-Ийн хүч ба үндсэн бүтэлгүйтлийн шинжилгээ эрүүний ялтсууд
Манай компанийн үйлдвэрлэсэн хацарт бутлуурын суурин хацарт бутлуурын доторлогоо нь ихэвчлэн хатуу материалыг ширүүн ба дунд бутлахад ашигладаг. Ажлын явцад энэ нь материалын үрэлтийн хүч, бутлах асар их хүч, шахах ачаалалд нөлөөлдөг. Ажлын нөхцөл маш хүнд байна.
Хүчингийн шинжилгээ
Бутлах материал нь таталцлын нөлөөн дор хүрхрээний тодорхой түвшингээс унах үед доод материалд шууд нөлөөлөх ба хөдлөх эрүүний хавтан нь материалыг эргэлтийн мөчлөгийн хөдөлгөөн болон тогтсон эрүүний хавтангаар удаа дараа шахаж буталдаг. Материал доошоо хөдлөх үед хөдлөх эрүүний хавтан ба тогтсон эрүүний хавтангийн хооронд дахин дахин гулсаж гулсуулна. Материалын цохилт, уналт, шахалтаас болж хүчтэй элэгдэлд ордог. Тиймээс бүтээгдэхүүн нь өндөр энергийн олон удаагийн цохилтыг тэсвэрлэх чадвартай байх ёстой бөгөөд өнхрөх ба гулсах үрэлт нь элэгдэлд тэсвэртэй байх ёстой.
Алдааны хэлбэр
Бүтэлгүй хувцас өмс
n бутлуурын тогтсон эрүү бутлах үйлчилгээний үйл явц, элэгдэл эвдрэлийн гол хэлбэр юм. Материалыг бутлах явцад материалын нөлөөллөөс гадна суурин эрүүний бутлах доторлогооны гадаргуу нь материалыг нунтаглах, шахахад өртдөг тул элэгдэх эвдрэлийн горим нь ховил, нүх, хагарал юм. . Гэсэн хэдий ч доторлогооны янз бүрийн материалын улмаас эдгээр гурван эвдрэлийн горим нь тэргүүлэх үүрэг гүйцэтгэдэггүй. Бага элэгдэлд тэсвэртэй хатуу материалууд нь гол төлөв ховил, деформацийн эвдрэлээс үүсдэг ба өндөр элэгдэлд тэсвэртэй материалууд нь ихэвчлэн хагарал, нүхний эвдрэлээс үүдэлтэй байдаг.
Материалын элэгдэл нь зөвхөн буталсан материалын хатуулагтай холбоотой төдийгүй хамгийн чухал нь доторлогооны материал ба буталсан материалын хатуулгийн харьцаа юм. Зүлгүүрийн элэгдэлтийн үндсэн зарчмын дагуу материалын хатуулаг Ha нь метал материал Хугийн хатуулагаас хамаагүй их байдаг. , Металл материалыг огцом элэгддэг. Ху / Ха > 1.25 ~ 1.30 үед элэгдэл эрс багасна. Тиймээс материалын хатуулгийг нэмэгдүүлэх нь материалын зүлгүүрийн элэгдэлд тэсвэртэй байх чадварыг эрс нэмэгдүүлдэг.
Хугарлын алдаа
Хагарлын эвдрэлийн олон шалтгаан бий. Нэгдүгээрт, материал нь өөрөө хатуулаг багатай байдаг. Жишээлбэл, элэгдэлд тэсвэртэй цагаан ширэмээр хийсэн доторлогооны материалыг том бутлуурт ашигладаг. Хагарлыг унтраах гэх мэт согогууд нь хагарлын эх үүсвэр болж, цохилтын ачааллын дор хурдацтай тэлэх болно. Тиймээс, доторлогооны хавтангийн хувьд, хэрэв доторлогооны хавтан нь хатуулаг хангалтгүйгээс гэнэт эвдэрвэл үр дагавар нь ноцтой тул доторлогооны хавтан нь хангалттай хатуулагтай байх ёстой.
Хацарт бутлуурын хавтангийн гүйцэтгэлийн шаардлага
Дээрх анализаас харахад сайн бутлуурын доторлогоо нь дараах шинж чанартай байх ёстой.
- Өндөр элэгдэлд тэсвэртэй, өндөр хатуулагтай. Зүсэх элэгдлийн хэмжээ нь материалын хатуулагтай урвуу харьцаатай байх зарчмын дагуу материалын хатуулаг буюу тодорхой бүрэлдэхүүн хэсгийн хатуулаг нь элэгдэл хэмжээг багасгахын тулд зүлгүүрийн хатуулгаас давсан байх ёстой.
- Өндөр бат бэх эсвэл өндөр ядаргаа. Бутлуур нь 6-12 сарын турш тасралтгүй ажилладаг бөгөөд стрессийн мөчлөг нь 6 × 106 ~ 6 × 107 удаа хүрч чаддаг бөгөөд энэ нь аль хэдийн ядаргааны ангилал болжээ. Өндөр ядаргааны бат бэх материал нь ядаргаа хагарах, хальслах гэмтлээс сэргийлдэг.
- Зарим уян хатан байдал. Доторлогоо эвдэрч гэмтэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд материал нь тодорхой хатуулагтай байх ёстой. Учир нь тодорхой хатуулаг нь аюулгүй ажиллахад чухал баталгаа болдог.
Техникийн процессын шинжилгээ ба зураг төсөл боловсруулах
Энэхүү бутлуурын эрүүний хавтан нь анх ZGMn13-4-ийг ашиглаж байсан бөгөөд ус чангалсны дараа механик шинж чанарууд нь: σb 615 ~ 1275MPa; σ0.2 340 ~ 470MPa; ζ 15% ~ 85%; αK l96 ~ 294J / cm2; HB l80 ~ 225. ZGMn1-4 Цохилтын ачааллаас хамааран гадаргуугийн хатуурсан давхаргын гүн 9 ~ 18мм хүрч болно. Өндөр хатуулагтай хатуурсан давхарга нь цохилтын элэгдлийн эсэргүүцлийг тэсвэрлэдэг. Бодит тасралтгүй хэрэглээ нь 15-20 хоногийн элэгдлийн алдагдал юм.
Энэхүү бэлдэцийн үйлчилгээний байдал, ZGMn13-4-ийн давуу болон сул талуудыг харгалзан манай компани ZGMn24733-2009-ийн оронд GB / T450-13 QTD HBW4 ашиглахаар шийдсэн.
Уян хатан төмөр эрүүний ялтсууд Химийн найрлагын хийц
Бага чанарын S ба P гахайн төмрийг сонгоод FeSi75-ийг тарилгагүй, FeSiMg6RE2 мананцар үүсгэгчээр хийгээд тодорхой хэмжээгээр Cu ба Mo нэмнэ.
- C нь зангилааны цутгамал төмрийн үндсэн элементүүдийн нэг юм. Тохиромжтой С агуулга нь графитжуулахад тохиромжтой. Зангилааны бал чулуу нь цутгах механик шинж чанарт хамгийн бага нөлөө үзүүлдэг тул зангилааны ширмэн дэх С агууламж нь ерөнхийдөө саарал ширмээс өндөр байдаг. Цутгамал хананы гол зузаан нь 40 ~ 80мм байдаг тул С-ийн агууламж 3.4% ~ 3.6% байна.
- Зангилааны цутгамал төмрийн хувьд Si нь графитжуулдаг элемент бөгөөд Си нь С-ийн дараа ордог хамгийн чухал элемент бөгөөд феррит агууламжийг тогтвортой нэмэгдүүлж, цутгах цагаан хандлагыг үр дүнтэй бууруулж, бал чулууны бөөрөнхий байдлыг сайжруулж чаддаг. Эвтектик бүлгийг боловсронгуй болгох. Гэсэн хэдий ч Si нь цутгамлын хэврэг шилжилтийн температурыг нэмэгдүүлж, цутгахад үзүүлэх нөлөөллийн хатуулгийг бууруулдаг тул Si-ийн агууламжийг боломжийн хэмжээгээр бууруулж, Si-ийн агууламжийг 2.4% -иас 2.6% хүртэл авна.
- S нь spheroidizing-ийн ердийн элемент юм. S нь Mg ба RE зэрэг бөмбөрцөг үүсгэдэг элементүүдтэй хүчтэй холбоотой тул S нь хайлсан төмрөөр их хэмжээний Mg ба RE зарцуулж, Mg ба RE-ийн сульфидийг үүсгэж, нүх сүв, исэлдэлтээс сэргийлдэг. Шаар гэх мэт согогууд. Хүхрийн агууламж 0.03% -иас бага байх шаардлагатай.
- P нь уян хатан төмрийн хортой элемент юм. Түүний агууламж 0.05% -иас бага байх тохиолдолд P нь метал матрицад уусдаг бөгөөд цутгах механик шинж чанарт бага нөлөө үзүүлдэг. Агуулга 0.05% -иас их байвал P нь эвтектикийн хил дээр амархан тусгаарлагдаж, хоёртын, гурвалсан эсвэл нийлмэл фосфорын эвтектик үүсгэдэг тул цутгамал төмрийн бат бөх чанарыг бууруулдаг. P агууламж нэмэгдэх тусам цутгамал хэврэг шилжилтийн температур нэмэгддэг. Тиймээс уян хатан төмрийн Р-ийн агууламж ерөнхийдөө 0.045% -иас бага байхыг шаарддаг.
- Уян хатан төмрийн Mn нь голчлон перлитийн тогтвортой байдлыг нэмэгдүүлж, карбидыг амархан үүсгэдэг бөгөөд цутгамал материалын бат бөх байдалд нөлөөлдөг. Тиймээс уян хатан төмөр дэх Mn бага байх тусам илүү сайн байх болно, гэхдээ доторлогооны хавтан нь перлитийн уян хатан төмөр бөгөөд манганы агууламж 0.8-1.0% байна.
- Cu ба Mo нь бөмбөрцөг хэлбэрийн графит цутгамал төмрийн цутгах чанарыг сайжруулдаг элементүүд юм. Cu ба Mo элементүүдийг цутгамал зузааны дагуу нэмж цутгаж бэхжүүлж болно.
Уян хатан төмөр эрүүний ялтсууд дулааны эмчилгээ
Энэ нь эсэргүүцлийн зуухаар халааж, нитрат зуухаар унтраана.
- Агааржуулагч температур ба аустенизаци хийх хугацаа
Аустикжуулах температур 910 ℃ ± 10 is байна. Аустикжуулах хугацааг бэлдэцийн хэмжээ, хананы зузаан, зууханд хийж болох хэсгүүдийн тоо, халаалтын аргын нөлөөгөөр тодорхойлно. - Изотермийн унтраах температур ба изотермийн шилжилтийн хугацаа
Дулааны боловсруулалт хийх хөрвүүлэгчийн хугацаа 18 секундээс бага бөгөөд изотермийн унтраах температур ба хугацааг бэлдэцийн хэмжээ, хананы зузаан, зуухны багтаах хэсгүүдийн хэмжээ, халаалтын арга, давстай ванны нөлөөгөөр тодорхойлно. арга. - Дулааны боловсруулалтын дараахь бичил бүтэц ба шинж чанарууд
Дулааны боловсруулалтын дараахь матрицын бүтэц: ацикуляр феррит + нүүрстөрөгчөөр баялаг аустенит + бал чулуу. Бага хэмжээний мартенсит ба карбидыг зөвшөөрдөг. Гүйцэтгэлийн шаардлага: суналтын бат бэх δs≥1600MPa, гаралтын бат бэх δ0.2≥1300MPa, хатуулаг HRC≥48, цохилтын энерги (ялгаа байхгүй): αk≥25J.
Уян хатан төмөр эрүү хавтанг цутгах процессын загвар
1) Давирхайн элсний загварчлал. Цутгах нэгжийн жин нь 183㎏, хананы зузаан жигд бус, хоослох тэжээгч нь багасч байна.
2) Цутгах температур нь 1350 ~ 1370 ℃, цутгах хугацааг 29 ~ 32 секунд гэж хянадаг бөгөөд хайлсан төмрийн хайрцаг бүр ойролцоогоор 205㎏ байна.
3) Бөмбөрцөгжүүлэх уут бүрийн цутгах хугацаа 8 минутаас хэтрэхгүй; spheroidizing түвшин 2 ба түүнээс дээш; бал чулууны бөмбөрцгийн хэмжээ 6 ба түүнээс дээш; графит бөмбөрцгийн тоо мм100 тутамд 2-аас их; spheroidizing харьцаа 85% -иас их байна; перлитийн агууламж 50.% -иас их байна.
Туршилтын үр дүн
Туршилтын бодит үр дүн нь цутгамал бөмбөрцөгжүүлэх 2-р зэрэг, перлит 65%, бал чулуу бөмбөлөг 5, мм120 тутамд 2-оос дээш бал чулуу, дулааны боловсруулалт хийсний дараа HRC51 ~ 54, цохилтын хатуулаг 30 ~ 35J / см2, үүнээс цул төмөр жижиг, зургийг үзнэ үү.
400X600 хацарт бутлуурт хэрэглэсний дараа гадаргууг боловсруулах хатуулаг нь HRC65-ээс дээш түвшинд хүрч болно. Хэмжилт хийсний дараа гадаргуугийн хатуурсан давхаргын зузаан нь 20-25мм байна. 30 хоног тасралтгүй хэрэглэсний дараа шүдэнд элэгдэх шинж тэмдэг илэрч, шүдээ хавтгай болгоно. 50 хоногийн элэгдлийн улмаас хаягдал. Хэрэглэгчид халуун дотноор угтан авлаа.