13 toneladas de processamento de produção de placa de mandíbula
No ano de 2008, a Qiming Machinery recebeu um pedido de um cliente dos EUA, que precisava produzir um grande forro do britador de mandíbula. Peso em torno de 13 toneladas, tamanhos: 4200 mm * 2300 mm * 400 mm, a face do dente é a face de trabalho, a face posterior é a face de instalação, precisa de usinagem, o material escolheu a liga de aço Mn18.
Seleção de material
A composição básica do material na seguinte guia:
Element | C | Mn | Si | P | S | Mo | Ni |
conteúdo% | 1.1-1.35 | 17.5-19.0 | ≤ 0.8 | ≤ 0.06 | ≤ 0.01 |
Para obter uma boa resistência ao desgaste, precisamos adicionar alguns elementos “Ni” e “Mo”.
Processamento de Produção
- Escolhemos madeira para fabricar o padrão de placa de mandíbula grande.
- A areia de moldagem é areia de minério de cromo e silicato de sódio, e a areia da segunda camada é areia de calcário de silicato de sódio, que conduz à contração após o vazamento.
- Tubo de tijolo refratário de alta alumina é usado no sistema de passagem para garantir que o aço fundido não entre em contato com a areia de moldagem no canal, de modo a reduzir a lavagem da areia, buraco de areia, buraco de ar e outros defeitos; 12 lados da placa dentária uniformemente distribuídos são usados para o canal interno; 4 risers de aquecimento estão dispostos no lado da placa dentada oposto ao corredor interno; o molde de areia é acolchoado com 20 cm de altura no lado do riser para facilitar a exaustão e melhorar o efeito de alimentação do bico de incêndio; O pó de zircão à base de álcool é usado como tinta de revestimento, pincel 2 camadas, acende e queima a tempo após cada pintura; verifique e confirme cuidadosamente antes de fechar a caixa e aperte uniformemente com os parafusos de fixação após fechar a caixa.
Derretendo e derramando
- A chapa laminada a frio de alta qualidade sem óleo e ferrugem é selecionada para sucata. Todas as ligas são testadas primeiro. Somente matérias-primas de alta qualidade com composição definida podem ser colocadas no forno.
- A superfície do processo de fundição é coberta com escória de calcário para reduzir a oxidação e a absorção de ar do ferro fundido. A amostra de aço fundido antes do forno pode ser descarregada após passar na análise de espectro e medição de temperatura.
- Durante o vazamento, o silício de terras raras foi modificado pelo método de descarga em concha para refinar o tamanho do grão.
- O argônio é soprado na concha para remover impurezas e gases. Quando o argônio é soprado na concha, a temperatura deve ser medida para garantir que a temperatura de derramamento atenda aos requisitos do processo.
- A temperatura de vazamento é controlada em 1410-1425 ℃ e a fundição de grande fluxo é adotada.
- Após o derramamento, cubra o riser com um agente exotérmico para garantir uma alimentação eficaz.
Isolamento e limpeza
1. Após o vazamento, a areia na raiz do riser deve ser sacudida a tempo de evitar o encolhimento e rachaduras da fundição;
2. Após a desembalagem, o riser deve ser coberto com areia seca e resfriado lentamente;
3. Ao cortar o riser, corte-o rapidamente e, em seguida, cubra o corte com areia seca e resfrie-o à temperatura ambiente
Tratamento térmico
O tratamento térmico adota têmpera por resfriamento de água. O processo de tratamento térmico é mostrado na figura abaixo:
Resultados
Após 35 dias de fabricação, as placas de mandíbula de 13 toneladas do cliente foram finalizadas e enviadas ao cliente dos EUA. Cerca de 6 meses depois, recebemos o feedback do cliente de que esta placa de mandíbula funciona muito bem e dura mais do que as peças de desgaste originais.