixa | 31.10.1174 | 31.10.0205 | 31.10.1171 | NA | CW024-001-MN180 |
Parte Antiga | Placa de mandíbula de balanço | 31.10.1173 | 31.10.0210 | 31.10.1170 | NA | NA |
Números | ||||||
Mn18 | Placa de mandíbula fixa | CW024-003-MN180 | CW024-006-MN180 | CW024-005-MN180 | NA | CW024-001-MN180 |
Nova parte | Placa de mandíbula de balanço | CW024-002-MN180 | CW024-007-MN180 | CW024-004-MN180 | NA | NA |
Números | ||||||
Mn22 | Placa de mandíbula fixa | 31.10.1181 | 31.10.0207 | NA | NA | CW024-001-MN220 |
Parte Antiga | Placa de mandíbula de balanço | 31.10.1179 | 31.10.0212 | NA | NA | NA |
Números | ||||||
Mn22 | Placa de mandíbula fixa | CW024-003-MN220 | CW024-006-MN220 | NA | NA | CW024-001-MN220 |
Nova parte | Placa de mandíbula de balanço | CW024-002-MN220 | CW024-007-MN220 | NA | NA | NA |
Números | ||||||
J1480 | ||||||
Mn18 | Placa de mandíbula fixa | 31.07.0136 | 31.07.0006 | NA | NA | CW020-001-MN180 |
Placa de mandíbula de balanço | CR020-017-001-E | CR020-044-001-E | NA | NA | NA | |
Mn22 | Placa de mandíbula fixa | 31.07.2136 | 31.07.0007 | NA | NA | CW020-001-MN220 |
Placa de mandíbula de balanço | CR020-017-001TT | CR020-044-001TT | NA | NA | NA |
Códigos de revestimento do britador de mandíbula Sandvik
ONDULADO | DENTES LARGOS | ONDA LARGA | DENTES AFIADOS | CORRUGADO GROSSO | TRABALHO PESADO | HD ULTRA-GROSSO | ||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
CJ211 (J11) | ||||||||
Mn14 | Placa de mandíbula fixa | 400.2207-001 | NA | NA | 400.0739-001 | NA | 400.2870-001 | NA |
Placa de mandíbula de balanço | 400.1101-001 | NA | NA | 400.0738-001 | NA | 400.2869-001 | NA | |
Mn18 | Placa de mandíbula fixa | 400.2207-002 | NA | NA | 400.0739-002 | NA | 400.2870-002 | NA |
Placa de mandíbula de balanço | 400.2207-002 | NA | NA | 400.0738-002 | NA | 400.2869-001 | NA | |
Placa superior | 400.0639-001 | |||||||
CJ409 (JM907) | ||||||||
Mn14 | Placa de mandíbula fixa | 400.0418-001 | 400.0483-001 | NA | NA | NA | NA | NA |
Placa de mandíbula de balanço | 400.0417-001 | 400.0483-001 | NA | NA | NA | NA | NA | |
Mn18 | Placa de mandíbula fixa | 400.0418-002 | 400.0483-002 | NA | NA | NA | NA | NA |
Placa de mandíbula de balanço | 400.0417-002 | 400.0483-002 | NA | NA | NA | NA | NA | |
Placa superior | 10-314-386-000 | |||||||
Placa inferior | 10-314-404-000 | |||||||
CJ411 (JM1108) | ||||||||
Mn14 | Placa de mandíbula fixa | 400.0409-001 | 400.0436-001 | NA | NA | 400.0437-001 | NA | NA |
Placa de mandíbula de balanço | 400.0410-001 | 400.0436-001 | NA | NA | 400.0433-001 | NA | NA | |
Mn18 | Placa de mandíbula fixa | 400.0409-002 | 400.0436-002 | NA | NA | 400.0437-002 | NA | NA |
Placa de mandíbula de balanço | 400.0410-002 | 400.0436-002 | NA | NA | 400.0433-002 | NA | NA | |
Placa superior | 10-314-262-000 | |||||||
Placa inferior | 10-314-262-000 | |||||||
CJ412 (JM1208) | ||||||||
Mn14 | Placa de mandíbula fixa | 400.0407-001 | 400.0411-001 | NA | 402.4744-01 | 400.0425-001 | 400.0413-001 | 400.0413-001 |
Placa de mandíbula de balanço | 400.0408-001 | 400.0411-001 | NA | 402.4745-01 | 400.0420-001 | 400.0412-001 | 400.0420-001 | |
Mn18 | Placa de mandíbula fixa | 400.0407-002 | 400.0411-002 | NA | 402.4744-02 | 400.0425-002 | 400.0413-002 | 400.0413-002 |
Placa de mandíbula de balanço | 400.0408-002 | 400.0411-002 | NA | 402.4745-02 | 400.0420-002 | 400.0412-002 | 400.0420-002 | |
Placa superior | 10-314-262-000 | |||||||
Placa inferior | 10-314-263-000 | |||||||
CJ612 (JM1211) | ||||||||
Mn14 | Placa de mandíbula fixa | NA | NA | 400.0440-001 | 402.4747-01 | 400.2266-001 | 400.0426-001 | 400.0426-001 |
Placa de mandíbula intermediária fixa | NA | NA | 400.0442-001 | NA | NA | 400.0427-001 | 400.0427-001 | |
Placa de mandíbula de balanço | NA | NA | 400.0438-001 | 402.4748-01 | 400.0443-001 | 400.0423-001 | 400.0443-001 | |
Placa de mandíbula média oscilante | NA | NA | 400.0439-001 | NA | NA | 400.0424-001 | NA | |
Mn18 | Placa de mandíbula fixa | NA | NA | 400.0440-002 | 402.4747-02 | 400.2266-002 | 400.0426-002 | 400.0426-002 |
Placa de mandíbula intermediária fixa | NA | NA | 400.0442-002 | NA | NA | 400.0427-002 | 400.0427-002 | |
Placa de mandíbula de balanço | NA | NA | 400.0438-002 | 402.4748-02 | 400.0443-002 | 400.0423-002 | 400.0443-002 | |
Placa de mandíbula média oscilante | NA | NA | 400.0439-002 | NA | NA | 400.0424-002 | NA | |
Placa superior | 402.4239-01 | |||||||
Placa inferior | 402.4635-01 | |||||||
CJ613 (JM1312) | ||||||||
Mn14 | Placa de mandíbula fixa | 400.0447-001 | NA | NA | 400.0963-001 | 400.0422-001 | NA | BG00372142-01 |
Placa de mandíbula de balanço | 400.0446-001 | NA | NA | 400.0964-001 | 400.0421-001 | NA | 400.0421-001 | |
Mn18 | Placa de mandíbula fixa | 400.0447-002 | NA | NA | NA | 400.0422-002 | NA | BG00372142-02 |
Placa de mandíbula de balanço | 400.0446-002 | NA | NA | NA | 400.0421-002 | NA | 400.0421-002 | |
Mn22 | Placa de mandíbula fixa | NA | NA | NA | 400.0963-004 | NA | NA | NA |
Placa de mandíbula de balanço | NA | NA | NA | 400.0964-004 | NA | NA | NA | |
Placa superior | 10-214-351-000 | |||||||
Placa inferior | 10-214-352-000 | |||||||
Placa superior (HX900) | BG00395192 | |||||||
Placa inferior (HX900 | BG00395193 | |||||||
CJ615 (JM1511) | ||||||||
Mn14 | Placa de mandíbula fixa | NA | NA | NA | 400.0490-001 | 400.0485-001 | 400.0434-001 | 400.0434-001 |
Placa de mandíbula intermediária fixa | NA | NA | NA | NA | NA | 400.0435-001 | 400.0435-001 | |
Placa de mandíbula de balanço | NA | NA | NA | 400.0491-001 | 400.0488-001 | 400.0434-001 | 400.0488-001 | |
Placa de mandíbula média oscilante | NA | NA | NA | NA | NA | 400.0435-001 | NA | |
Mn18 | Placa de mandíbula fixa | NA | NA | NA | NA | 400.0485-002 | 400.0434-002 | NA |
Placa de mandíbula intermediária fixa | NA | NA | NA | NA | NA | 400.0435-002 | NA | |
Placa de mandíbula de balanço | NA | NA | NA | NA | NA | 400.0434-002 | NA | |
Placa de mandíbula média oscilante | NA | NA | NA | NA | NA | 400.0435-002 | NA | |
Mn22 | Placa de mandíbula fixa | NA | NA | NA | 400.0490-004 | 400.0485-004 | 400.0434-004 | 400.0434-004 |
Placa de mandíbula intermediária fixa | NA | NA | NA | NA | NA | 400.0435-004 | 400.0435-004 | |
Placa de mandíbula de balanço | NA | NA | NA | 400.0491-004 | 400.0488-004 | 400.0434-004 | 400.0488-004 | |
Placa de mandíbula média oscilante | NA | NA | NA | NA | NA | 400.0435-004 | NA | |
Placa superior | 402.4521-01 | |||||||
Placa inferior | 402.4522-01 | |||||||
CJ815 (JM1513) | ||||||||
Mn14 | Placa de mandíbula fixa | NA | NA | NA | 400.0780-001 | 400.0473-001 | 400.0463-001 | 400.0463-001 |
Placa de mandíbula intermediária fixa | NA | NA | NA | NA | NA | 400.0462-001 | 400.0462-001 | |
Placa de mandíbula de balanço | NA | NA | NA | 400.0779-001 | 400.0472-001 | 400.0460-001 | 400.0472-001 | |
Placa de mandíbula média oscilante | NA | NA | NA | NA | NA | 400.0461-001 | NA | |
Mn18 | Placa de mandíbula fixa | NA | NA | NA | NA | NA | 400.0463-002 | NA |
Placa de mandíbula intermediária fixa | NA | NA | NA | NA | NA | 400.0462-001 | NA | |
Placa de mandíbula de balanço | NA | NA | NA | NA | NA | 400.0460-001 | NA | |
Placa de mandíbula média oscilante | NA | NA | NA | NA | NA | 400.0461-001 | NA | |
Mn22 | Placa de mandíbula fixa | NA | NA | NA | 400.0780-004 | 400.0473-004 | 400.0463-004 | 400.0463-004 |
Placa de mandíbula intermediária fixa | NA | NA | NA | NA | NA | 400.0460-004 | 400.0462-004 | |
Placa de mandíbula de balanço | NA | NA | NA | 400.0779-004 | 400.0472-004 | 400.0461-004 | 400.0472-004 | |
Placa de mandíbula média oscilante | NA | NA | NA | NA | NA | NA | NA | |
Placa superior | 402.4361-01 | |||||||
Placa inferior | 402.4622-01 |
Códigos de revestimento do britador de mandíbula da Metso
Códigos de revestimento do britador de mandíbula da Metso | ||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Pedreira | Super aderência + Pedreira | Superdentes | MX | Padrão | Destaque | |||||||
Formato | Mandíbulas móveis | Mandíbulas fixas | Mandíbulas móveis | Mandíbulas fixas | Mandíbulas móveis | Mandíbulas fixas | Mandíbulas móveis | Mandíbulas fixas | Mandíbulas móveis | Mandíbulas fixas | Mandíbulas móveis | Mandíbulas fixas |
C110 | N11918208 | 814391312500 | MM0534103 | 814391312500 | 1046590661 | 1046590660 | MM0376278 | MM0376280 | 814390435200 | 814390435100 | 814329539800 | 814329539700 |
C120 | MM0586425 | MM0585542 | MM0588282 | MM0585542 | MM0588450 | MM0588449 | MM1103860 | MM1103600 | 814328561400 | 814328501200 | 814320042700 | 814320042000 |
C125 | N11954353 | N11954343 | MM0285590 | N11954343 | 1046590663 | 1046590664 | MM1031938 | MM1031747 | ||||
C130 | MM1031742 | MM1086204 | MM1071843 | MM1086204 | ||||||||
C140 | MM0218048 | MM0218047 | MM0404574 | MM0218047 | MM1122242 | MM1122241 | 814328598900 | 814328598800 | ||||
C145 | MM0226278 | MM0226277 | MM0226707 | MM0226277 | 814390552700 | 814390552600 | ||||||
C150 | MM1110178 | MM1004104 | MM1011873 | MM1004104 | ||||||||
C160 | N11924296 | N11924295 | MM0219198 | N11924295 | N11953473 | N11953466 | 814329274900 | 814329275000 | ||||
814329291500 | 814390844600 | |||||||||||
C100 | 814320042200 | 814320042100 | 814346591200 | 814346590860 | 814320037400 | 814320037300 | ||||||
C105 | 814391378000 | 814391359800 | N11928919 | N11928918 | ||||||||
C106 | MM0273926 | MM0273925 | MM0268263 | MM0268262 | MM0273924 | MM0273923 | MM03101730 | MM0301729 | ||||
C3054 | N11952744 | N11952743 | MM0257640 | MM0274303 | MM0274302 | MM0247232 | MM0247231 | |||||
C63 | 814320042500 | 814320042600 | 814329297800 | 814329297700 | ||||||||
C80 | 814390736700 | N11921412 | N11921411 | 814390305400 | 814390305300 | |||||||
C96 | N11948450 | N11942233 | MM0236248 | MM0215712 | N11934485 | N11948449 | MM0208851 | MM0260417 |
Peças de desgaste do britador de cone
As peças de desgaste do britador de cone incluem:
- Manto do britador de cone, que cobre a cabeça do cone do britador para protegê-lo do desgaste. É o forro de desgaste sacrificial interno que fica na cabeça do cone.
- Britador de cone côncavo, que fica na estrutura superior do britador para protegê-lo do desgaste. É o forro de desgaste de sacrifício externo que fica dentro da estrutura superior.
- Anel da tocha. A porca de travamento e o manto são transferidos e selados pelo anel da tocha de soldagem. Ao mesmo tempo, o anel da tocha também é usado como corpo de destruição quando a porca de travamento do cone móvel é removida.
Seleção de camisas do britador de cone
Uma ampla variedade de camisas está disponível para acomodar alimentações grossas e finas, mas a escolha depende de vários fatores.
- Tamanhos de feed. O fator mais importante na seleção do revestimento do britador de cone é a alimentação. Você deve ter uma alimentação bem graduada indo para a câmara de britagem. Uma alimentação bem graduada é geralmente considerada como 90-100% passando pela abertura de alimentação do lado fechado. Algumas pessoas olham 80% do lado aberto também e selecionam o menor dos dois; 40-60% passando do ponto médio; 0-10% passando na configuração do lado fechado. Você deseja combinar toda a gradação da alimentação, não apenas o tamanho da alimentação, para que possa utilizar toda a câmara. É importante utilizar o máximo possível da câmara de britagem para obter a redução necessária e o rendimento desejado. O tamanho da alimentação da planta e a saída de seu estágio anterior de britagem definem o tamanho da alimentação superior, que proporcionará a abertura máxima da cavidade. A abertura da cavidade não deve ser muito grande em relação ao tamanho de alimentação superior. As aberturas de cavidade que são muito maiores do que o tamanho da alimentação levam a redução e revestimentos mal utilizados. Se o tamanho da alimentação for muito pequeno, a maior parte da trituração ocorre na parte mais baixa da cavidade, o que significa que a parte inferior das camisas se desgastará mais rápido do que a parte superior das camisas. A produção diminuirá devido ao baixo índice de redução. O limite de potência do britador será excedido em um nível de volume mínimo e você correrá o risco de alinhamento incorreto do rolamento. A maior parte do desgaste nas camisas do britador ocorre logo antes da zona paralela (o menor espaço entre o manto e os côncavos onde ocorre a britagem final), mas esse desgaste será acentuado se a alimentação for muito pequena, e você acabará com um bolso extraído antes da zona paralela muito cedo. Por outro lado, se o tamanho da alimentação for muito grosso, o material de alimentação continuará se infiltrando ao redor da abertura de alimentação, fazendo com que a parte superior das camisas se desgaste mais rapidamente. Como a abertura de alimentação é interligada, o rendimento é reduzido e a produção diminui. A gradação de saída será mais grosseira e o produto será em placas, não cúbicas. O limite de volume será excedido com um consumo mínimo de energia. Compreender a gradação que vai para o britador ajuda você a escolher a configuração correta do revestimento, necessária para atingir seus objetivos de produção. A seleção correta do revestimento oferece um nip melhor e mais espaço para ajustar outros parâmetros, como uma configuração do lado fechado.
- Classificação do feed. O tamanho máximo da alimentação é importante, pois se houver muitos finos na alimentação ou muitos tamanhos únicos na alimentação, ele pode causar problemas de desgaste e saída. Atenção também deve ser dada à recirculação de pedra pelos seguintes motivos: Tem tendência a ser muito mais abrasiva e dura do que a pedra virgem; Dependendo da quantidade de recirculação, pode causar problemas com a alimentação segregada.
- Saída necessária. Isso leva em consideração a produção e a graduação necessárias, o que pode afetar a câmara de britagem que você deve selecionar.
Seleção da cavidade dos revestimentos do britador de cone
Diferentes marcas de britadores de cone, diferentes tipos de cavidades de revestimentos de britadores de cone. Existem algumas marcas famosas de tipos de cavidades de revestimento de britador de cone:
- Cavidade dos liners do britador de cone Metso
- Cavidade dos revestimentos do britador de cone Sandvik
- Cavidade dos liners do britador de cone Terex
Cavidade dos liners do britador de cone Metso
Cavidade dos revestimentos do britador de cone Sandvik
- Cavidade extra grossa
- Cavidade grossa
- Cavidade média grossa
- Cavidade média
- Cavidade média fina
- Cavidade fina
- Cavidade extrafina
Cavidade dos liners do britador de cone Terex
- Cavidade média grossa
- Cavidade grossa
- Cavidade extra grossa
- Cavidade fina
- Cavidade de areia automática
- Cavidade resistente
Códigos de camisas do britador de cone
Existem alguns códigos de revestimento de britadores de cone famosos. Isso não significa que a Qiming Machinery tenha qualquer cooperação com essas marcas.
Códigos de revestimento do britador de cone Terex
Códigos de revestimento do britador de cone Terex | Médio Grosso | Grosseiro | Extra Grosso | final | Areia Automática | Serviço Pesado | |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Revestimentos de britador de cone C1540 | |||||||
Mn18 | Manto | 31.12.0252 | 31.12.0252 | 31.12.0252 | 31.12.0252 | 603 / 9273E | |
Côncavo | 31.12.0316 | 31.12.0315 | 603 / 9053E | 31.12.0317 | 603 / 9274E | ||
Mn22 | Manto | 31.12.0355 | 31.12.0355 | 31.12.0355 | 603 / 9273TT | ||
Côncavo | 31.12.0358 | 603 / 9053TT | 603 / 9071TT | 603 / 9274TT | |||
Revestimentos de britador de cone C1545 | |||||||
Mn18 | Manto | CW023-006-MN180 | CW023-006-MN180 | CW023-006-MN180 | CW023-007-MN180 | ||
Côncavo | CW023-003-MN180 | CW023-005-MN180 | CW023-002-MN180 | CW023-008-MN180 | |||
Mn22 | Manto | CW023-006-MN220 | CW023-006-MN220 | CW023-006-MN220 | CW023-007-MN220 | ||
Côncavo | CW023-003-MN220 | CW023-005-MN220 | CW023-002-MN220 | CW023-008-MN220 | |||
Revestimentos de britador de cone C1550 | |||||||
Mn18 | Manto | 603 / 1508E | 603 / 1508E | 603 / 1617E | |||
Côncavo | 603 / 1416E | 603 / 1407E | 603 / 1618E | ||||
Mn22 | Manto | 603 / 1508TT | 603 / 1508TT | 603 / 1617TT | |||
Côncavo | 603 / 1416TT | 603 / 1407TT | 603 / 1618TT | ||||
Revestimentos de britador de cone C1554 | |||||||
Mn18 | Manto | 054003002001E | 054003002001E | 054003002001E | 054003002001E | 054003002001E | |
Côncavo | 0540030015E | 0540030016E | 0540030018E | 0540030018E | 0540030019E | ||
Mn22 | Manto | 054003002001TT | 054003002001TT | 054003002001TT | |||
Côncavo | 0540030015TT | 0540030016TT | 0540030017TT |
Códigos de camisas do britador de cone da Metso
Códigos de camisas de britador de cone da Metso | ||
---|---|---|
Revestimentos de britador de cone GP100 | ||
Manto | Côncavo | |
Grosseiro | 814328537800 MM0309236 | 814328537700 N11950658 |
final | 814328537800 MM0309236 | 814317183600 |
Médio | 814328537800 MM0309236 | 814318865500 |
Médio Fino | 814328537800 MM0309236 | 814317178300 |
Extra Fino | 814390490400 | 814329529300 |
Revestimentos de britador de cone GP100S | ||
Grosseiro | 814317177900 | 814328570600 814329234600 |
Médio | 814317177900 | 814328546200 814328546300 |
Revestimentos de britador de cone GP11F | ||
Grosseiro | 814320044100 | 814328546000 |
final | 814317169500 | 814317171900 N11950666 |
Médio | 814320044100 | 814317177700 814390827200 |
Extra Fino | 814317169500 | 814317169600 N11950666 |
Revestimentos de britador de cone GP11M | ||
Grosseiro | 814318675800 | |
Extra Grosso | 814318848600 | 814318848700 814390523400 |
Revestimentos de britador de cone GP200 | ||
Extra Grosso | N11933947 | N11944215 |
final | N11933947 | N11933948 N11944214 |
Médio | N11933947 | N11933949 |
Extra Fino | N11942003 | N11942004 |
Médio Grosso | N11951220 | |
Revestimentos de britador de cone GP200S | ||
Grosseiro | 814390727700 | 814391704400 814391704500 |
Extra Grosso | 814390727700 | 814390727800 814390727900 |
Revestimentos de britador de cone GP220 | ||
Grosseiro | MM0528576 | MM0528578 |
Revestimentos de britador de cone GP300 | ||
Grosseiro | MM0242240 | N11905094 N11920194 N11920196 |
Extra Grosso | MM0242240 | MM0242241 N11920196 N11920197 |
Médio | N11920192 | N11920195 |
Médio Fino | N11920192 | N11905094 N11920194 |
Revestimentos de britador de cone GP300S | ||
Grosseiro | 814318836900 | 814318862000 814318862100 |
Extra Grosso | 814318836900 814390336100 | 814329276100 814329276200 814390336200 |
Revestimentos de britador de cone GP500 | ||
Médio Fino | 814318607800 N11922661 N11922662 | 814318921300 N11922731 |
Revestimentos de britador de cone GP500S | ||
Grosseiro | 814329548400 N11941327 | N11941326 |
Extra Grosso | 814390882100 814390882200 N11941328 N11947962 | N11941328 N11947963 |
Revestimentos de britador de cone GP550 | ||
Grosseiro | N11951712 | |
Extra Grosso | N11951712 | N11951717 |
final | N11951712 | |
Médio | N11951712 | N11951715 |
Médio Fino | N11951712 | |
Revestimentos de britador de cone HP100 | ||
Grosseiro | 7055308121 | 7055208002 MM0544964 |
Extra Grosso | 7055308121 | 7055208003 |
final | 7055308122 | 7055208001 |
Médio | 7055308121 | 7055208001 MM0545036 |
Extra Fino | 7055308122 N55308129 | 7055208000 N55208010 |
Médio Grosso | 7055308121 | |
Revestimentos de britador de cone HP200 | ||
Grosseiro | 1050130813 DSTs 1050130815 SH N55308011 DST N55308012SH | N55208135 DST N55208144SH |
final | 1050130813 DSTs 1050130815 SH N55308011 DST N55308012SH | N55208140 DST N55208141 DST N55208150SH |
Médio | 1050130813 DSTs 1050130815 SH N55308011 DST N55308012SH | N55208137 DST N55208138 DST N55208146SH N55208147SH |
Extra Fino | N55208153SH | |
Revestimentos de britador de cone HP300 | ||
Grosseiro | N55308261 SH / STD N55308267 SH / STD | 1048294342 SH 1048294639 DSTs N55208262SH N55208267 DST N55208280 DST N55208283SH |
Extra Grosso | N55308265 DST | N55208266 DST N55208279 DST |
final | N55308261 SH / STD N55308267 SH / STD | N55208269 DST N55208282 DST N55208285SH |
Médio | N55308261 SH / STD N55308267 SH / STD | 1048294340 SH N55208268 DST N55208281 DST N55208284SH |
Extra Fino | N55308260SH N55308266SH | N55208286SH |
Revestimentos de britador de cone HP4 | ||
Grosseiro | N55309259 | |
Extra Grosso | N55309259 | N55209254 |
final | N55309257 | N55209252 |
Médio | N55309258 | N55209253 |
Extra Fino | N55309256 | N55209255 |
Revestimentos de britador de cone HP400 | ||
Grosseiro | 7055308282 SH 7055308388 SH N55308511 DST N55308512 DST | 1048300031 SH 1048300039 SH N55208398 DST N55208399 DST N55208522 DST |
Extra Grosso | N55308511 DST N55308512 DST | N55208523 DST |
final | 7055308282 SH 7055308381 DSTs 7055308387 DSTs 7055308388 SH | 7055208382 DSTs 7055208392 DSTs 7055208395 SH |
Médio | 7055308282 SH 7055308388 SH N55308511 DST N55308512 DST | 1048300032 SH 1048300035 SH N55208526 DST |
Extra Fino | 7055308389 SH | 1048300043 SH |
Revestimentos de britador de cone HP5 | ||
Grosseiro | N55309501 | |
Extra Grosso | N55309500 | N55209501 |
final | N55309502 | N55209504 |
Médio | N55309501 | N55209503 |
Extra Fino | N55309502 | |
Revestimentos de britador de cone HP500 | ||
Grosseiro | N55308514 DST N55308515 DST N55308516 DST N55308520SH | 1048314236 DSTs 1048314241 SH 1048314243 DSTs 7055208514 DSTs N55208532SH |
Extra Grosso | N55308514 DST N55308515 DST N55308516 DST N55308520SH | 1048314240 DSTs 1048314244 DSTs |
final | 7055308501 DSTs 7055308503 DSTs 7055308508 DSTs 7055308509 SH | 7055208502 DSTs 7055208516 DSTs 7055208519 SH |
Médio | 7055308501 DSTs 7055308503 DSTs 7055308508 DSTs 7055308509 SH N55208528SH | 1048314242 SH 7055208512 DSTs 7055208515 DSTs |
Extra Fino | 7055308510 SH | 7055208520 SH |
Revestimentos de britador de cone HP700 | ||
Grosseiro | 1050143833 | 1050143842 |
final | MM0341717 SH | MM0341718 SH |
Médio | 1050143800 1050143829 1050143833 MM0335582 SH | 1048314310 SH 1048314349 SH |
Revestimentos de britador de cone HP800 | ||
Grosseiro | 1050143849 DSTs | 1048314344 |
final | 1050143852 SH | |
Médio | 1050143810 SH 1050143852 SH | 1048314364 SH |
Revestimentos para britadores cônicos MP800 | ||
Grosseiro | 1050143900 DSTs 1050143950 SH | |
final | 1048315250 SH | |
Médio | 1050143953 SH | 1048315201 DSTs 1048315255 SH |
Aviso: SH significa cabeça curta, STD significa padrão |
Códigos das camisas do britador de cone Sandvik
Códigos Sandvik Cone Crusher Liners | |||||
---|---|---|---|---|---|
CS420 (S2800) Revestimentos do triturador de cone | |||||
Material | |||||
Côncavo | Mn14 | Mn18 | Mn22 | ||
Superior Extra Grosso | 442.8550-00 | 442.8550-90 | / | ||
Extra Grosso Inferior | 442.8464-00 | 442.8464-90 | / | ||
Superior Grosso | 442.7379-00 | 442.7379-90 | / | ||
Grosso Inferior | 442.8522-00 | 442.8522-90 | 442.8522-91 | ||
Manto | |||||
A | 442.9288-01 | 442.9288-02 | / | ||
B | 442.6789-01 | 442.6789-02 | 442.6789-03 | ||
CS430 (S3800) Revestimentos do triturador de cone | |||||
Côncavo | Mn14 | Mn18 | Mn22 | ||
Cavidade Extra Grossa (suporte semimetálico) | |||||
Superior Extra Grosso | 442.8484-00 | 442.8484-90 | 442.8484-91 | ||
Extra Grosso Inferior | 452.7001-901 | 452.7001-902 | 452.7001-903 | ||
Extra Grosso Segundo Inferior | BG00174250 | BG00174251 | BG00174252 | ||
Cavidade Extra Grossa (suporte não metálico) | |||||
Superior Extra Grosso | 442.8484-00 | 442.8484-90 | 442.8484-91 | ||
Extra Grosso Inferior | 442.8477-00 | 442.8477-90 | 442.8477-91 | ||
Extra Grosso Segundo Inferior | 452.1952-901 | 452.1952-902 | 452.1952-903 | ||
Cavidade grossa (suporte semimetálico) | |||||
Superior Grosso | 442.8485-00 | 442.8485-90 | 442.8485-91 | ||
Grosso Inferior | 452.7002-901 | 452.7002-902 | 452.7002-903 | ||
Grosso segundo inferior | BG00174521 | BG00174693 | BG00174694 | ||
Cavidade grossa (suporte não metálico) | |||||
Superior Grosso | 442.8485-00 | 442.8485-90 | 442.8485-91 | ||
Grosso Inferior | 442.8478-00 | 442.8478-90 | 442.8478-91 | ||
Grosso segundo inferior | 452.1954-901 | 452.1954-902 | 452.1954-903 | ||
Manto | |||||
A | 442.8470-01 | 442.8470-02 | 442.8470-03 | ||
B | 442.8471-01 | 442.8471-02 | 442.8471-03 | ||
CS440 (S4800) Revestimentos do triturador de cone | |||||
Côncavo | Mn14 | Mn18 | Mn22 | ||
Cavidade Extra Grossa (suporte semimetálico) | |||||
Superior Extra Grosso | 442.8115-00 | 442.8115-90 | 442.8115-91 | ||
Extra Grosso Inferior | 452.6264-901 | 452.6264-902 | 452.6264-903 | ||
Cavidade Extra Grossa (suporte não metálico) | |||||
Superior Extra Grosso | 442.8115-00 | 442.8115-90 | 442.8115-91 | ||
Extra Grosso Inferior | 442.8114-00 | 442.8114-90 | 442.8114-91 | ||
Extra Grosso Segundo Inferior | 452.1955-901 | 452.1955-902 | 452.1955-903 | ||
Extra Grosso Inferior | 452.1544-001 | 452.1544-002 | 452.1544-003 | ||
Cavidade grossa (suporte semimetálico) | |||||
Superior Grosso | 442.8099-00 | 442.8099-90 | 442.8099-91 | ||
Grosso Inferior | 452.3821-901 | 452.3821-902 | 452.3821-903 | ||
Cavidade grossa (suporte não metálico) | |||||
Superior Grosso | 442.8099-00 | 442.8099-90 | 442.8099-91 | ||
Grosso Inferior | 442.8098-00 | 442.8098-90 | 442.8098-91 | ||
Grosso segundo inferior | 452.0945-901 | 452.0945-902 | 452.0945-903 | ||
Cavidade média grossa (suporte semimetálico) | |||||
Superior | 452.0474-901 | 452.0474-902 | 452.0474-903 | ||
Abaixe | 452.6265-901 | 452.6265-902 | 452.6265-903 | ||
Cavidade média grossa (suporte não metálico) | |||||
Superior | 452.0474-901 | 452.0474-902 | 452.0474-903 | ||
Abaixe | 452.0273-901 | 452.0273-902 | 452.0273-903 | ||
Segundo mais baixo | 452.1972-901 | 452.1972-902 | 452.1972-903 | ||
Manto | |||||
A | 442.8089-01 | 442.8089-02 | 442.8089-03 | ||
S | 452.0943-001 | 452.0943-002 | 452.0943-003 | ||
B | 442.8070-01 | 442.8070-02 | 442.8070-03 | ||
BC | 452.1545-001 | 452.1545-002 | 452.1545-003 | ||
Formas de britador de cone CS550 | |||||
Côncavo | Mn14 | Mn18 | Mn22 | ||
Superior Extra Grosso | 670.4004-001 | 670.4004-002 | 670.4004-003 | ||
Extra Grosso Inferior | 670.4003-001 | 670.4003-002 | 670.4003-003 | ||
Superior Grosso | 670.4007-001 | 670.4007-002 | 670.4007-003 | ||
Grosso Inferior | 670.4006-001 | 670.4006-002 | 670.4006-003 | ||
Manto | |||||
A | 452.9000-001 | 452.9000-002 | 452.9000-003 | ||
S | 452.9002-001 | 452.9002-002 | 452.9002-003 | ||
B | 452.9001-001 | 452.9001-002 | 452.9001-003 | ||
CS660 (S6800) Revestimentos do britador de cone | |||||
Côncavo | Mn14 | Mn18 | Mn22 | ||
Cavidade Extra Grossa (suporte semimetálico) | |||||
Superior Extra Grosso | 442.8981-00 | 442.8981-90 | 442.8981-91 | ||
Extra Grosso Inferior | 452.5920-901 | 452.5920-902 | 452.5920-903 | ||
Cavidade Extra Grossa (suporte não metálico) | |||||
Superior Extra Grosso | 442.8981-00 | 442.8981-90 | |||
Extra Grosso Inferior | 442.8979-00 | 442.8979-90 | |||
Cavidade grossa (suporte semimetálico) | |||||
Superior Grosso | 442.9072-00 | 442.9072-00 | |||
Grosso Inferior | 452.3822-901 | 452.3822-902 | |||
Cavidade grossa (suporte não metálico) | |||||
Superior Grosso | 442.9072-00 | 442.9072-90 | |||
Grosso Inferior | 442.9071-00 | 442.9071-90 | |||
Grosso segundo inferior | BG0122422-01 | BG01221422-02 | |||
Cavidade média grossa (suporte semimetálico) | |||||
Superior | 452.9040-901 | 452.9040-902 | |||
Abaixe | 452.9041-901 | 452.9041-902 | |||
Manto | |||||
A | 442.8982-01 | 442.8982-02 | |||
B | 442.8983-01 | 442.8983-02 | |||
Revestimentos do Britador Cônico CH420 | |||||
Côncavo | Mn14 | Mn18 | Mn22 | ||
Cavidade Extra Grossa | 442.9569-01 | 442.9569-02 | 442.9569-03 | ||
Cavidade Grossa | 442.9587-01 | 442.9587-02 | 442.9587-03 | ||
Cavidade Média | 442.9586-01 | 442.9586-02 | 442.9586-03 | ||
Cavidade Média Fina | 442.9584-01 | 442.9584-02 | 442.9584-03 | ||
Cavidade Extra Fina | 442.9583-01 | 442.9583-02 | 442.9583-03 | ||
Manto | |||||
Cavidade Extra Grossa A | 442.9698-01 | 442.9698-02 | 442.9698-03 | ||
Cavidade Extra Grossa B | 442.6197-01 | 442.6197-02 | 442.6197-04 | ||
Cavidade Grossa A | 442.9698-01 | 442.9698-02 | 442.9698-03 | ||
Cavidade B grossa | 442.6197-01 | 442.6197-02 | 442.6197-04 | ||
Cavidade B média | 442.6197-01 | 442.6197-02 | 442.6197-04 | ||
Cavidade média HC | 442.9761-01 | 442.9761-02 | 442.9761-03 | ||
Cavidade média fina B | 442.6197-01 | 442.6197-02 | 442.6197-04 | ||
Cavidade média fina HC | 442.9761-01 | 442.9761-02 | 442.9761-03 | ||
Cavidade Extra Fina A | 442.9698-01 | 442.9698-02 | 442.9698-03 | ||
Cavidade Extra Fina B | 442.6197-01 | 442.6197-02 | 442.6197-04 | ||
Cavidade Extra Fina HC | 442.9761-01 | 442.9761-02 | 442.9761-03 | ||
Cavidade Extra Fina EF | 442.7000-01 | 442.7000-02 | 442.7000-03 | ||
Revestimentos para britadores cônicos H2000 | |||||
Côncavo | Mn14 | Mn18 | Mn22 | ||
Cavidade Grossa | 442.6221-01 | 442.6221-02 | 442.6221-03 | ||
Cavidade Média Grossa | 452.3044-001 | 452.3044-002 | 452.3044-003 | ||
Cavidade Média | 442.6428-01 | 442.6428-02 | 442.6428-04 | ||
Cavidade Fina | 442.6580-01 | 442.6580-02 | |||
Manto | |||||
Cavidade B grossa | 442.6197-01 | 442.6197-02 | 442.6197-04 | ||
Cavidade média grossa B | 442.6197-01 | 442.6197-02 | 442.6197-04 | ||
Cavidade B média | 442.6197-01 | 442.6197-02 | 442.6197-04 | ||
Cavidade Fina B | 442.6197-01 | 442.6197-02 | |||
Alimentação flexível | BG00143591-01 | BG00143591-02 | BG00143591-04 | ||
CH430 (H3800) Revestimentos do triturador de cone | |||||
Mn14 | Mn18 | Mn22 | |||
Côncavo | |||||
Cavidade Extra Grossa | 442.8249-01 | 442.8249-02 | 442.8249-03 | ||
Cavidade Grossa | 442.8248-01 | 442.8248-02 | 442.8248-03 | ||
Cavidade Média Grossa | 442.8247-01 | 442.8247-02 | 442.8247-03 | ||
Cavidade Média | 442.8246-01 | 442.8246-02 | 442.8246-03 | ||
Cavidade Média Fina | 452.1216-01 | 452.1216-02 | 452.1216-03 | ||
Cavidade Fina | 442.8251-01 | 442.8251-02 | 442.8251-03 | ||
Cavidade Extra Fina | 442.8630-01 | 442.8630-02 | 442.8630-03 | ||
Manto | |||||
A | 442.7988-01 | 442.7988-02 | 442.7988-03 | ||
S | 452.1171-001 | 452.1711-002 | 452.1711-003 | ||
B | 442.7989-01 | 442.7989-02 | 442.7989-03 | ||
FF | 452.6115-01 | 452.6115-02 | 452.6115-03 | ||
CH440 (H4800) Revestimentos do triturador de cone | |||||
Mn14 | Mn18 | Mn22 | |||
Côncavo | |||||
Cavidade de preensão superior extra grossa | 452.3027-001 | 452.3027-002 | 452.3027-003 | ||
Cavidade Grossa | 442.8421-01 | 442.8421-02 | 442.8421-03 | ||
Cavidade Média Grossa | 442.8420-01 | 442.8420-02 | 442.8420-03 | ||
Cavidade Média | 442.8419-01 | 442.8419-02 | 442.8419-03 | ||
Cavidade Média Fina | 442.8418-01 | 442.8418-02 | 442.8418-03 | ||
Cavidade Fina | 442.8417-01 | 442.8417-02 | 442.8417-03 | ||
Cavidade Extra Fina | 442.8416-01 | 442.8416-02 | 442.8416-03 | ||
Manto | |||||
A | 442.7225-01 | 442.7225-02 | 442.7224-03 | ||
B | 442.7230-01 | 442.7230-02 | 442.7230-03 | ||
HC | 442.9073-01 | 442.9073-02 | 442.9073-03 | ||
AF (A) | 452.5271-001 | 452.5271-002 | 452.5271-003 | ||
FF (B) | 452.6063-001 | 452.6063-002 | 452.60603-003 | ||
Revestimentos do Britador Cônico CH540 | |||||
Mn14 | Mn18 | Mn22 | |||
Côncavo | |||||
Cavidade de preensão superior extra grossa | 452.8358-001 | 452.8358-002 | 452.8358-003 | ||
Cavidade Grossa | 452.8512-001 | 452.8512-002 | 452.8512-003 | ||
Cavidade Média | 452.8513-001 | 452.8513-002 | 452.8513-003 | ||
Cavidade Fina | 452.8339-001 | 452.8339-002 | 452.8339-003 | ||
Cavidade Extra Fina | 452.8511-001 | 452.8511-002 | 452.8511-003 | ||
Manto | |||||
A | 452.8432-001 | 452.8432-002 | 452.8432-003 | ||
B | 452.8338-001 | 452.8338-002 | 452.8338-003 | ||
EF | 452.8510-001 | 452.8510-002 | 452.8510-003 | ||
FF | 452.9030-001 | 452.9030-002 | 452.9030-003 | ||
Revestimentos do Britador Cônico CH550 | |||||
Mn14 | Mn18 | Mn22 | |||
Côncavo | |||||
Cavidade de preensão superior extra grossa | 452.7843-001 | 452.7843-002 | 452.7843-003 | ||
Cavidade Grossa | 452.8500-001 | 452.8500-002 | 452.8500-003 | ||
Cavidade Média Grossa | 452.8496-001 | 452.8496-002 | 452.8496-003 | ||
Cavidade Média | 452.8601-001 | 452.8601-002 | 452.8601-003 | ||
Cavidade Fina | 452.8600-001 | 452.8600-002 | 452.8600-003 | ||
Manto | |||||
A | 452.7626-001 | 452.7626-002 | 452.7626-003 | ||
B | 452.8602-001 | 452.8602-002 | 452.8602-003 | ||
FF | BG001333846-01 | BG001333846-02 | BG001333846-03 | ||
CH660 (H6800) Revestimentos do triturador de cone | |||||
Mn14 | Mn18 | Mn22 | |||
Côncavo | |||||
Cavidade Extra Grossa | 442.8813-01 | 442.8813-02 | 442.8813-03 | ||
Cavidade CX | 442.9230-01 | 442.9230-02 | 442.9230-03 | ||
Cavidade Grossa | 442.8814-01 | 442.8814-02 | 442.8814-03 | ||
Cavidade Média Grossa | 442.8815-01 | 442.8815-02 | 442.8815-03 | ||
Cavidade Média | 442.8816-01 | 442.8816-02 | 442.8816-03 | ||
Cavidade Média Fina | 442.8817-01 | 442.8817-02 | 442.8817-03 | ||
Cavidade Fina | 442.8818-01 | 442.8818-02 | 442.8818-03 | ||
Cavidade Extra Fina | 452.0832-001 | 452.0832-002 | 452.0832-003 | ||
R pesado | BG00417468-01 | BG00417468-02 | BG00417468-03 | ||
Manto | |||||
A | 442.8819-01 | 442.8819-02 | 442.8819-03 | ||
D | 442.8821-01 | 442.8821-02 | 442.8821-03 | ||
B | 442.8820-01 | 442.8820-02 | 442.8820-03 | ||
EF | 452.0820-001 | 452.0820-002 | 452.0820-003 | ||
HC | 442.9760-01 | 442.9760-02 | 442.9760-03 | ||
CH860I (CH860) Revestimentos do triturador de cone | |||||
Mn14 | Mn18 | Mn22 | |||
Côncavo | |||||
Cavidade de preensão superior extra grossa | 452.8231-001 | 452.8231-002 | 452.8231-003 | ||
Cavidade Grossa | 452.8238-001 | 452.8238-002 | 452.8238-003 | ||
Cavidade Média Grossa | 452.8239-001 | 452.8239-002 | 452.8239-003 | ||
Cavidade Média | 452.8240-001 | 452.8240-002 | 452.8240-003 | ||
Manto | |||||
A | 452.8232-001 | 452.8232-002 | |||
B | 452.8233-001 | 452.8233-002 | |||
FF | 452.8243-001 | 452.8243-002 | |||
CH865I (CH865) Revestimentos do triturador de cone | |||||
Mn14 | Mn18 | ||||
Côncavo | |||||
Cavidade Fina | 452.8242-001 | 452.8142-002 | |||
Cavidade Extra Fina | 452.8235-001 | 452.8235-002 | |||
Cavidade HR | 452.8446-001 | 452.8446-002 | |||
Manto | |||||
A | 452.8232-001 | 452.8232-002 | |||
B | 452.8233-001 | 452.8233-002 | |||
EF | 452.8236-001 | 452.8236-002 | |||
OB | 452.8244-001 | 452.8244-002 | |||
CH865I (CH865) Revestimentos do triturador de cone | |||||
Mn14 | Mn18 | Material Speical | |||
Côncavo | |||||
Cavidade de preensão superior extra grossa | BG00239713-01 | BG00239713-02 | BG00239713-05 | ||
Cavidade Grossa | 452.2255-001 | 452.2255-002 | 452.2255-005 | ||
Cavidade Média Grossa | 452.2253-001 | 452.2253-002 | 452.2253-005 | ||
Cavidade Média | 452.1754-001 | 452.1754-002 | 452.1754-005 | ||
Cavidade Média Fina | 452.0842-001 | 452.0842-002 | 452.0842-005 | ||
Cavidade Fina | 452.0841-001 | 452.0841-002 | 452.0841-005 | ||
Cavidade Extra Fina | 452.0840-001 | 452.0840-002 | 452.0840-005 | ||
Cavidade HR | BG00401157-01 | BG00401157-02 | BG00401157-05 | ||
Manto | |||||
A | 452.0837-001 | 452.0837-002 | 452.0837-005 | ||
B | BG00692006-01 | BG00692006-02 | BG00692006-05 | ||
EF | 452.0844-001 | 452.0844-002 | 452.0844-005 | ||
OB | 452.4900-001 | 452.4900-002 | 452.4900-005 | ||
CH890I (CH890, CH880, H8800) Revestimentos de britador de cone | |||||
Mn14 | Mn18 | Material Speical | |||
Côncavo | |||||
Cavidade Extra Grossa | 442.9336-01 | 442.9336-005 | |||
Cavidade Grossa | 442.9398-01 | 442.9398-005 | |||
Cavidade Média Grossa | 442.9471-01 | 442.9471-005 | |||
Cavidade Média | 442.9337-01 | 442.9337-005 | |||
Cavidade Média Fina | 442.9312-01 | 442.9312-005 | |||
Cavidade Fina | 442.9471-01 | 442.9471-005 | |||
Manto | |||||
A | 442.9314-01 | 442.9314-005 | |||
B | 442.9339-01 | 442.9339-005 | |||
EF | 452.0264-001 | 452.0264-005 | |||
OB | 452.4051-001 | 452.4051-005 | |||
HC | 442.9758-01 | 442.9758-05 | |||
FF | BG00282784-01 | BG00282784-05 | |||
CH895I (CH895, CH880, H8800) Revestimentos de britador de cone | |||||
Mn14 | Mn18 | Material Speical | |||
Côncavo | |||||
Cavidade X Extra Fina | 452.1067-001 | 452.1067-005 | |||
Cavidade Extra Fina | 452.0263-001 | 452.0263-005 | |||
Cavidade Extra Extra Fina | 452.0579-001 | 452.0579-005 | |||
Cavidade HR | BG00284338-01 | BG00284338-05 | |||
Manto | |||||
A | 442.9314-01 | 442.9314-005 | |||
B | 442.9758-01 | 442.9758-05 | |||
EF | 452.0264-001 | 452.0264-005 | |||
OB | 452.4051-001 | 452.4051-005 | |||
HC | 442.9758-01 | 442.9758-05 |
Peças de desgaste do britador de impacto
As peças de desgaste do britador de impacto incluem as seguintes peças:
- Barras de sopro. Peças de desgaste inseridas no rotor que impactam a rocha causando sua quebra. Estes podem ser substituídos quando estiverem gastos. Existem duas opções diferentes: 4 barras de impacto altas; 2 barras de impacto altas e 2 baixas. Alguns britadores de projeto mais antigo tinham um rotor de 3 bar.
- Forros de avental. Forros que geralmente são colocados nas pontas dos aventais (que são peças de desgaste substituíveis) para garantir que as configurações do avental possam ser mantidas.
- Forros laterais. Às vezes chamados de forros de estrutura, eles são usados no interior do corpo do impactador para protegê-lo do desgaste.
Seleção de material para barras de impacto
Diferentes condições de trabalho precisam escolher as barras de impacto do triturador de material adequadas, que podem proteger o triturador de impacto e prolongar a vida útil das peças de desgaste.
Material | Aplicações | Tamanho do feed | Ferro Vagabundo | Comparação de Vida | Conclusão |
---|---|---|---|---|---|
Manganês | Primário | Grande | SIM | 1X | • Bom para triturar material macio • Usado em aplicações primárias e de reciclagem • Pode acomodar grandes tamanhos de alimentação • Pode tolerar aço na alimentação • Usado em aplicações primárias e de reciclagem |
Aço Martensítico | Secundário/ Concreto | Médio | ALGUNS | 1.2 - 1.5X | • Bom para dureza e resistência ao impacto • Usado em aplicações primárias e de reciclagem • Pode acomodar grandes tamanhos de alimentação • Pode tolerar aço na alimentação • Usado em aplicações primárias e de reciclagem |
Cerâmica Martensítica | Secundário/ Concreto | Médio | ALGUNS | 2.4 - 6X | • Barra martensítica que tem uma matriz de cerâmica que atravessa a barra de impacto para vida útil extra • Mantém a resistência ao impacto da barra martensítica • Aumenta a vida útil • Usado em aplicações primárias e de reciclagem |
Chrome | Secundário/ Asfalto | Bem preparado pequeno | NÃO | 2 - 4X | • Alta resistência ao desgaste • O tamanho da alimentação precisa ser controlado devido ao risco de quebras • Não tolerará aço na alimentação • Disponível como cromo médio e cromo alto • Usado em aplicações secundárias, terciárias e de asfalto (desde que não seja inquebrável na alimentação) |
Cerâmica Cromada | Secundário/ Asfalto | Bem preparado pequeno | NÃO | 4 - 16X | • Barra cromada que tem uma matriz de cerâmica que atravessa a barra de impacto para vida útil extra • O tamanho da alimentação precisa ser controlado devido ao risco de quebras • Não tolerará aço na alimentação • Usado em aplicações secundárias, terciárias e de asfalto (desde que não seja inquebrável na alimentação) |
Fatores de influência no desgaste da barra de impacto
Existem 5 fatores no desgaste da barra de impacto:
- Razão do britador
- Conteúdo de multas
- teor de umidade
- Velocidade do rotor
- Material de alimentação
O material de alimentação é o fator mais importante para selecionar a barra de impacto correta. Para aumentar a vida útil das barras de impacto, as seguintes diretrizes devem ser seguidas:
- Mantenha e limpe a câmara diariamente.
- Inspecione as barras de impacto quanto a desgaste ou danos prematuros.
- Selecione as barras de impacto corretas, dependendo da aplicação.
- Ajuste os parâmetros da máquina.
Aviso: Qiming Machinery não possui ou representa nenhuma das marcas aqui estipuladas. Peças sobressalentes e componentes são completamente intercambiáveis com peças de equipamentos pontiagudos. Fornecido e produzido com obrigações de garantia da marca comercial Qiming Machinery. Todas as designações, marcas registradas e nomes comerciais são mencionados neste site apenas para fins informativos e não para a diferenciação do produto da Qiming Machinery.