PF1010 цохилтот бутлуур нь гадаадын дэвшилтэт технологийг шингээх, шингээх үндсэн дээр боловсруулсан авсаархан бүтэцтэй, бутлах өндөр үр ашигтай, дуу чимээ багатай, аюулгүй ажиллагааны сайн үзүүлэлттэй хатуу чулуулаг бутлах тоног төхөөрөмж юм. Машины дизайны хүч нь 160 кВт, роторын эргэлт 37 м / с, бүтээмж 120 т / цаг, үлээгч баарны хэмжээ 315 мм × 100 мм × 500 мм, үлээх баарны жин 107 байна. кг. Машин нь 300 МПа-аас дээш шахалтын бат бэх материалыг бутлах чадвартай байх шаардлагатай. Бутлуурын үлээгч баар нь машин дахь материалыг бутлахад өмсөх гол хэсэг юм. Бутлуурын үлээлгэх баарны ашиглалтын хугацааг сайжруулах, унтрах, солих тоог багасгах, үйлдвэрлэлийн зардлыг хэмнэх зорилгоор бид бутлуурын үлээлгэх баарны материалын талаар судалгаа хийсэн. Газар дээр нь үйлдвэрлэлийн туршилт хийсний дараа боловсруулсан бутлуурын үлээгч баарны материалын үзүүлэлт сайн байгаа нь импортын бутлуурын үлээгч баарны ашиглалтын хугацаатай тэнцэнэ.
PF1010-ийн элэгдлийн механизмын шинжилгээ Цохилтот бутлуурын үлээгч баар
Бутлах явцад дээд тэжээлийн боомтоос материалыг оруулсны дараа өндөр хурдтай эргэлдэгч бутлуурын үлээгч баартай хүчтэй мөргөлдсөн. Материалыг нэг удаа буталж, дараа нь бутлуурын үлээлгэх баар нь материалыг цохилтын хавтан руу 37 м / с хурдтай шидсэн. Хоёрдогч бутлуурын дараа материалыг бутлуурын үлээлгэх баар ба доторлогооны хооронд дахин шахаж шаардагдах ширхэгийн хэмжээнд хүрч, бутлах бүх процесс дуусна. Бэлэн материалыг ажиллуулах явцад цохилтот алх нь нэг талаас цохилт, шахмал гэх мэт өндөр хатуулагтай материалын хавсарсан нөлөөнд автдаг бөгөөд энэ нь субстрат ба карбидын чип унахад хүргэдэг; нөгөө талаас, энэ нь субстратыг өнхрүүлж, хуванцар деформацид хүргэж, эцэст нь ядарч сульдахад хүргэдэг. Бутлуурын үлээлгэх баар нь янз бүрийн түвшний ховилтой байдаг. Үүний зэрэгцээ, бүх үйл ажиллагааны явцад алх нь материалтай дахин дахин өндөр хурдтай мөргөлдсөний улмаас бутлуурын үлээлгэх баарны гадаргуугийн температур 500 ℃ хүрдэг. Тиймээс бутлуурын үлээгч баарны материал нь хангалттай хатуулаг, тодорхой цохилтын хатуулаг, өндөр хатуулагтай байх ёстой.
PF1010 Цохилтот бутлуурын үлээлтийн баарны хийц
Дотоодод болон гадаадад түгээмэл хэрэглэгддэг элэгдэлд тэсвэртэй материалын ашиглалт, дотоодын нөөц баялгийг судалж, дүн шинжилгээ хийсний үндсэн дээр бутлуурын үлээгч баарны элэгдлийн механизм болон бутлуурын үлээгч баарны байх ёстой үзүүлэлтүүдийн үндсэн дээр бид эхний ээлжинд туршилтын үйлдвэрлэлд хром дээр суурилсан хайлшийн элэгдэлд тэсвэртэй ширмийг ашиглахыг тодорхойлов. Бүтээлийн хяналтын хувьд үндсэндээ дөрвөн талаас авч үздэг. Үүний нэг нь карбидын морфологи, тархалтыг сайжруулах зорилгоор анхдагч карбид ба эвтектик карбидын тоог хянах явдал юм. Нөгөө нь матрицын бүтцийг хатуу карбидыг хөнгөвчлөх хангалттай хүч чадалтай болгох явдал юм. Энэ нь матрицад маш сайн суулгаж болно; гуравдугаарт, хайлш илүү өндөр хатуулагтай байхын тулд нүүрстөрөгчийн хэмжээг зохих ёсоор нэмэгдүүлэх; дөрөв дэх нь үр тариагаа цэвэршүүлэх явдал юм. Энэ зорилгын үүднээс бид дээрх зарчмууд дээр үндэслэн олон тооны туршилт явуулсан бөгөөд эцэст нь материал дахь C, Si, Gr, Mn, Ni, Cu-ийн массын фракцууд нь: 2.8% -иас 3.2%, 0 болохыг тогтоожээ. 6% ~ 1.0%, 15% ~ 17%, 0.6% ~ 1.0%, 0.5% ~ -0.8%, 0.55% ~ 1.0%, 0.5% ~ 0.7%, P, S массын фракцууд <0.05%, бага хэмжээ Re, V-Fe-ийг зууханд нийлүүлэх тарилга хийхэд хэрэглэсэн.
PF1010 Цохилтот бутлуурын үлээлгэх баар Хайлах, цутгах, дулааны боловсруулалт, механик шинж чанарууд
Хайлш түүхий эд ба хайлуулах
Цутгамал төмрийг дунд зэргийн давтамжийн индукцийн цахилгаан зууханд хүчиллэг доторлогоотой хайлуулдаг. Туршилтын түүхий эд нь S ба P агуулга багатай, зэвний агууламж багатай нүүрстөрөгчийн хаягдал ган, нүүрстөрөгчийн өндөр агуулгатай феррохром, молибдений төмөр, манганы төмөр, никель хавтан, бал чулууны электрод гэх мэт өндөр чанартай гахайн төмрүүд юм. зуухны ёроолд, дараа нь бага хэмжээний нүүрстөрөгчийн феррохром, бүх ферромолибден нэмээд регринд, ширэм, хаягдал ган, эцэст нь үлдсэн феррохром, ферромарганец, электролитийн зэсийг нэмээд анхны хайлах хугацаа Нүүрстөрөгч бага хромын агуулгатай явуулсан. Хайлмал төмрийн температурыг 1500 ~ 1520 to хүртэл халаахад зуухыг цэвэр хөнгөн цагаанаар исэлдсэний дараа суллаж болох бөгөөд нийлмэл тарилгын эмчилгээг 1 440 ~ 1 460 at хэмд хийнэ. Агшилт, наалдамхай элсийг багасгаж, бүтцийг боловсронгуй болгохын тулд цутгах температур Бага хэмжээнээс өндөр байх ёстой бөгөөд ерөнхийдөө 1380 ~ 1 400 controlled хооронд хянагддаг.
Каст хийх үйл явц
Хром цутгамал төмрийн бутлуурын үлээгч баарны ашиглалтын хугацаа нь цутгамал цутгах чанартай ихээхэн холбоотой бөгөөд цутгах үйл явц нь чанарт нь маш их нөлөөлдөг. Боломжит цутгах үйл явцыг ашиглах нь цутгах олон согог, ялангуяа хагарсан цооролтыг багасгах эсвэл бүрмөсөн зайлсхийх боломжтой. гарч ирэх. Ийм учраас цутгамал төмрийн хайлшийн өндөр агууламж, сайн шингэн чанар, том агшилт, дулаан дамжилтын чанар зэргийг харгалзан цутгах явцад дараахь зүйлийг анхаарч үзвэл зохино.
(1) Хээ гаргахын тулд 2% агшилтыг ашигла.
(2) Цутгамал агшилтаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд хэвний концессыг сайжруулахад анхаарах хэрэгтэй.
(3) Цутгамал хэвний үйл явцыг төлөвлөхдөө агшилтын согогийг арилгах, нягтралыг нэмэгдүүлэхийн тулд дараалсан хатуулгийн зарчмыг ерөнхийд нь хэрэгжүүлдэг. Үүний зэрэгцээ ус өргөх байгууламжийн хийц нь хатуурах явцад дүүргэх сувгийг жигд, цэвэрлэхэд хялбар байх ёстой.
(4) Цутгах байгууламжийн битүүмжлэлийг хангахын тулд шаарны тоосонцорыг бэхжүүлж, шаарны тоосонцор болон уусаагүй хайлшийг цутгахад ан цавын эх үүсвэр болохоос урьдчилан сэргийлэхийн тулд нэмж оруулсан янз бүрийн метаморфийн хайлшийг бүрэн уусгах боломжтой болгоно.
Дулааны эмчилгээ
Хайлшны цутгамал төмрийн дулааны боловсруулалтын процесс нь үнэндээ тогтворгүй цутгамал бүтцийг дулааны боловсруулалт хийсний дараа нүүрстөрөгч ба хайлшийн элементүүдийг бүрэн уусгаж, тунадасжуулах процесс юм. Тиймээс бөхөөх температур ба барих хугацааг тодорхойлохдоо хайлшийн хамгийн сайн иж бүрэн шинж чанарыг олж авах, цутгамал бүрэн хатуурсан эсэхийг баталгаажуулах гэсэн хоёр талаас нь авч үздэг. Давтан туршилтуудын дараа бөхөөх температурыг 910 Ом гэж тогтоосон ба барих температур 2.5-3 цаг байна. Нэмж дурдахад фазын өөрчлөлт эсвэл халаалтын өндөр температурын градиентээс үүдэлтэй стрессээс зайлсхийхийн тулд шаталсан халаалтыг баталж, температурыг 670 at-т 2.5 цаг байлгаж, дараа нь халаана. Халаах үед халаалтын хурд ерөнхийдөө 30 ℃ / ц-ээс ихгүй бөгөөд цутгамал өнгийг хар улаан өнгө хүртэл халааж, өөрөөр хэлбэл хуванцар деформацийн температураар стрессийг хангалттай бууруулж, халаалтыг хурдасгаж болно.
Хайлшийг унтраасны дараа аустенитийг мартенсит болгон хувиргах үед эзэлхүүний тэлэлтээс болж эзэлхүүн нь ойролцоогоор 6% -иар нэмэгдэх бөгөөд ингэснээр хайлшийн дотоод стресс мэдэгдэхүйц нэмэгдэх болно. Тиймээс унтрах дараах хайлшийг дотоод температурыг багасгахын тулд бага температурт зөөлрүүлж, хугарал, нөлөөлөлд мэдрэмтгий чанарыг бууруулж, бага температурт зөөлрүүлсний дараа унтрааж мартенсит нь хатуурсан мартенсит болж хувирдаг тул хатуулаг чанарыг сайжруулдаг. хайлш. Бид температурын температурыг 200 ~ 250 ℃ хүртэл хянах ба барих хугацаа 6 цаг байна.
Механик зан үйл
Элэгдлийн эсрэг цутгамал төмрийн хувьд механик шинж чанарын хамгийн чухал үзүүлэлт бол хатуулаг ба цохилтын хатуулаг боловч эдгээр хоёр үзүүлэлт хоорондоо зөрчилддөг. Энэ асуудлыг шийдэхийн тулд бид тодорхой нөхцөлд материалын хатуулаг ба хатуулгийн хамгийн сайн хослолыг олох ёстой. Бид GB8263-87 "Элэгдэлд тэсвэртэй цагаан цутгамал төмрийн стандарт" -ын дагуу дулааны боловсруулалт хийсэн хайлшин цутгамал төмрийн механик шинж чанарыг туршиж үзсэн бөгөөд үр дүн нь: дундаж хатуулаг 64. 5 HRC; цохилтын дундаж хатуулаг 7.75J / см2 байв. Энэ материал нь маш өндөр иж бүрэн механик шинж чанартай болохыг харж болно.