Nosso cliente é um concentrador de ouro. A capacidade projetada do concentrador de ouro é de 2 t / D e o coeficiente de dureza geral do minério é de 000-8. O minério pertence ao minério de ouro do tipo rocha alterada hidrotérmica de alta temperatura que ocorre na zona de fratura estrutural compressional da milonita. O conteúdo de arsênio e carbono no minério é alto. A maioria dos grãos de ouro está dispersa na arsenopirita na forma de micro e ultramicro dispersão e então contida em minerais de ganga como sericita, clorita e quartzo.
Eles têm um conjunto de Φ6.0m x 3.0m SAG Mill, um conjunto de Φ7.3m x 4.27m moinho de bolase um conjunto de grupo hidrociclone Fx-500. Após um ano de operação, os revestimentos do moinho semiautógeno devem ser substituídos após 4 meses de serviço, e o revestimento do moinho de bolas deve ser substituído após 7 meses de serviço. Sob a premissa do sistema de meio e condições operacionais inalterados, o desgaste do revestimento do moinho afetará a altura de levantamento da esfera de aço, resultando na redução da eficiência de moagem e da capacidade de tratamento para 1 t / d.
Características de desgaste do revestimento de moinho semi-autógeno
O moinho semi-autógeno tem as características de danos por impacto e moagem. Existem muitas bolas de aço (meio de moagem), blocos de materiais e lama no moinho semiautógeno. As condições de trabalho são muito más. A fim de proteger o tambor do moinho do desgaste direto da lama e da esfera de aço, o moinho semiautógeno tem as características de danos por impacto e moagem. As placas de revestimento são todas instaladas no interior. As placas de revestimento são fundidas em placas de revestimento resistentes ao desgaste de uma peça, feitas de placas de fundo em forma de arco e nervuras de levantamento convexas, que são fixadas no cilindro do moinho, e ambas as extremidades por parafusos. Depois que o meio de moagem e os materiais são continuamente levantados pelas nervuras de levantamento na conexão da placa de revestimento, os materiais são lançados e soltos uns aos outros para realizar a função de auto-moagem do moinho semiautógeno. Este tipo de forma de moagem determina que a placa de revestimento e a tira de levantamento se desgastem continuamente. Após o desgaste da placa de revestimento e da barra de levantamento, não só a forma muda, mas também afeta a altura de levantamento do material dentro do moinho, resultando em perda de energia, reduzindo assim a eficiência da moagem.
Características do desgaste do revestimento do moinho de bolas
No processo de trabalho do moinho de bolas, o material e a esfera de aço apresentam deslizamento e rolamento relativos na placa de forro, o que torna a placa de forro sujeita a extrusão e laminação. Além disso, em comparação com a placa de revestimento do moinho semiautógeno, o efeito de levantamento da placa de revestimento do moinho de bolas é relativamente fraco e a adição de bola de aço é relativamente maior. O material no moinho de bolas está principalmente no processo de laminação, e o desgaste da placa de revestimento é causado principalmente pelo desgaste de materiais misturados quando ela cai. A forma do revestimento do corpo tem uma grande influência na operação do moinho de bolas. Atualmente, a conexão da torre e a forma de onda são freqüentemente usadas. Existem vários tipos de revestimentos, como convexos, lisos e em forma de escada. O desenho da crista da onda do revestimento é útil para estender a distância de queda e o efeito de moagem é forte. Para melhorar a vida útil da placa de revestimento.
Esquema e efeito de transformação de SAG Mill Liners
Dimensão, forma de instalação e condição de desgaste dos revestimentos de moinho SAG originais
A camisa do cilindro original do moinho semiautógeno é dividida em camisa de nervura alta e camisa de nervura baixa. Como mostrado na figura, a tira de levantamento do forro de nervura alta tem design simétrico de chanfro duplo, a tira de levantamento do forro de nervura baixa tem design de chanframento único, a parte convexa do forro é tira de levantamento e o ângulo de chanframento duplo a costela é de 55 ° e 25 °. O chanfro do reforço baixo é de 25 ° e a altura da faixa de levantamento é 150 mm e 80 mm, e a espessura da placa de revestimento é de 70 mm.
Após 3 meses de produção, o desgaste da camisa do cilindro foi causado principalmente pela diminuição da barra de levantamento, e o desgaste da superfície da cabeça da tira de levantamento foi inclinada, com o ângulo de inclinação maior que 60 ° resultando em suavidade excessiva e diminuição da capacidade de levantamento, resultando no declínio da eficiência de moagem e na fratura de parte da barra de levantamento. No entanto, quando o revestimento foi descartado, o desgaste da tira de levantamento na superfície esférica posterior foi relativamente pequeno e a parte da placa do revestimento não se desgastou.
O tamanho e a forma dos revestimentos de moinho SAG reformados
De acordo com a análise da condição de desgaste da camisa original e a trilha de movimento da bola do moinho semiautógeno, a camisa do cilindro é melhorada: a altura da tira de levantamento é aumentada de 150 mm e 80 mm para 170 mm e 100 mm. Considerando que o aumento da altura da tira de levantamento aumentará o peso original da placa de forro posterior, procuramos melhorar a superfície esférica posterior e a parte da placa com menor desgaste da placa de forro. A espessura da parte da placa da placa de revestimento é reduzida de 70 mm para 60 mm. Conforme mostrado na Figura 2, o esquema de design de cone assimétrico é adotado para a tira de içamento do liner e o peso removido é subsidiado para a tira de içamento. Após a modificação, o peso total teórico do liner de um moinho é aumentado em cerca de 100 kg (o peso total do liner é 36620 kg após a modificação), e a vida útil do liner é estendida de 2800 h para 4300 H.
Redesenho das placas de grade
De acordo com a prática e observação, o acúmulo de rochas intratáveis no moinho semiautógeno também é uma razão importante para o declínio da eficiência da moagem. Essas rochas duras se acumulam continuamente no moinho e não podem ser descarregadas a tempo, o que afetará a composição do tamanho das partículas do minério e aumentará a taxa de enchimento inválido. Na placa de revestimento completa do moinho semiautógeno, a placa de grade é composta por uma placa de grade central e uma placa de grade periférica. A grade desempenha um papel importante duplo, um é evitar que o meio de moagem transborde do meio de moagem, bola de aço ou minério grande, e o outro é a classificação dos produtos de moagem. A junta da grade da placa da grade periférica é a parte mais fraca da resistência geral do design. A operação normal do moinho semi-autógeno será afetada rapidamente depois que a lacuna da grade for quebrada. Depois de um longo resumo, nossos engenheiros fizeram melhorias correspondentes, conforme mostrado na Figura 3.
- A fim de melhorar a descarga do moinho semiautógeno, reduzir a taxa de enchimento inválido e melhorar a capacidade de processamento do moinho semiautógeno, o tamanho da malha da placa de grade é aumentado de 20 mm para 30 mm, e os materiais abaixo 30 mm são forçados a descarregar a tempo. Por meio da prática de produção, a capacidade de processamento é aumentada de 75 t / h para 120 t / h.
- A fim de reduzir o impacto e o desgaste nas juntas da grade, foi provado por um grande número de práticas que aumentar a protuberância de bloqueio na superfície da placa de grade pode efetivamente impedir que a bola de moagem que caia bata diretamente na junta da grade do placa de grade e causando a fratura da junta de grade. O peso de um conjunto de placa de rede do anel externo é aumentado em 864 kg (o peso total da placa de grade modificada é 12400 kg) quando a altura do projeto original é aumentada de 150 mm para 210 mm. Após a melhoria, a vida útil da placa de rede pode ser obviamente prolongada.
Φ7.3 m x 4.27 m Redesenho de forros de moinho de bolas
A placa de revestimento do moinho de bolas do tipo overflow foi originalmente projetada como uma estrutura de pico de onda única, conforme mostrado na Fig. 4. Devido à grande distância entre os picos de onda adjacentes, o moinho com esta estrutura de projeto tem uma grande quantidade de armazenamento de bola. Um grande número de esferas de moagem são separadas após o levantamento, o que não é propício para o jogo da função de moagem do pó do moinho, e o fenômeno da esfera deslizante da esfera de moagem durante o processo de levantamento leva ao rápido desgaste do revestimento. A camisa do cilindro desta estrutura de projeto é geralmente usada em moinhos de bolas do tipo grade e uma seção de operação. Quando o moinho de bolas atua na segunda etapa do processo de retificação, o desenho da camisa do cilindro deve destacar sua função de retificação. Neste momento, a estrutura do projeto da crista de onda dupla deve ser adotada para a camisa do cilindro. Neste momento, durante a operação do moinho, um grande número de bolas de moagem no moinho correm em forma de contato descendente, de modo a realizar a moagem em pó dos materiais de moagem. A estrutura do desenho de crista de onda dupla é mostrada na Figura 4. O peso do revestimento aumenta em 9 kg após a mudança de uma estrutura de desenho de crista de onda única para uma estrutura de desenho de crista de onda dupla. O peso da camisa do cilindro de toda a máquina é aumentado em 2 kg (o peso total da camisa é de 016 kg após a modificação).
Transformação do revestimento final
O revestimento final do moinho de bolas overflow foi originalmente projetado como uma estrutura dividida em dois estágios. Devido à influência do nível de material no moinho de bolas, a zona de forte desgaste do revestimento da extremidade do moinho de bolas está geralmente localizada no meio e na parte inferior do revestimento da extremidade do anel interno e do revestimento da extremidade do anel externo. No entanto, a parte superior do revestimento da extremidade do anel interno não está desgastada. A estrutura do projeto de segmentação em dois estágios força o revestimento da extremidade do anel interno a ser descartado e substituído após o desgaste da parte inferior, o que leva ao aumento do custo de utilização da placa de revestimento. Quando o revestimento final do moinho de bolas adota a estrutura de design da divisão de três estágios, apenas a parte intermediária e inferior do revestimento interno do anel e do revestimento externo do anel precisam ser substituídos após o revestimento final estar gasto e descartado. A parte superior do revestimento da extremidade do anel interno pode ser usada por muito tempo sem substituição. O esquema específico é mostrado na Figura 5.
Resultados
Após a transformação, após 10 meses de prática de produção, os principais índices de processo do sistema de moagem antes e depois da transformação são comparados e analisados, e os resultados são apresentados na Tabela 1.
Tabela 1 Comparação do índice de moagem | ||
Antes da transformação | Depois da transformação | |
Capacidade de produção / (t / h) | 75 | 120 |
Revestimentos para moinhos SAG Vida Profissional / h | ≤ 2800 | ≤ 4300 |
Forros de moinho de bolas Vida Profissional / h | ≤ 5000 | ≤ 7200 |
Finura de descarga do SAG Mill /% | 35. 53 | 30. 38 |
Finura de descarga do moinho de bolas /% | 47. 26 | 43. 55 |
Finura de sedimentação de areia do hidrociclone /% | 19. 26 | 14. 32 |
Finura de transbordamento do hidrociclone /% | 75. 77 | 75. 21 |
Eficiência de classificação /% | 52 | 55 |
Taxa de retorno de areia do moinho de bolas /% | 105 | 120 |
Os resultados da comparação na Tabela 1 mostram que a vida útil do revestimento de moinho semiautógeno é aumentada de 2800 h para 4300 h, a vida útil do revestimento de moinho de bolas é aumentada de 5000 h para 7200 h, a capacidade de produção é aumentada em 50% , e a finura de descarga do moinho SAG é reduzida em 3.71%. De acordo com os resultados da avaliação acima, a vida útil dos revestimentos do moinho é prolongada e a eficiência da moagem é obviamente melhorada. A transformação atinge o efeito esperado.