Элс цутгах гэж юу вэ?

Элс цутгах нь элсэн хэвэнд цутгамал үйлдвэрлэх цутгах арга юм. Ган, төмөр, ихэнх өнгөт хайлшийн цутгамлыг элс цутгах замаар гаргаж авах боломжтой. Элсний цутгалтанд ашигладаг хэвний материал нь хямд бөгөөд олж авахад хялбар бөгөөд хэвний үйлдвэрлэл нь энгийн тул цутгамал цутгамал, зуурмагийн үйлдвэрлэл, бөөнөөр үйлдвэрлэхэд дасан зохицож чаддаг. Энэ нь удаан хугацааны туршид цутгамал үйлдвэрлэлийн үндсэн процесс юм.

Металлургийн агуулга

Технологийн үйл явц

Элсний цутгалт нь олон зууны туршид хэрэглэгдэж ирсэн цутгамал хамгийн түгээмэл бөгөөд энгийн хэлбэр юм. Зэрэг том хэсгүүдийг хийхэд элсний цутгалтыг ашигладаг манганы ган, хром ган, саарал ширэм, уян төмөр, зэвэрдэггүй ган болон бусад төрлийн ган. Гол үе шатууд нь будах, хөгц, цөм хийх, загварчлах, хайлуулах, цутгах, цэвэрлэх гэх мэт орно.

Алхам 1. Зураг зурах

Уламжлалт арга бол цутгамал зураг авах, цутгах үйлдвэрт илгээх явдал юм. Энэ процессыг ишлэл дээр хийж болно. Өнөө үед хэрэглэгчид болон цутгамал үйлдвэрлэгчид CAD-ийг ашиглах болсон. Манай цутгах үйлдвэрт та өөрийн зураг эсвэл дээж бүтээгдэхүүнийг бидэнд илгээх боломжтой бөгөөд манай инженер зураг төслийг дахин шалгаж эсвэл хэмжих болно.

Алхам 2. Хээ хий

Элсний цутгахад хэвийг мод эсвэл бусад металл материалаар хийдэг. Энэ процесст бид инженерүүдээсээ хэвний хэмжээг бэлэн бүтээгдэхүүнээс арай том болгохыг хүсдэг бөгөөд ялгааг агшилтын тэтгэмж гэж нэрлэдэг. Үүний зорилго нь цутгах явцад цооролтоос урьдчилан сэргийлэхийн тулд хайлмал металлын хэвэнд үйлчлэх замаар хатуурч агшилтыг баталгаажуулах явдал юм. Цутгамал үйлдвэрлэхдээ бид модон болон шилэн шилэн төмөр бетоноор хээ угалз хийдэг.

Алхам 3. Гол цөм хийх

Гол үйлдвэрлэх нь давирхайн элсний тоосонцорыг хэвэнд байрлуулах замаар үүссэн дотоод гадаргуутай цутгамал юм. Тиймээс цөм ба хэвний хоорондох ялгаа эцэстээ цутгамал болж хувирдаг.

Алхам 4. Үүсгэх

Хайлуулах явцад хөгц багцыг бэлтгэх шаардлагатай. Мөөгөнцөр нь ихэвчлэн хэвний тулгуур хүрээг хамардаг бөгөөд цутгах явцад хэвийг нь сугалж, хэвэнд өмнө байрлуулсан цөмийг хайлуулж, дараа нь хэвний нүхийг хаадаг.

Алхам 5. Цэвэрлэгээ

Цэвэрлэгээний зорилго нь цутгамал материалаас элс, нунтаглах, илүүдэл металлыг зайлуулах явдал юм. Гагнах, хийц гаргах нь цутгах гадаргуугийн гаднах байдлыг сайжруулж, шатаасан элс, масштабыг арилгаж цутгамал гадаргууг сайжруулна. Илүүдэл төмөр болон бусад ус өргөх байгууламжийг зайлуулдаг. Цаашид гагнах, нунтаглах болон бусад алхамууд. Эцэст нь түүний согог, цогц чанарыг шалгана уу.

Алхам 6. Өөрчлөх

Тээвэрлэлтийн өмнө дахин боловсруулах. Янз бүрийн үйлчлүүлэгчдийн шаардлагын дагуу бид дулааны боловсруулалт, гадаргуугийн боловсруулалт, нэмэлт үзлэг гэх мэтийг хийж болно.

Гол төрөл

Цутгамал чанарыг баталгаажуулахын тулд элсээр цутгахад ашигладаг гол судлууд нь ихэвчлэн хуурай судалтай байдаг. Цөмд ашигладаг өөр өөр холбогчуудын дагуу цөмийг шавар элсний цөм, тосон элсний цөм, давирхайн элсний цөм гэж хувааж болно.

Шаварлаг гол

Шавар элсээр хийсэн энгийн гол.

Газрын тосны элсний цөм

Хуурай тос эсвэл хагас хуурай тосоор цөм элсээр хийсэн цөмийг өргөн хэрэглэгддэг. Тосны зуурамтгай чанар бага, холимог цөмийн элс нь сайн шингэн байдаг тул цөм хийх явцад нягтрахад хялбар байдаг. Гэхдээ шинээр хийсэн цөмийн бат бэх чанар маш бага байна. Ерөнхийдөө цөмийг профилжуулагч тулгуур хавтангаар авч явах ёстой бөгөөд дараа нь зууханд 200 ~ 300 at температурт хэдэн цагийн турш хатааж, тосыг агаараар исэлдүүлж хатууруулна. Энэ аргын сул талууд нь: буулгах, харьцах, тоормослох үйл явцад цөм нь хэв гажилтанд амархан ордог бөгөөд ингэснээр цутгах хэмжээсийн нарийвчлал, удаан жигнэх хугацаа, эрчим хүчний өндөр зарцуулалт буурдаг.

Давирхайн элсний үндсэн

Давирхайн элсээр хийсэн янз бүрийн судлууд. Гол хайрцагт хатуурсны дараа цөмийг гаргаж авснаар цөмийн хэлбэр ба хэмжээсийн хүлцэл хангагдана. Хатуулгын янз бүрийн аргын дагуу давирхайн элсний цөм үйлдвэрлэх ажлыг ерөнхийдөө hotbox core, shell core, cold box core гэсэн гурван аргаар хуваадаг.

  1. Hotbox-ийн үндсэн үйлдвэрлэл: 1950-иад оны сүүлчээр гарч ирэв. Фуран давирхайг ихэвчлэн элсний үндсэн холбогч байдлаар ашигладаг бөгөөд үүнд далд хатууруулагч (аммонийн хлорид гэх мэт) нэмж өгдөг. Цөм хийх явцад гол хайрцгийг 200-300 at хэмд байлгадаг. Цөмийн элсийг цөм хайрцагт хийсний дараа аммонийн хлорид давирхай дахь чөлөөт формальдегидтэй илүү өндөр температурт урвалд орж хүчил үүсгэдэг тул цөм хурдан хатуурдаг. Буулгах хүчийг тогтооход ойролцоогоор 10-100 секунд шаардагдана. Хотбокс цөмийн аргыг ашигласнаар цөмийн хэмжээсийн нарийвчлал харьцангуй өндөр боловч процессын тоног төхөөрөмж нь нарийн төвөгтэй, үнэтэй, эрчим хүчний хэрэглээ өндөр, уур утаа ялгаруулдаг, ажилчдын ажиллах нөхцөл маш муу байдаг.
  2. Бүрхүүлийн гол нь өндөр бат бэх чанар сайтай бүрсэн элсээр хийсэн халуун аргаар хийгддэг;
  3. Хүйтэн хайрцагны үндсэн арга: 1960-аад оны сүүлчээр гарч ирэв. Уретан давирхайг үндсэн элс холбогч байдлаар ашигласан. Энэ аргаар цөмийн хайрцгийг халаахгүй бөгөөд амин уурыг дотор нь хэдэн секундын турш хийснээр цөмийг хатууруулж болно. Энэ арга нь hotbox аргаас эрчим хүч, хүрээлэн буй орчин, үйлдвэрлэлийн үр ашгаараа давуу юм. 1970-аад оны дундуур хүхрийн давхар ислийг хатууруулах үлээгч фуран давирхайн хүйтэн хайрцгийн арга дахин гарч ирэв. Түүний хатууруулах механизм нь шээс ялгаруулах хүйтэн хайрцагны аргынхаас тэс өөр боловч хурдан хатуурах, өндөр цөмийн бат бэх зэрэг технологийн шинж чанарууд нь уретаны хүйтэн хайрцагны аргынхтай бараг ижил байна.

Натрийн силикат элсний үндсэн

Натрийн силикатаар хийсэн элсний судсыг дараахь төрөлд хувааж болно: натрийн силикатын CO2 арга, эфирийг хатууруулах натрийн силикатыг өөрөө хатууруулах арга, натрийн силикат метил форматын хүйтэн хайрцагны арга.

 

Манай цутгах үйлдвэр нь натрийн силикат элсний цөмийг сонгодог.

Qiming машин механизм дахь элс цутгах програм

Qiming Machinery нь элэгддэг цутгамал эд ангиудыг цутгахад ашигладаг бөгөөд үүнд: