Манганы үлээгч баар

Манганы үлээгч баар гэж юу вэ?

Бутлуур үлээх баар нь цохилтот бутлуурын элэгддэг гол хэсэг юм. Үлээх баарыг манганы ган ба манганы хайлшин гангаар үйлдвэрлэдэг бөгөөд үүнийг манганы үлээлгэх баар гэж нэрлэдэг.

Энэхүү манганы ган нь тэжээлд трамвай агуулсан анхдагч бутлуур эсвэл бутлуурт ашиглагддаг. Манганы ганыг цочролд тэсвэрлэх чадвар өндөр эсвэл суналт шаардлагатай үед ашиглах болно. Цохилтот барийн амьдралыг урьдчилан таамаглах боломжгүй бөгөөд олон хүчин зүйлээс хамаарна. Манганы бутлуурын үлээгч баарыг ихэвчлэн ашигладаг анхан шатны бутлуурын програмууд бөгөөд цохилтын өндөр эсэргүүцэл үзүүлдэг бөгөөд Mn14% ба Mn18% материалын зэрэгтэй байдаг. Эдгээр нь тэжээлийн материалд төмөр трамвай байх боломжтой програмуудад тохиромжтой байдаг. Манганы баарыг ихэвчлэн "аюулгүй" сонголт болгон ашигладаг боловч бусад материалууд нь амьдралын өртөгт ихээхэн ашиг тусаа өгдөг. Тодорхойлох зорилгоор манганы ган үлээгч баарыг хар эсвэл улаан өнгөөр ​​будаж, тухайн материалын зэрэглэлээр тэмдэглэнэ. Манганы үлээгч бусад сортуудаас илүү байгаа нь батлагдсан манай тусгай өндөр гүйцэтгэлтэй материалын талаар асуугаарай.

Манганы үлээгч химийн найрлага

Манганы үлээгчийг БНХАУ-ын GB / T 5680-2010 стандартаар үйлдвэрлэдэг бөгөөд үүнд Mn14, Mn14Cr2, Mn18, M18Cr2, Mn22, Mn22Cr2, манганы хайлшийн ган багтдаг. Түүний нарийвчилсан химийн найрлагыг дараах хүснэгтэд үзүүлэв.

-р ангийн Манганы үлээгч химийн найрлага%
C Si Mn P S Cr Mo Ni W
ZG120Mn7Mo1 1.05-1.35 0.3-0.9 6-8 ≤0.060 ≤0.040 - 0.9-1.2 - -
ZG110Mn13Mo1 0.75-1.35 0.3-0.9 11-14 ≤0.060 ≤0.040 - 0.9-1.2 - -
ZG100Mn13 0.90-1.05 0.3-0.9 11-14 ≤0.060 ≤0.040 - - - -
ZG120Mn13 1.05-1.35 0.3-0.9 11-14 ≤0.060 ≤0.040 - - - -
ZG120Mn13Cr2 1.05-1.35 0.3-0.9 11-14 ≤0.060 ≤0.040 1.5-2.5 - - -
ZG120Mn13W1 1.05-1.35 0.3-0.9 11-14 ≤0.060 ≤0.040 - - - 0.9-1.2
ZG120Mn13Ni3 1.05-1.35 0.3-0.9 11-14 ≤0.060 ≤0.040 - - 3-4 -
ZG90Mn14Mo1 0.70-1.00 0.3-0.6 13-15 ≤0.070 ≤0.040 - 1.0-1.8 - -
ZG120Mn17 1.05-1.35 0.3-0.9 16-19 ≤0.060 ≤0.040 - - - -
ZG120Mn17Cr2 1.05-1.35 0.3-0.9 16-19 ≤0.060 ≤0.040 1.5-2.5 - - -
Анхааруулга: V, Ti, Nb, B, Re элементэд нэгдэхийг зөвшөөрнө үү

Манганы үлээлгэх баар цутгах үйлдвэр

Qiming Machinery бол Хятад дахь хамгийн том манганы гангийн үйлдвэрүүдийн нэг юм. Манай онцлог шинж чанарууд нь манганы үлээгчийг хамардаг. Qiming Machinery нь ердийн цохилтот бутлуурын элэгдэлд ордог эд ангиудаас гадна чанар, дэмжлэгээрээ тэргүүлдэг. Qiming Machinery нь дараагийн цохилтот бутлуурын засварын дээд зэргийн сэлбэг хэрэгслийг нийлүүлдэг. Ихэнх тохиолдолд, бид тавиур дээр байгаа хэсэгтэй бөгөөд шууд ачуулахад бэлэн байдаг. Зарим тохиолдолд Qiming Machinery нь эд ангиудын уламжлалт хийцийг хүртэл сайжруулж, удаан эдэлгээ, гүйцэтгэлийг сайжруулдаг. Бусад цутгамал үйлдвэрүүдтэй харьцуулбал Qiming Machinery нь дараах давуу талуудтай.

  1. Чанарын давуу тал. Манай бүх эд ангиуд ISO9001: 2015 чанарын хяналтын системээр баталгаажсан;
  2. Мэргэжлийн давуу тал. Мэргэжлийн инженерийн баг таны асуултыг хүлээж байна.
  3. Борлуулалтын дараах үйлчилгээний давуу тал. Манай бүх эд ангиуд нь 3 жилийн турш мөрдөх боломжтой байдаг.

Study Case-840kg манганы үлээгч баарны үйлдвэрлэл

Үйлчилгээний өндөр марганцын гангийн бүтэц нь аустенит юм. Хатуулаг чанар сайтай, хатууруулах чадвартай тул уурхайн нөлөөлөлд тэсвэртэй хэсгүүдэд өргөн ашигладаг. Германы цутгах үйлдвэрээс хүнд манганы үлээгч баар ашигладаг манай үйлчлүүлэгчдийн нэг. Түүний жин 840кг, хэмжээ: 2000мм * 394мм * 158мм, үр дүнтэй зузаан нь 140 мм, багцад 4 ширхэг, бутлах хүчин чадал: багцад 700 тн.

Цохилт ихтэй, бутлуурын өндөр хурдтай тул бутлуур үлээх баар сайн хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй байх ёстой. Олон үйлдвэрлэгчдийн үйлдвэрлэсэн манганы өндөр ган үлээгч баарны анхны хэрэглээ нь зарим нэг хугарал, эсвэл зарим нь элэгдэлд тэсвэртэй биш, импортын цохилтууд нь тасалдлын ан цав ашиглахад бэрхшээлтэй байдаг.

Ажлын нөхцлийг үндэслэн Qiming Machinery эдгээр манганы ган үлээгч баарыг үйлдвэрлэж эхэлжээ.

Химийн найрлагын зураг төсөл

Ажлын нөхцлийг үндэслэн бид эдгээр үлээгч баарыг цутгахын тулд дараах материалыг сонгоно.

  • 0. 90% ～ 1. 20% C,
  • 0. 5% ～ 0. 8% Si,
  • 12% ～ 14% Mn,
  • 1. 0% ～ 2. 0% Cr,
  • 0. 2% ～ 0. 6% сар,
  • 0. 15% ～ 0. 25% V,
  • 0. 05% ～ 0. 12% Ti,
  • ≤0. 06% P,
  • ≤0. 03% С.

Дулааны эмчилгээ

Ус чангалах хэрэгслийг сонгох

Өндөр марганцын гангийн дулааны боловсруулалтанд дутуу хөргөсөн аустенитийг бүтцийг халааж барьсны дараа бүтцийг хурдан хөргөх замаар гаргаж авдаг, өөрөөр хэлбэл өндөр температурт аустенитийг тасалгааны температурт хадгална.

Халаасан бэлдэцийг хөдөлгөөнгүй усанд хөргөхөд ажлын гадаргуу дээр уурын хальс үүсэх бөгөөд ойролцоогоор 800-400 Ом байх ба дулаан дамжуулалт харьцангуй удаан явагдана; ойролцоогоор 300 ℃ хүртэл хөргөхөд уурын хальс эвдэрч, буцалгах хөргөлтийн үе шатанд орж, хөргөх хурд огцом нэмэгддэг; 100 ℃-ээс доош хөргөхөд буцалгах нь алга болж конвекцийн хөргөлтийн үе шатанд ордог бөгөөд хөргөх хурд харьцангуй удаан байдаг. Натрийн хлорид нь уурын хальсан дахь тогтвортой байдлыг бууруулж, уурын хальс тасрах, шинж чанарын температурыг нэмэгдүүлэх, хөргөлтийн хамгийн их хурдыг 500 Ом болгож, хөргөх чадварыг сайжруулж, хөргөх хурдыг нэмэгдүүлэх боломжтой. Тиймээс ус чангалах эмчилгээний зориулалттай хөргөх хэрэгсэл болгон 2% ～ 5% натрийн хлоридын уусмалыг сонгох нь том өндөр марганцтай гангийн ус чангалах эмчилгээний чанарыг баталгаажуулахад илүү дөхөмтэй юм.

Дулаан эмчилгээний үйл явц

Өндөр манганы ган цутгамал дулаан дамжуулалт муу, цутгамал зузаан (158 мм) тул 650 below-ээс доош халаалтын түвшинг хатуу хянаж, 0.5 ℃ / мин байхаар тохируулна. Халаалтын процесст ан цав үүсэхээс урьдчилан сэргийлэх зорилгоор дулааныг 650 3-т 1 цаг байлгаж, 060 цаг 6 40 to болгоно. ус чангалах эмчилгээг зууханд хурдан ус нэмж хийж гүйцэтгэсэн. Тэжээлийн температурыг 2 below-ээс XNUMX минутын турш байлгах хэрэгтэй.

Дулааны боловсруулалтын дараах механик шинж чанар ба бичил бүтэц

Цутгамал нь том хэмжээтэй тул дулааны боловсруулалт хийсний дараа биеийн сорьцыг гүйцэтгэлийн шинжилгээнд авах боломжгүй юм. Тиймээс цутгамал үйлдвэрлэх явцад 170 мм × 170 мм х 150 мм-ийн хэмжээтэй туршилтын блокыг хавсаргасан бөгөөд цутгамлын хамт ижил дулааны боловсруулалтын зууханд эмчилнэ. Дулааны боловсруулалт хийсний дараа туршилтын блокоос 10 мм × 10 мм х 55 мм-ийн цохилтын загварыг EDM тоон хяналтын утас хайчлах машинаар хайчилж авав. Цохилтын шинж чанарыг JB-30B цохилтын туршилтын машин дээр туршиж, бичил бүтцийг XJL-203 босоо металлографийн микроскоп дээр ажиглав. Туршилтын үр дүн дараах байдалтай байна: нөлөөллийн хатуулаг αKu нь 160 ~ 205 Дж / см2, хатуулаг нь 210 ~ 220 Hb, бичил бүтэц нь бүрэн чадвартай аустенит юм.

Цутгамал үйл явцын зураг төсөл

Натрийн силикат элс хэвлэх аргыг ашиглан шугаман агшилтын хэмжээ 2.7% ～ 3.0% байна. Ажлын нөхцлийг харгалзан цутгамал нягт, процессын гарц 60% орчим байх шаардлагатай. Гурван дээд босоо хоолойг ашигладаг бөгөөд хаалганы системийн огтлолын харьцаа ∑ F: ∑ f хэвтээ ∶ f шууд = 1 ∶ 0.85 ∶ 1.2 байна.

Гаднах шууд хөргөх төмрийг ашиглахаас зайлсхийхийн тулд цутгамал нь зузаантай тул.

Хэрэв цутгамал дээр хүйтэн төмрийн хайлуулах гагнуурын хагарал, согог байвал 10-15 мм-ийн элсээр тусгаарлагдсан "элс тэсвэртэй гадны хүйтэн төмөр" -ийг ашиглана. Гаднах хөргөлтийн зузаан t = (0.8-1.1) δ (цутгамал зузаан) ба хөргөх урт L = (2.0-2.5) t. Гаднах хөргөлтийн хоорондох зай нь 20-25 мм байх ёстой бөгөөд босоо болон хэвтээ хоосон зайг тогтмол хөргөх сул гадаргуу үүсэхээс болон жихүүдэс хооронд цутгах ан цав үүсэхээс зайлсхийх хэрэгтэй.

Хүйтэн төмрийн хөргөх чадварыг аажмаар шилжүүлэхийн тулд гаднах хүйтэн төмрийн захыг 45 налуу хавтгай болгоно.

Дээрх процессын дагуу цутгалтууд нь cts222a хэт авианы хяналтаас гарсан бөгөөд дотоод согог байхгүй байна.

 

Цутгасны дараа хөргөх процесс

Цутгасны дараа цутгамал төмрийг цаг хугацаанд нь зайлуулж, цутгамал агшилтын эсэргүүцлийг багасгахын тулд цутгамал хайрцгийг зайлуулах шаардлагатай. Ерөнхийдөө энгийн нимгэн ханатай цутгамал температур 400 ℃-ээс бага, харин нарийн төвөгтэй хүнд цутгамал 200 ℃-ээс бага байх ёстой. Ерөнхий нарийн төвөгтэй цутгамлын хувьд хуучин хайрцагны хугацаа нь хуучин Зөвлөлт Холбоот Улсын Ночке үйлдвэрийн эмпирик томъёог дурдаж болно.

τ = (2. 5 + 0. 075δ) К.

Τ бол цутгахаас цутгах хүртэлх хугацаа, h; δ нь цутгах ханын зузаан, мм;

K - цутгах температуртай холбоотой коэффициент (T).

T ≤ 1 400 ℃ байхад k = 1.00; t = 1 400 ～ 1 450 when байх үед

T = 1 455 ～ 1 460 ℃ байхад k = 1.15; t> 1 465 when байхад k = 1.25 [4] болно. Цутгамал зузаан ба манай компанийн үйлдвэрлэлийн шинж чанараас хамаарч цутгах температур нь 1 430 ~ 1 460 is байх ба хүнд цутгамал байдлыг харгалзан хайрцагнаас гарах температур 200 ℃-ээс бага болохыг тогтоосон бөгөөд хугацаа цутгахаас цутгах хүртэл 20 цагаас илүү байх ёстой.

Ангилал: үлээх баар