Автоген тээрэм нь бутлах, нунтаглах чиг үүрэг бүхий нунтаглах шинэ төрлийн тоног төхөөрөмж юм. Энэ нь нунтаглах материалыг харилцан нөлөөлөл ба нунтаглалтын үр нөлөөгөөр нунтаглах материалыг дунд орчин болгон ашигладаг. Хагас автоген тээрэм нь цөөн тооны ган бөмбөлгийг автогенийн тээрэмд оруулах бөгөөд боловсруулах хүчин чадлыг 10% - 30% -иар нэмэгдүүлэх, нэг бүтээгдэхүүнд ногдох эрчим хүчний хэрэглээг 10% - 20% бууруулах боломжтой боловч доторлогооны элэгдэл харьцангуй 15% -иар өсч, бүтээгдэхүүний нарийн чанар нь илүү бүдүүн байна. Хагас автоген тээрмийн гол хэсэг болох цилиндрийн их биеийн бүрхүүл доторлогоо нь SAG тээрмийн ашиглалтын явцад нөгөө үзүүрт доторлогоонд өргөх дам нуруугаар өргөгдсөн ган бөмбөлгийн нөлөөллөөс болж ноцтой гэмтдэг.
2009 онд 7.53 × 4.27 диаметр бүхий хоёр хагас автоген тээрэм шинээр барьсан Panzhihua Төмөр ган ХХК., жилийн төслийн хүчин чадал 2 сая тонн / багцтай. 2011 онд Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd-ийн Байма баяжуулах фабрикт 9.15 × 5.03 диаметртэй, хагас автогенийн шинэ тээрэм барьсан бөгөөд жилийн 5 сая тонн зураг төслийн хүчин чадалтай. 9.15 × 5.03 диаметр бүхий хагас автоген тээрмийн туршилтын ажиллагаа тул тээрмийн бүрхүүл бүрхүүл ба торны хавтан ихэвчлэн эвдэрч, ашиглалтын хэмжээ ердөө 55% байдаг нь үйлдвэрлэл, үр ашигт ноцтой нөлөөлдөг.
Панжихуа Төмөр ган группын Байма уурхай дахь 9.15 м-ийн хагас автоген тээрэм нь олон үйлдвэрлэгчдийн үйлдвэрлэсэн цилиндрийн доторлогоог ашигласан болно. Ашиглалтын хамгийн урт хугацаа нь 3 сараас бага, хамгийн богино хугацаа нь зөвхөн нэг долоо хоног бөгөөд энэ нь хагас автоген тээрмийн үр ашиг бага, үйлдвэрлэлийн өртөг ихээхэн нэмэгдэхэд хүргэдэг. Нанжингийн Цимингийн машин механизмын компани .; Ltd 9.15 м-ийн хагас автоген тээрмийн газар руу гүнзгий орж, тасралтгүй шалгаж, туршиж үзсэн. Цутгах материал, цутгах процесс, дулааны боловсруулалтын процессыг оновчтой болгосноор Байма уурхайд үйлдвэрлэсэн бүрхүүлийн доторлогооны ашиглалтын хугацаа 4 сараас хэтэрч, үр нөлөө нь тодорхой байна.
SAG тээрмийн бүрхүүлийн доторлогооны богино хугацааны ашиглалтын шалтгааны шинжилгээ
Байма баяжуулах фабрик дахь φ 9.15 × 5.03 хагас өөрөө тээрмийн параметр ба бүтэц. Хүснэгт 1 бол параметрийн хүснэгт:
Барааны | Өгөгдөл | Барааны | Өгөгдөл | Барааны | Өгөгдөл |
Цилиндрийн диаметр (мм) | 9150 | Үр дүнтэй хэмжээ (M3) | 322 | Материалын хэмжээ | ≤300 |
Цилиндрийн урт (мм) | 5030 | Ган бөмбөлгийн диаметр (мм) | <150 | Зураг төслийн хүчин чадал | 5 сая тонн / жил |
Моторын хүч (КВ) | 2*4200 | Бөмбөгийг дүүргэх хэмжээ | 8% ~ 12% | Материалтай харьцах | V-Ti магнетит |
Хурд (R / мин) | 10.6 | Материалыг дүүргэх түвшин | 45% ~ 55% | Тээрмийн доторлогоо материал | Alloy Steel |
Хуучин SAG тээрмийн бүрхүүлийн доторлогооны алдааны шинжилгээ
Байма баяжуулах фабрикт φ 9.15 × 5.03 хагас автоген тээрэм ашиглалтад орсноос хойш тээрмийн доторлогоо жигд бус эвдэрч солигдсон тул ашиглалт нь зөвхөн 55 орчим хувьтай байгаа нь эдийн засгийн үр ашигт ноцтой нөлөөлж байна. Бүрхүүл доторлогооны гол эвдрэлийн горимыг Зураг 1 (а) -д үзүүлэв. Газар дээр нь явуулсан мөрдөн байцаалтын дагуу SAG тээрмийн бүрхүүлийн доторлогоо ба торны хавтан нь бүтэлгүйтлийн үндсэн хэсгүүд бөгөөд энэ нь 2-р зураг (b) -т үзүүлсэн нөхцөл байдалтай нийцэж байгаа юм. Бид бусад хүчин зүйлүүдийг зөвхөн лайнерын анализаас хасч, гол бэрхшээлүүд нь дараах байдалтай байна.
1. Материалын зохисгүй сонголтоос болж цилиндрийн доторлогооны хавтанг ашиглах явцад хэв гажилд ордог бөгөөд энэ нь доторлогооны хавтанг харилцан шахаж, улмаар хугарал, хаягдал үүсгэдэг;
2. Цилиндрийн доторлогооны гол хэсэг болох элэгдлийн эсэргүүцэл багатай тул доторлогооны зузаан 30 мм орчим байх үед цутгамлын нийт бат бөх чанар буурч ган бөмбөлгийн цохилтыг тэсвэрлэх чадваргүй тул хугарал, хаягдал;
3. Хайлмал гангийн хольц, хийн өндөр агууламж, нягтралгүй бүтэц зэрэг чанарын цооролтын цутгалт хийц нь цутгамал материалын бат бөх, бат бөх чанарыг бууруулдаг.
SAG тээрмийн бүрхүүлийн доторлогоо материалын шинэ загвар
Химийн найрлагыг сонгох зарчим нь бүрхүүлийн доторлогоо ба торны хавтангийн механик шинж чанарыг дараахь шаардлагыг хангасан байх явдал юм.
1) Өндөр элэгдэлд тэсвэртэй. Бүрхүүл доторлогоо ба торны хавтангийн элэгдэл нь бүрхүүлийн доторлогооны ашиглалтын хугацаа буурахад хүргэдэг гол хүчин зүйл бөгөөд элэгдэлд тэсвэртэй байдал нь бүрхүүл доторлогооны болон торны хавтангийн ашиглалтын хугацааг илэрхийлдэг.
2) Өндөр нөлөөллийн хатуулаг. Цохилтын хатуулаг гэдэг нь гадны тодорхой хүчийг агшин зуур авсны дараа анхны төлөвийг сэргээх чадвар юм. Бөмбөрийн доторлогоо ба торны хавтан нь ган бөмбөлгийн цохилтын үеэр хагарахгүй байх болно.
Химийн найрлага
1) Нүүрстөрөгч ба С-ийн агууламжийг элэгдэл, ялангуяа цохилтын ачааллын янз бүрийн нөхцөлд 0.4% -аас 0.6% хооронд хянадаг;
2) Үр дүнгээс харахад Si ба Si-ийн агууламж нь ферритийг бэхжүүлж, ургацын харьцааг нэмэгдүүлж, хатуулаг, уян хатан чанарыг бууруулж, уур амьсгалын хэврэгшилт ихсэх хандлагатай бөгөөд агууламжийг 0.2-0.45% хооронд хянана;
3) Mn-ийн агууламж, Mn элемент нь уусмалыг бэхжүүлэх, бат бөх, хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг сайжруулах, уурын хэврэгшил, бүдүүн ширхгийн бүтцийг нэмэгдүүлэх үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд агууламж 0.8-2.0% хооронд хянагддаг;
4) Хромын агууламж, элэгдэлд тэсвэртэй гангийн чухал элемент болох Cr элемент нь гангийн бэхжилтийн сайн нөлөөтэй бөгөөд гангийн бат бөх чанар, хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг сайжруулж, агуулгыг 1.4-3.0% хооронд хянах боломжтой;
5) Мо агууламж, Мо элемент нь элэгдэлд тэсвэртэй ган, ферритийг бэхжүүлэх, үр тариаг цэвэршүүлэх, уурын хэврэг байдлыг багасгах буюу арилгах, гангийн бат бөх чанар, хатуулгийг сайжруулах үндсэн элементүүдийн нэг бөгөөд агууламж нь 0.4-1.0% хооронд хянагддаг;
6) Ni-ийн агууламжийг 0.9-2.0%,
7) Ванадийн агууламж бага бол үр тарианы хэмжээг сайжруулж, хатуулаг чанарыг сайжруулна. Ванадийн агууламжийг 0.03-0.08% -ийн дотор хянах боломжтой;
8) Үр дүнгээс харахад титаний исэлдэлт ба үр тариаг сайжруулах нөлөө нь илэрхий бөгөөд агууламжийг 0.03% -иас 0.08% хооронд хянадаг;
9) Re нь хайлмал төмрийг цэвэршүүлж, бичил бүтцийг сайжруулж, хийн агууламж болон бусад хортой элементүүдийг багасгаж чаддаг. Өндөр гангийн бат бөх, уян хатан байдал, ядрах эсэргүүцлийг 0.04-0.08% -ийн дотор хянах боломжтой;
10) P ба s-ийн агууламжийг 0.03% -иас доош хянах хэрэгтэй.
Тиймээс шинэ загварын SAG тээрмийн бүрхүүл бүрхүүлийн химийн найрлага нь:
Шинэ загварын SAG Mill Shell Liners-ийн химийн найрлага | |||||||||||
Бүрэлдэхүүн | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | V | Ti | Re |
Агуулга (%) | 0.4-0.6 | 0.2-0.45 | 0.8-2.0 | ≤0. 03 | ≤0. 03 | 1.4-3.0 | 0.9-2.0 | 0.4-1.0 | ул мөр | ул мөр | ул мөр |
хийц технологи
Цутгах технологийн гол цэгүүд
- Нүүрстөрөгчийн давхар исэл натрийн силикат өөрөө хатуурдаг элс нь хэвний элсний чийгшлийг хатуу хянахад ашиглагддаг;
- Архинд суурилсан цэвэр циркон нунтаг бүрхүүл хэрэглэх бөгөөд хугацаа нь дууссан бүтээгдэхүүнийг ашиглахгүй байх;
- Хатуу дээжийг бүхэлд нь хийхийн тулд хөөс ашиглан цутгамал филе бүрийг биедээ гаргаж, нарийн хэмжээ, боломжийн бүтэц шаардагдана;
- Хэвний процесст хэв гажилтыг хатуу хяналтандаа байлгаж, оператор нь элсийг жигд тавьж, элсний хэвийг хангалттай нягт, жигд нягтруулж, үүний зэрэгцээ жинхэнэ дээжийн хэв гажилтаас зайлсхийх хэрэгтэй;
- Мөөгөнцөрийг өөрчлөх явцад элсний хэвний хэмжээсийн нарийвчлалыг баталгаажуулахын тулд хэмжээг нарийн шалгаж байх шаардлагатай.
- Хайрцагыг хаахын өмнө элсний хэвийг хатаах шаардлагатай;
- Хананы тэгш бус зузаанаас зайлсхийхийн тулд цөм бүрийн хэмжээг шалгана уу.
Хаалганы систем ба ус өргөх байгууламж
Каст хийх үйл явц
Цутгах температур нь цутгамлын дотоод бүтцэд нөлөөлдөг гол хүчин зүйл юм. Хэрэв цутгах температур хэт өндөр байвал хайлсан гангийн хэт халсан дулаан их байвал цутгахад агшилтын сүвэрхэг, бүдүүн бүтэц бий болно; хэрэв цутгах температур хэт бага байвал шингэн гангийн хэт халсан дулаан бага, цутгах нь хангалтгүй болно. Цутгах температурыг 1510 ℃-ээс 1520 between хооронд хянах бөгөөд ингэснээр бичил бүтэц, бүрэн дүүргэлтийг хангаж чадна. Цутгах зөв хурд нь авсаархан бүтцийн түлхүүр бөгөөд ус өргөх хоолойд агшилт байхгүй болно. Цутгах хурд нь хөргөх усны хоолойн байрлалтай ойролцоо байх үед "эхлээд удаанаар, дараа нь хурдан, дараа нь удаан" гэсэн зарчмыг баримтална. Энэ нь аажмаар цутгаж эхлэх явдал юм. Хайлмал ган цутгах их биенд ороход цутгах хурдыг нэмэгдүүлж хайлсан ганыг босоо хоолой руу хурдан дээшлүүлж, улмаар цутгах нь удаан байдаг. Хайлмал ган нь ус өргөх өндрийн 2/3-т ороход өргөгчийг цутгах ажил дуусахад цутгахад ашигладаг.
Дулаан эмчилгээ
Дунд болон бага нүүрстөрөгчийн бүтцийн гангийн хайлшийг зөв хийснээр перлитийн хувиргалтыг мэдэгдэхүйц хойшлуулж, байнитын хувиргалтыг тодотгож өгдөг бөгөөд ингэснээр аустенизаци хийсний дараа банит давамгайлсан бүтцийг хөргөлтийн олон тооны хурдаар олж авах боломжтой байдаг бөгөөд үүнийг банитик ган гэж нэрлэдэг. Bainitic ган нь хөргөх хурд бага байх тусам илүү өндөр цогц шинж чанарыг олж авах боломжтой бөгөөд ингэснээр дулааны боловсруулалтыг хялбарчилж, деформацийг бууруулдаг.
Изотермийн эмчилгээ
Супер ган ба нано ган материалыг хөгжүүлэх чиглэлүүдийн нэг болох изотермийн боловсруулалтаар баинит ган материалыг олж авах нь төмөр, ган төмөрлөгийн салбарт гарсан том ололт юм. Гэсэн хэдий ч шилжүүлэх үйл явц, тоног төхөөрөмж нь төвөгтэй, эрчим хүчний хэрэглээ их, бүтээгдэхүүний өртөг өндөр, бохирдлын дунд орчин, үйлдвэрлэлийн урт хугацааны мөчлөг гэх мэт.
Агаарын хөргөлтийн эмчилгээ
Изотермийн эмчилгээний дутагдлыг арилгахын тулд цутгамал хийсний дараа агаар хөргөх замаар нэг төрлийн бейнитик ган бэлтгэсэн. Гэсэн хэдий ч илүү олон балинит авахын тулд зэс, молибден, никель болон бусад үнэт хайлшийг нэмэх шаардлагатай бөгөөд энэ нь өндөр өртөгтэй төдийгүй хатуулаг чанар муутай байдаг.
Хяналттай хөргөлтийн эмчилгээ
Хяналттай хөргөлт нь анхнаасаа ган хяналттай өнхрөх процессын үзэл баримтлал байсан. Сүүлийн жилүүдэд энэ нь үр дүнтэй, эрчим хүчний хэмнэлттэй дулааны боловсруулалтын арга хэлбэрт шилжсэн. Дулааны боловсруулалтын үед боловсруулсан бичил бүтцийг олж авах боломжтой бөгөөд хяналттай хөргөлтөөр гангийн шинж чанарыг сайжруулах боломжтой. Гангийн хяналттай өнхрөлт ба хөргөлтийн талаархи судалгаагаар хяналттай хөргөлт нь гангийн химийн найрлага тохиромжтой үед хүчтэй, хатуу бага нүүрстөрөгчийн банит үүсэхэд нөлөөлдөг болохыг харуулж байна. Хяналтын хөргөлтийн түгээмэл хэрэглэгддэг аргуудад даралтын тийрэлтэт хөргөлт, ламинар хөргөлт, усан хөшгийг хөргөх, атомчлах хөргөх, шүрших хөргөлт, хавтангийн турбулент, ус агаараар шүрших хөргөх, шууд унтраах гэх мэт орно. Хяналтын хөргөлтийн 8 аргыг ихэвчлэн ашигладаг. .
Дулаан эмчилгээ боловсруулах арга
Компанийн тоног төхөөрөмжийн байдал, бодит нөхцөл байдлын дагуу бид хөргөлтийн дулааны боловсруулалтын тасралтгүй аргыг хэрэглэдэг. Тодорхой үйл явц нь халаалтын температурыг тодорхой халаалтын хурдны дагуу AC3 + (50 ~ 100) см-ээр нэмэгдүүлж, хөргөлтийг хурдасгах замаар манай компаний боловсруулсан ус цацах хөргөлтийн төхөөрөмжийг ашигласнаар материалыг агаарт хөргөх ба өөрөө хатуурсан. Энэ нь бүрэн, нэгэн төрлийн балинит бүтцийг олж авах, маш сайн гүйцэтгэл, ижил бүтээгдэхүүнээс илт давуу байх, уур амьсгалын хэврэг байдлыг арилгах боломжтой.
Үр дүн
- Металлографийн бүтэц: 6.5 анги Үр тарианы хэмжээ
- HRC 45-50
- Манай компанийн үйлдвэрлэсэн хагас өөрөө үйлдвэрлэдэг том тээрмийн бүрхүүл доторлогоо нь Панжихуа Төмөр ба Ган Групп ХХК-ийн Байма уурхай дахь .3.5 9.15 м хагас өөрөө тээрэм дээр бараг 4 жилийн турш ашиглагдаж ирсэн. 7 сар, хамгийн урт ашиглалтын хугацаа XNUMX сар байна. Ашиглалтын хугацаа нэмэгдэхийн хэрээр нэгж нунтаглах өртөг эрс буурч, доторлогооны хавтанг солих давтамж эрс багасч, үйлдвэрлэлийн үр ашиг мэдэгдэхүйц сайжирч, ашиг тус нь илт харагдаж байна.
- Материалын сонголт нь ашиглалтын хугацааг сайжруулах түлхүүр юм тээрмийн доторлогоо том хагас хагас тээрэм, гангийн хайлш нь элэгдлийн эсэргүүцлийг сайжруулах үр дүнтэй арга юм.
- Өндөр бат бэх, өндөр хатуулагтай баинит бүтэц нь хагас автоген тээрмийн бүрхүүлийн доторлогооны ашиглалтын хугацааг сайжруулах баталгаа юм.
- Цутгах процесс ба дулааны боловсруулалтын процесс нь цутгамал бүтэц нь нягт байх нөхцлийг бүрдүүлэхэд төгс төгөлдөр бөгөөд ингэснээр хагас автоген тээрмийн бүрхүүлийн доторлогооны ашиглалтын хугацааг үр дүнтэй сайжруулах боломжтой юм.