Манай үйлчлүүлэгчдийн нэг нь түүний бөмбөлөгт тээрэмдэх Mn14 тээрмийн доторлогоог цутгах хэрэгтэй. Дараахь техникийн дэлгэрэнгүй шаардлагууд:
- Материал: C 1. 1 ~ 1. 5, Mn 11. 0 ~ 14. 0, Si 0.3-0.8, P < 0.05 , S < 0.05 , Mn / C > 9.0
- Суналтын бат бэх σ B / MPa ≥637
- Сунгалт (%) ≥20
- Цохилтын хатуулаг / (J / m * m) ≥15
- Хатуулаг ≤229 HB
- Хайлшны найрлага, хэлбэр, хэмжээ, гадаргуугийн чанар, карбидын агуулгатай цутгамалыг хүлээн зөвшөөрөх шаардлагатай бөгөөд бат бөх байдал, гадаад төрх байдалд нөлөөлөх согог шаардлагагүй болно. Дулааны боловсруулалт хийсний дараа цутгамал хатуулаг нь 197-228 Hb байдаг бол цутгамлын механик шинж чанар ба оруулга (металлургийн чанарын үнэлгээг хангаж чадахгүй) нь хүлээн авах нөхцөлөд хамаарахгүй.
Цутгах технологи
Загварчлах процессын загвар
Гадаргуугийн чанар, хэмжээсийн нарийвчлалын шаардлагыг хангахын тулд хэвний элсийг нягтруулж, илүү олон агаарын нүх гаргах шаардлагатай. Дараахь дизайны зарчмуудыг батлах хэрэгтэй.
- Цутгамлын ерөнхий хэмжээсийн хувьд сөрөг хүлцэлийг хүлээн авдаг бөгөөд боловсруулалтын тэтгэмж нь ерөнхийдөө 3-5 мм байдаг эсвэл механик боловсруулалтын тэтгэмж үлддэггүй. Машинистын хамгийн дээд хэмжээ нь 10 мм-ээс бага эсвэл тэнцүү байна.
- Цутгамал нүхний нүх нь эерэг хүлцлийг бий болгодог бөгөөд гол нь магнези галд тэсвэртэй байдаг.
- Үнэгүй шугаман агшилт нь 2.2% ~ 3.2% байна. Ус өргөх байгууламжийг хатуурлын агшилтын 6% -иар тооцдог. Хялбар огтлох цутгах системийг нэвтрүүлсэн.
- Форстерит нунтаг үндсэн бүрхүүлийг ашигладаг.
Хаалганы системийн зураг төсөл
Нээлттэй хаалганы системийг сонгосон бөгөөд ∶∑ f in ∶∑ f хөндлөн ∶∑ f шулуун = 1 ∶ (1 ~ 1.1) ating (1 ~ 1.4); Шулуун хаалганы диаметр нь шанага хаалганы хэмжээгээр 45 мм байна. Дараа нь ∑ f = 15.9 см²; 1 хөндлөн хаалга: ∑ f = 15.9-17.5 см²; 3 дотоод хаалга: ∑ f = 15.9 ~ 22.3 см².
Хайлж цутгаж байна
Хайлж байна
GW212500J дунд давтамжийн индукцийн зуухыг хайлуулахад ашигладаг бөгөөд хайлсан гангийн бүрээс ба хамгаалалтыг чухалчилдаг. Зуухны цэнэгийг цэнэглэхдээ зуухны ёроолд шохойн давхаргыг (GB 1594-79) ачиж эхэлнэ. Шохойн чанар нь цэнэглэж буй металлын массын 1% орчим байдаг. Хайлах процесст хайлсан металл гарч ирэн дээшлэх бөгөөд шаар нь хайлсан гангийн гадаргууг байнга бүрхэж байдаг. Шаар нь хайлсан ганыг хайлах, исэлдэлтээс хамгаалах, орцуудыг цуглуулах, дулааныг хадгалах, эрчим хүч хэмнэх боломжтой. Хайлалт үргэлжилж байгаа үед зохих хэмжээний шохой нэмж болох бөгөөд зохих хэмжээний шаар нь хайлсан ганыг бүрэн бүрхэх чадвартай байх ёстой бөгөөд зарим жонш (gb826-87) -ийг зохих ёсоор нь нэмнэ. Шохой ба хайлуур жоншны массын харьцаа нь (4-5) ∶ 1 орчим байдаг тул шаарны хайлах цэгийг багасгаж, шаарны зуурамтгай чанарыг тохируулж, шаарыг амархан арилгана.
Өндөр нүүрстөрөгчтэй ферромарганц femn75c7.5 (gb3795-87) -ийг исэлдэлтээс урьдчилан сэргийлэхэд ашигладаг бөгөөд нүүрстөрөгчийн исэлдэлтийг өмнөх исэлдэлтийг бэхжүүлэхэд ашигладаг бөгөөд ингэснээр хайлсан ган дахь төмрийн оксидын хэмжээг бага түвшинд хүртэл бууруулдаг. оруулах. Эмчилгээний явцад хайлсан гангийн температур 1 610 ~ 1 640 ℃, нэмэлт хэмжээ нь шингэн гангийн массын 1% орчим, гарц 90% байна. Үүний зэрэгцээ 50-100 мм хэмжээтэй блокийн хэмжээтэй ферромарганцыг бүрэн урьдчилан халаасны дараа (750 above-ээс дээш) нэмнэ. Багц бүрийг нэмсний дараа бүрэн хутгана,
“Хөлдөлт, хур тунадаснаас урьдчилан сэргийлж, багц бүрийг үндсэндээ хайлсаны дараа дараагийн багцыг нэмнэ. Энэ дарааллаар ферромарганцын гарц 95% байна. Хэрэв ферромарганцыг исэлдэлтээс өмнө шууд нэмбэл гарц 90%, зөрүү 5% байна. Mn / Mn ба Mn C-ийн харьцаа 5-аас дээш байна.
Химийн найрлагыг тохируулсны дараа хөнгөн цагааныг (Yb / Z4 - 75) ерөнхийдөө эцсийн исэлдэлтэд ашигладаг бөгөөд энэ нь хайлсан гангийн нийт массын 0.1% орчим байдаг. Хур тунадасны исэлдэлтийн нарийвчлалыг диффузийн исэлдэлтээс бага гэж үзвэл хайлмал ган дахь хөнгөнцагааны үлдэгдэл хэмжээг (> 0.2%) нэмэгдүүлэх, өндөр хайлалтыг түргэсгэхийн тулд хэмжээг нийт хайлсан гангийн массын 0.08% -д тохируулж болно. үр тариа дахь цэгийн al2p нэгдлүүд, ингэснээр гуравдагч фосфор эвтектик зэрэг фосфорын сул талуудыг арилгаж болно.
Цутгах
Хайлмал ган нь зуухнаас гарсны дараа хадгалагдах ёстой. Энэхүү зогсоол нь хий хөвөх, хайлсан ган дотор оруулах, металлургийн чанарыг сайжруулах, цутгах температурыг тохируулахад тустай. Өндөр манганы ган zgmn1321-ийн шингэрүүлэх температур 1400 ℃, ялгаруулах температур 1 360 ~ 1 420 ℃, цутгах температур 1 340 ~ 1 380 is байна.
Энэ дүрмийн дагуу өөр өөр температурт хайлсан гангийн статик изотермийн хугацааг цаашид тодорхойлно.
Дулааны эмчилгээ
Уламжлалт усыг цэвэршүүлэх үйлчилгээтэй манганы тээрмийн доторлогоо нь зузаан ба том хэсгүүдэд (δ> 75 мм) хамаарна. Дулааны боловсруулалтын үед халаалтын түвшинг хэвийн температураас 30 ℃ хүртэлх температурын хязгаарт 50-600 ℃ / ц-т хянах шаардлагатай. Температурыг 600 ℃-ээс дээш халаахад ус унтраах температур 100-150 h болтол халаалтын хурдыг 1050-1080 ℃ / цаг хүртэл нэмэгдүүлж 4 цаг байлгана.Ган дахь карбидыг бүрэн байлгах хэрэгтэй. карбидын нөхөн сэргээх боломжийг багасгахын тулд аустенитэд уусган диффузийн аргаар нэгэн төрлийн болгоно.
Дулаан хадгалалтын дараа цутгамал зуухнаас хурдан гаргаж аваад усанд хийнэ. Зуухны хаалгыг онгойлгохоос бэлдэц рүү орох бүх ус хүртэлх хугацаа 2-3 минутын дотор байх ёстой бөгөөд ингэснээр цутгах температур 950 lower-ээс багагүй байх ёстой. Усны температурыг 10 ~ 30 at-д хянах ба унтраах төгсгөлийн усны температур 60 ℃ -аас ихгүй байна. Бөөнөөр үйлдвэрлэх тохиолдолд усны саванд хуурай мөс нэмж хөргөнө.
Үр дүн
- Манганы өндөр гангийн хэмжээсийн нарийвчлал, гадаргуугийн чанарыг металл хавтан хэлбэржүүлэлт ба шүлтлэг бүрхүүл ашиглан бусад цутгах процессыг хатуу хянах замаар мэдэгдэхүйц сайжруулах боломжтой.
- Хайлуулах зуухыг хамгаалахын тулд шохой, флюорит ашиглан өндөр нүүрстөрөгчийн ферромарганцтай исэлдүүлэхээс өмнө хайлуулах процесс, дараа нь хайлшаар ферромарганц, хөнгөн цагааны эцсийн исэлдүүлэлт хийх нь хайлш ферромарганцын гарцыг сайжруулж, өндөр манганы гангийн металлургийн чанарыг сайжруулж чадна.
- Усан хатуулаг цэвэршүүлэх уламжлалт ба шууд схемийн аль алиныг нь өндөр марганцтай ган бөмбөлөгт тээрмийн доторлогоонд ашиглаж болох бөгөөд шаардлага хангасан цутгамал материалыг авах боломжтой.