Манганы ган хийц

Манганы ган цутгах цутгах үйлдвэр

Qiming Machinery нь Хятадад алдартай манганы ган цутгамал үйлдвэрлэгчдийн нэг юм. Манай цутгах үйлдвэрт цутгамал манганы ган цутгамал элэгдлийн эд ангиуд 12,000 гаруй тонн байдаг. Манганы ган цутгах элэгдлийн эд ангиуд нь

• Бутлуурын хувцасны сэлбэг хэрэгсэл
• Жижиглэх машины сэлбэг хэрэгсэл
• Хормогч тэжээгч тогоо
• Тээрмийн доторлогоо
• Манганы бусад эд анги

Qiming Machinery-ийн манганы ган цутгамал бүх эд ангиудыг ISO9001: 2015 чанарын хяналтын системээр баталгаажуулсан болно. Бусад манганы ган цутгах үйлдвэртэй харьцуулбал Qiming Machinery нь дараахь давуу талуудтай.

• 5кг-аас 12000кг хүртэлх цутгах жин;
• Үйлдвэрлэлийн гурван шугамыг ашиглаж болно. Элсний цутгалтын үйлдвэрлэлийн шугам алдагдсан хөөс цутгах үйлдвэрлэлийн шугам ба V аргаар цутгах үйлдвэрлэлийн шугам;
• Манай цутгах үйлдвэр ISO9001: 2018 чанарын хяналтын системийг нэвтрүүлсэн;
• Тохиромжтой үнээр тогтвортой чанар;
• Мэргэжлийн инженерүүд хэмжилтийн зураг төсөл, бүтээгдэхүүний дизайн үйлчилгээ үзүүлдэг.

Бүтээгдэхүүн

Манганы ган гэж юу вэ?

Манганы ган, түүнийг Хадфилдын ган эсвэл мангаллэй гэж нэрлэдэг бөгөөд энэ нь 12-14% манган агуулсан ган хайлш юм. Өндөр цохилтын бат бэх, хатуурсан байдалд элэгдэлд тэсвэртэй гэдгээрээ алдартай энэхүү ган нь ихэвчлэн ажлын хатуужуулагч ган гэж тодорхойлогддог.

түүх

• 1882 онд Роберт Хадфилд креат Mn14 манганы ган;
• 20-р зууны дунд үед АНУ-ын Климакс дунд зэргийн манганы гангийн загвар боловсруулдаг;
• 20-р зууны дунд үеэс өнөөг хүртэл өндөр манган ба хэт өндөр марганцын ган боловсруулж байна.

Хятадад энэ нь GB / T 5680-2010 стандарт юм.

-р ангийн	Хятад GB / T 5680-2010 стандарт химийн найрлага%
	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni	W
ZG120Mn7Mo1	1.05-1.35	0.3-0.9	6-8	≤0.060	≤0.040	-	0.9-1.2	-	-
ZG110Mn13Mo1	0.75-1.35	0.3-0.9	11-14	≤0.060	≤0.040	-	0.9-1.2	-	-
ZG100Mn13	0.90-1.05	0.3-0.9	11-14	≤0.060	≤0.040	-	-	-	-
ZG120Mn13	1.05-1.35	0.3-0.9	11-14	≤0.060	≤0.040	-	-	-	-
ZG120Mn13Cr2	1.05-1.35	0.3-0.9	11-14	≤0.060	≤0.040	1.5-2.5	-	-	-
ZG120Mn13W1	1.05-1.35	0.3-0.9	11-14	≤0.060	≤0.040	-	-	-	0.9-1.2
ZG120Mn13Ni3	1.05-1.35	0.3-0.9	11-14	≤0.060	≤0.040	-	-	3-4	-
ZG90Mn14Mo1	0.70-1.00	0.3-0.6	13-15	≤0.070	≤0.040	-	1.0-1.8	-	-
ZG120Mn17	1.05-1.35	0.3-0.9	16-19	≤0.060	≤0.040	-	-	-	-
ZG120Mn17Cr2	1.05-1.35	0.3-0.9	16-19	≤0.060	≤0.040	1.5-2.5	-	-	-
Анхааруулга: V, Ti, Nb, B, Re элементэд нэгдэхийг зөвшөөрнө үү

 

АНУ-д энэ нь ASTM A128 стандарт юм.

-р ангийн		C	Si	Mn	P ≤	Cr	Ni	Mo
ASTM	НҮБ
A	J91109	1.05 ~ 1.35	≤1.00	≥11.0	0.07	-	-	-
B-1	J91119	0.9 ~ 1.05	≤1.00	11.5 ~ 14.0	0.07	-	-	-
B-2	J91129	1.05 ~ 1.2	≤1.00	11.5 ~ 14.0	0.07	-	-	-
B-3	J91139	1.12 ~ 1.28	≤1.00	11.5 ~ 14.0	0.07	-	-	-
B-4	J91149	1.2 ~ 1.35	≤1.00	11.5 ~ 14.0	0.07	-	-	-
C	J91309	1.05 ~ 1.35	≤1.00	11.5 ~ 14.0	0.07	1.5 ~ 2.5	-	-
D	J91459	0.7 ~ 1.3	≤1.00	11.5 ~ 14.0	0.07	-	3.0 ~ 4.0	-
И-1	J91249	0.7 ~ 1.3	≤1.00	11.5 ~ 14.0	0.07	-	-	0.9 ~ 1.2
И-2	J91339	1.05 ~ 1.45	≤1.00	11.5 ~ 14.0	0.07	-	-	1.8 ~ 2.1
F	J91340	1.05 ~ 1.35	≤1.00	6.0 ~ 8.0	0.07	-	-	0.9 ~ 1.2

Манганы гангийн цохилт нь ачааллын нөлөөгөөр хатуурч, онцгой бат бөх чанар нь олон шаардлагад нийцсэн хэрэглээний материалын хамгийн сайн сонголт болдог. Тиймээс манганы ган нь үйлдвэрлэлийн элэгдлийн эд ангиудад өргөн хэрэглэгддэг.

• Бутлуурын элэгдлийн эд ангиүүнд хацрын хавтан, конусан бутлуурын нөмрөг, конусан бутлуурын аяга доторлогоо, gyratory бутлуурын нөмрөг, зарим хацрын хавтан;
• Уул уурхайн хүрз нь эд ангиудын элэгдэлд ордог бөгөөд үүнд трекпад багтдаг;
• Бутлуурын элэгдлийн эд ангибутлуурын алх, бутлуурын сараалж, бутлагч бут зэргийг багтаасан;

Манганы ган цутгах элэгдлийн хэсгүүдэд янз бүрийн элементүүд өөр өөр үүрэг, нөлөөтэй байдаг.

Нүүрстөрөгчийн элемент. Нүүрстөрөгч нь мангантай хамт манганы гангийн хамгийн чухал хоёр элементийн нэг юм. Манганы ган бол нүүрстөрөгчийн хэт ханасан уусмал юм. Ихэнх стандарт манганы гангийн хувьд нүүрстөрөгч ба манган нь Mn / C = 10 харьцаатай байдаг. Иймээс эдгээр ган нь ихэвчлэн 12% Mn ба 1.2% C байдаг. Энэхүү харьцааг ихэвчлэн гангийн эртний хязгаарлалтаар тогтоосон бөгөөд тогтмол харьцаа нь ямар ч ач холбогдолгүй болно. Нүүрстөрөгчийн агууламжийг нэмэгдүүлэх нь гаралтын хүчийг нэмэгдүүлж, уян хатан чанарыг бууруулдаг. 13% -ийн манганы гангийн шинж чанарт нүүрстөрөгчийн агууламж нэмэгдэж буйг дараахь зургаас үзнэ үү.

Ихэнх манганы ган нь элэгдэлд тэсвэртэй, элэгдэл ихтэй нөхцөлд ашиглагддаг тул үйлдвэрлэгчид нүүрстөрөгчийн агууламжийг хамгийн их байлгахыг хичээдэг. Практик хязгаарлалтууд байдаг бөгөөд нүүрстөрөгчийн агууламж 1.3% -иас хэтэрч, үр тарианы хилийн карбидууд илүү их тархдаг. Манганы өндөр агуулгатай манганы гангийн дээд зэрэг нь нүүрстөрөгчийн дээд хязгаарыг 1.3% -иас хэтрүүлжээ.

Манганы элемент. Марганец бол аустенитийн тогтворжуулагч бөгөөд энэ хайлшийн гэр бүлийг боломжтой болгодог. Энэ нь аустенитийг феррит хувиргах температур хүртэл бууруулдаг тул өрөөний температурт бүрэн аустенит бүтцийг хадгалахад тусалдаг. 13% Mn ба 1.1% C хайлшаар мартенсит эхлэх температур -328 ° F-аас бага байдаг. Энгийн аустенитийн манганы ган дахь марганцын агууламжийн доод хязгаар 10% орчим байна. Манганы түвшинг нэмэгдүүлэх нь ган дахь азот, устөрөгчийн уусгах чадварыг нэмэгдүүлэх хандлагатай байдаг. Илүү өндөр нүүрстөрөгчийн агууламжтай нэмэлт хайлшийн элементүүд нь 16-25% манганы агууламжтай манганы агууламжтай байдаг. Эдгээр хайлш нь үйлдвэрлэгчийн өмч юм.

Силикон элемент. Өндөр манганы ган дахь цахиурын тодорхойлолтын хэмжээ 0.3% ～ 0.8% байна. Цахиур нь аустенит дахь нүүрстөрөгчийн уусах чадварыг бууруулж, карбидын хур тунадасыг нэмэгдүүлж, гангийн элэгдэлд тэсвэртэй байдал ба нөлөөллийн бат бөх чанарыг бууруулна. Тиймээс цахиурын агууламжийг техникийн тодорхойлолтын доод хязгаарт хянах хэрэгтэй.

Фосфорын элемент. Өндөр марганцын гангийн техникийн агуулга P ≤ 0.7% байна. Өндөр марганцын ган хайлуулахдаа ферромарганец дахь фосфорын агууламж өндөр тул ган дахь фосфорын агууламж ерөнхийдөө өндөр байдаг. Фосфор нь гангийн цохилтын хатуулгийг бууруулж, цутгамал цавыг хялбар болгох тул гангийн фосфорын хэмжээг аль болох багасгах хэрэгтэй.

Хүхрийн элемент. Өндөр манганы гангийн тодорхойлолтод S ≤ 0.05% шаардагдана. Манганы агууламж өндөр тул ган дахь хүхэр, манганы ихэнх хэсэг нь хоорондоо нэгдэж манганы сульфид (MNS) үүсгэж шааранд ордог. Тиймээс ган дахь хүхрийн агууламж ихэвчлэн бага байдаг (ерөнхийдөө 0.03% -иас ихгүй). Тиймээс өндөр марганцын ган дахь хүхрийн хортой нөлөө нь фосфортой харьцуулахад өндөр байдаг.

Chromium элемент. Хром нь манганы гангийн суналтын бат бэх, урсгалын эсэргүүцлийг нэмэгдүүлэхэд ашиглагддаг. 3.0% хүртэлх нэмэлтийг ихэвчлэн ашигладаг. Хром нь уусмалаар хатаасан хатуулгийг нэмэгдүүлж, манганы гангийн бат бөх чанарыг бууруулдаг. Хром нь хатуурсан хатуулгийн дээд түвшинг эсвэл омог хатуурлын түвшинг нэмэгдүүлэхгүй. Хромын карбидыг уусмалд уусгахад илүү төвөгтэй байдаг тул хром агуулсан агууламж нь дулааны боловсруулалтын илүү өндөр температур шаарддаг. Зарим хэрэглээнд хром ашигтай байж болох ч олон хэрэглээнд манганы ган дээр хром нэмэхэд ямар ч ашиггүй байдаг.

Молибдений элемент. Манганы ган дээр молибден нэмэхэд хэд хэдэн өөрчлөлт ордог. Нэгдүгээрт, мартенсит эхлэх температурыг бууруулж аустенитийг тогтворжуулж, карбидын хур тунадасыг удаашруулна. Дараа нь молибдений нэмэлтүүд нь материалыг уусмалаар эмчилсний дараа дахин халаах явцад үүсэх карбидын морфологийг өөрчилдөг. Ацикуляр карбидын үр тарианы хилийн хальс ихэвчлэн үүсдэг боловч молибден нэмсэний дараа тунадас үүссэн карбидууд хоорондоо нэгдэж, тариагаар тархдаг. Эдгээр өөрчлөлтийн үр дүн нь молибден нэмснээр гангийн бат бөх чанар сайжирсан явдал юм. Молибдений нэмэлтүүдийн өөр нэг давуу талыг цутгамал механик шинж чанарыг сайжруулж болно. Энэ нь цутгах үйлдвэрлэлийн явцад бодит ашиг тусаа өгөх болно. Нүүрстөрөгчийн өндөр агууламжтай молибден нь эхлэл хайлуулах хандлагыг нэмэгдүүлэх тул механик шинж чанар эрс буурах тул үүнээс зайлсхийх хэрэгтэй.

Никель элемент. Никель бол хүчтэй аустенит тогтворжуулагч юм. Никель нь унтрах үед хөргөх хурд буурсан ч өөрчлөлт, карбидын хур тунадаснаас урьдчилан сэргийлж чаддаг. Энэ нь никелийг хүнд хэсгийн хэмжээтэй бүтээгдэхүүнүүдэд ашигтай нэмэлт болгож өгдөг. Никелийн агууламж нэмэгдэж байгаа нь хатуулаг чанар, суналтын бат бөх чанар бага зэрэг буурсантай холбоотой бөгөөд ургацын чадалд ямар ч нөлөө үзүүлэхгүй. Мөн никель нь манганы гангийн дүүргэгч материалыг гагнахад ашигладаг бөгөөд энэ нь хадгалагдсан материалыг карбид агуулаагүй байх боломжийг олгодог. Хүссэн үр дүнд хүрэхийн тулд эдгээр материалын нүүрстөрөгчийн түвшин бага никельтэй хамт байх нь ердийн зүйл юм.

Хөнгөн цагаан элемент. Хөнгөн цагааныг манганы гангийн исэлдэлтэд ашигладаг бөгөөд ингэснээр нүхний нүх болон бусад хийн согогоос урьдчилан сэргийлж чаддаг. Тогоонд 3лб / тоннын нэмэлтийг ашиглах нь ердийн зүйл юм. Хөнгөн цагааны агууламжийг нэмэгдүүлэх нь манганы гангийн механик шинж чанарыг бууруулж, хэврэгшил, халуун нулимсыг ихэсгэдэг. Практик дээр ихэнх марганцын гангийн хувьд хөнгөн цагааны үлдэгдлийг нэлээд бага байлгахыг зөвлөж байна.

Титан элемент. Титаныг манганы гангийн исэлдэлтэд ашиглаж болно. Нэмж дурдахад титан нь азотын хийг титан нитридид холбож чаддаг. Эдгээр нитридууд нь ган хайлуулах температурт тогтвортой нэгдлүүд юм. Нэгэнт азотыг холбосноор цутгамал нүхэнд нүх үүсгэх боломжгүй болно. Үр тарианы хэмжээг сайжруулахын тулд титан ашиглаж болно, гэхдээ хүнд хэсгүүдэд үр нөлөө нь маш бага байдаг.

Гүйцэтгэлийн үзүүлэлтүүд

Марганцын стандарт ган нь Mn13 юм. Элэгдлийн эсрэг эмчилгээ хийсний дараа материалын гадаргуу нь 500-550 Бринелл хатуулагтай байх, дотоод уян хатан байдлаа хадгалах, гадаргуугийн үрэлтийг багасгах, өндөр марганцтай ган эсвэл түүнтэй төстэй материалаар гагнах, ацетилен бамбар, соронзон бус гэх мэтээр зүсэх боломжтой.

Техникийн параметр

Физик үзүүлэлтүүд	Өгөгдөл	Бүрэлдэхүүн	(%)
Бат бөх бат	60,000-85,000 psi	Mn	12.0-14.0
Суналтын бат бэх	120,000-130,000 psi	C	1.00-1.25
Суналт	35% –50%	Si	≤0.60
хатуулаг	230–255 бх	P	≤0.05
Хамгийн их хатуулаг	550 тэрбум	S	≤0.04
Соронзон	无	Fe	85.0-88.0

Сайжруулах: хайлсан гангийн чанарыг сайжруулахын тулд хоёрдогч цэвэршүүлэх процессыг улам бүр өргөнөөр ашигладаг. 1980-аад оноос хойш өндөр манганы ган үйлдвэрлэхэд ашиглаж эхэлсэн. Цэвэршүүлсний дараа орц багасч, тархалт сайжирч, бат бөх чанар нь 657mpa-аас 834mpa болж нэмэгдэх бөгөөд элэгдэлд тэсвэрлэх чадварыг 30% -иар нэмэгдүүлэх боломжтой.

Түдгэлзүүлэх цутгамал: цутгах температур нь манганы өндөр гангийн шинж чанарт маш их нөлөөлдөг. Үйлдвэрлэгчид ихэвчлэн том зуухны хүчин чадалтай, удаан асгах хугацаа, температурын хяналтанд хэцүү байдаг. Хэдийгээр янз бүрийн арга хэмжээ авдаг боловч том ширхэгтэй үр тарианы сул талуудаас зайлсхийх боломжгүй юм. 2% during 3% (0.15 ～ 0.3м хэмжээтэй) төмрийн нунтаг буюу ферромарганцын нунтаг ба төмрийн нунтаг хольцыг цутгах явцад хайлмал гангаар тасралтгүй нэмдэг болохыг судалж байна. Энэ нь дотоод хөргөлтийн төмрийн үүргийг гүйцэтгэдэг бөгөөд талсжих голыг нэмэгдүүлж, өндөр марганцтай гангийн шинж чанарыг сайжруулж, элэгдлийн эсэргүүцлийг 30% ～ 50% -иар нэмэгдүүлдэг. Гэсэн хэдий ч нэмсэний дараа гангийн шингэнийг багасгахад анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй.

Гадаргуугийн хайлш: элэгдлийн эсэргүүцлийг сайжруулах, хайлшийн элементүүдийг хэмнэх зорилгоор гадаргуу дээр хайлш нэмэх арга нь зорилгодоо хүрч чадна. Тодорхой арга хэмжээ нь хэвний гадаргуу дээр хайлшаар бүрэх, манганы төмрийн нунтаг цацах эсвэл хайлшин ширмэн хуудсыг наах, хайлмал ган цутгасны дараа эдгээр материалыг хайлуулж гагнах явдал бөгөөд ингэснээр цутгамал материалын гадаргуугийн гүйцэтгэл сайжирна. Одоо хром агуулсан электродыг цутгамал материалын гадаргуугийн гүйцэтгэлийг сайжруулахын тулд өндөр марганцтай гангаар гагнах ажилд ашигладаг. Өндөр элэгдэлд тэсвэртэй, өндөр хромын нунтаг блокийн өнгөлгөө нь маш сайн байдаг.

Тэсрэх хатуурал: манганы өндөр ган төмрийг өнхрүүлэн буудах замаар бэхжүүлэх нь тийм ч тохиромжтой биш юм. Маш богино хугацаанд дэлбэрэлтээс үүссэн 3 × 107кпа даралтын өндөр марганцын гангийн гадаргууг 40 ~ 50 мм хатуурсан давхарга үүсгэдэг, хатуурсан давхаргын хатуулаг hb300 ~ 500 хүрч, гадаргуугийн давхаргын гаралтын хүчийг нэмэгдүүлэх боломжтой. 2 дахин, элэгдэл эсэргүүцлийг 50% -иар нэмэгдүүлэх боломжтой. Энэ арга нь стандарт өндөр манганы гангийн хувьд хамгийн үр дүнтэй арга юм.

Цутгамал усыг чангатгах эмчилгээний хувьд: өндөр манганы ган хатуурсны дараа хаягдал дулааныг 960 ℃-ээс дээш ус чангалахад ашигладаг бөгөөд энэ нь гадаргуугийн нүүрс хүчлийг багасгах, үйлдвэрлэлийн циклийг богиносгох, эрчим хүч хэмнэх боломжийг олгодог. Энэ аргыг хананы зузаантай жижиг, дунд хэмжээний цутгамал хийхэд ашиглаж болно. Tangshan цементийн машин үйлдвэрлэх үйлдвэр нь манганы өндөр ган доторлогооны хавтанг металл хэвний хамт цутгахдаа энэ аргыг ашигласан боловч усны оролтын температурыг сайтар хянах шаардлагатай.

Хур тунадасны бэхжилт: стандарт өндөр манганы гангийн усыг хатууруулсны дараа дахин халаахад тохиромжгүй болно. Хайлшны элементүүдийг нэмсний дараа хур тунадасыг бэхжүүлдэг дулааны боловсруулалтыг өндөр марганцын гангийн матрицыг бэхжүүлэхэд ашиглаж болох ба элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг сайжруулахын тулд матриц дээр тархсан мөхлөгт карбидыг тараана.

Сул нөлөө бүхий зүлгүүрийн элэгдлийн нөхцөлд:

өндөр манганы ган үндсэндээ хатуурч ажиллах боломжгүй. Цохилтот хүч бага, материалын бат бөх чанар бага шаарддаг тул базальт цутгамал чулуугаар хийж болох агаарын тээвэр, гидравлик дамжуулах хоолой зэрэг өндөр хатуулагтай материалыг сонгож болно. Цементийн тээрмийн хоёр ба гурав дахь хогийн хувьд нунтаглах орчин бага, цохилтын хүч бага тул бага хром ширэм, өндөр хром ширэм, тэр ч байтугай цагаан ширэм зэрэг хэврэг элэгдэлд тэсвэртэй материалыг сонгож болно. Манганы гангийн ашиглалтын хугацааг 1-4 дахин нэмэгдүүлэх боломжтой.

Бага нөлөө бүхий элэгдэлд тэсвэртэй элэгдэлд:

Өндөр манганы ган нь ажлын хатуулаг үүсгэдэг боловч хатуулаг нь маш бага байдаг. Цохилт багатай тул өндөр нүүрстөрөгчтэй өндөр марганцтай ган, дунд зэргийн манганы ган, бейнитик ган, бага хайлшин мартенсит ган, баинит уян хатан төмрийг сонгож болно. Жишээлбэл, том тээрмийн доторлогооны хавтангийн (No1 хогийн савны хувьд) хайлш мартенсит ган zg42crmnsi2mo-ийн ашиглалтын хугацааг деформацгүйгээр 2-3 дахин нэмэгдүүлэх боломжтой. Ялангуяа одоо цемент нунтаглах нунтаглах орчин нь хромын өндөр цутгамал бөмбөлгийг аажмаар түгээмэл хэрэглэдэг бөгөөд энэ нь өндөр манганы ган доторлогооны хавтангийн хатуулагтай сайн тохирохгүй бөгөөд энэ нь доторлогооны хавтангийн деформацийг хурдасгаж, ашиглалтын хугацааг бууруулж байгаа нь зайлшгүй шаардлагатайг харуулж байна. өндөр манганы ган солих. Прокторын хатуулаг f ≤ 12-тай материалыг бутлахад дунд хайлшин мартенсит гангаар хийсэн 400 × 600 хацарт бутлуурын хавтангийн ашиглалтын хугацааг 20% ～ 50% -иар ихэсгэж, буталсан материал дахь төмрийн үлдэгдлийг соруулж авна. цагаан цементийн цагаан өнгийг нэмэгдүүлэх, цахиурын тоосгоны жижиг төмрийн оксидын агуйг багасгахад тустай материалын цэвэр байдлыг сайжруулах. Нэмж дурдахад жижиг бутлуурын алхыг 12кг-ийн тодорхой хатуулагтай гангаар хийж болно.

Дунд зэргийн үрэлттэй элэгдлийн нөхцөлд:

Жишээлбэл, цохилтын энерги 4J байхад F = 12-14-тай хүдрийг бутлахтай тэнцэнэ. Мартенситик ган ба илүү сайн хатуулагтай өөрчлөгдсөн өндөр манганы ганыг арааны хавтангийн хувьд сонгож болох бөгөөд тэдгээрийн элэгдлийн эсэргүүцэл нь өндөр манганы гантай харьцуулахад 20% - 100% -иар нэмэгддэг. Мөн боржин чулууг бутлахад манганы өндөр ган, өндөр хром цутгамал гангаар хийсэн холимог шүдний хавтанг ашигладаг. Манганы гангийн ашиглалтын хугацааг 2.5 дахин нэмэгдүүлсэн.

Хүчтэй үрэлттэй элэгдлийн нөхцөлд:

цохилтын энерги 5J-ээс их, хүдрийн хатуулаг f = 16-19 байх үед шүдний хавтан эсвэл доторлогооны хавтан тул мартенсит гангийн аюулгүй байдал эсвэл элэгдэлд тэсвэртэй байдал хангалтгүй тул манганы ган цувралын өндөр материал шаардагдана. Жишээлбэл, = 200 конусан бутлуурын элэгдлийн эсэргүүцэл нь f = 50-17 хүдрийг бутлахын тулд хром, титан өөрчлөгдсөн өндөр манганы ган ашиглан стандарт өндөр марганцын гангийнхаас 19 орчим хувиар өндөр байдаг. F = 12-14 хүдрийг бутлахад элэгдэлд тэсвэртэй байдал 70% - 100% -иар нэмэгдэх бөгөөд энэ нь хүчтэй цохилтын элэгдэлд орсон тохиолдолд хоёрын хоорондох элэгдлийн эсэргүүцлийн зөрүү багасна гэсэн үг юм. Хүчтэй нөлөөллийн нөхцөлд тэдний ажлын хатуужилтын хувь хэмжээ ойролцоо байх магадлалтай. Өөрчилсөн өндөр манганы гангийн анхны хатуулаг нь өндөр бөгөөд өөрчлөгдсөн өндөр марганцын гангийн гадаргуугийн хатуулаг нь өндөр хэвээр байгаа бөгөөд hv700 орчимд хүрдэг бол стандарт өндөр марганцын ган нь хатуурсны дараа hv600-ээс их байдаг боловч хатуулгийн ялгаа бага байна. үүнээс дунд зэргийн нөлөөллөөс болж элэгдлийн эсэргүүцлийн ялгаа буурсан. Хэт өндөр марганцын гангаар хүчтэй цохилтын дор зарим том оврын алхуудын хэвийн ажиллагааг хангахад ашиглаж болно. Хүдрийн хатуулаг f ≤ 14 байх үед бага хайлштай мартенсит гангийн ашиглалтын хугацаа нь стандарт өндөр манганы гангаас 50% илүү байдаг. Хатуулаг f> 14-тэй хүдрийн хувьд стандарт өндөр манганы ган нь Хятадад ашиглагдсаар байна. Түүхий эд материалын өртөг өндөр, үйлдвэрлэлийн нарийн төвөгтэй процесс, хатуу шаардлагаас шалтгаалан өөрчлөгдсөн өндөр манганы гангийн үйлдвэрлэл, хэрэглээнд нөлөөлдөг. Гадаадын орнуудад мартенсит ган бол доторлогооны материалын хамгийн эхний сонголт бөгөөд дараа нь резинэн доторлогоог өргөн ашигладаг. Түүний ашиглалтын хугацааг стандарт өндөр манганы гантай харьцуулахад 1-5 дахин нэмэгдүүлэх боломжтой бөгөөд засвар үйлчилгээний явцад цахилгаан зарцуулалт, бөмбөлөг зарцуулалт, тээрмийн дуу чимээ, хөдөлмөрийн эрч хүч буурдаг. Хятадын резинэн бүтээгдэхүүний үйлдвэр энэ бүтээгдэхүүнийг боловсруулж байна.

Манганы гангийн элэгдэлд тэсвэртэй өвөрмөц шинж чанарууд нь түүнийг боловсруулахад хамгийн их төвөгтэй болгодог. Манганы ган үйлдвэрлэх эхэн үед үүнийг механик ажиллагаагүй гэж үзэж, эд ангиудыг хэлбэржүүлэхэд нунтаглалтыг ашигладаг байжээ. Орчин үеийн зүсэх хэрэгслүүдээр манганы ганг эргүүлэх, цоолох, тээрэмдэх боломжтой болжээ. Манганы ган
машин шиг бусад ган шиг биш тул сөрөг тармуурын өнцөгөөр хийсэн багаж хэрэгслийг шаарддаг. Нэмж дурдахад их хэмжээний гүнтэй гадаргуугийн харьцангуй бага хурд нь хамгийн сайн үр дүнг өгдөг. Энэхүү зохицуулалт нь өндөр хайчлах хүчийг бий болгодог бөгөөд тоног төхөөрөмж, багаж хэрэгсэл нь эдгээр хүчийг тэсвэрлэх чадвартай байх ёстой. Багаж хэрэгслийн талаархи аливаа яриа нь боловсруулж буй гадаргууг хатууруулах ажилд нэмэр болно. Ихэнх зүсэлтийг ихэвчлэн ямар ч тослохгүйгээр хийдэг. Манганыг боловсруулах явцад ажлын хатуурсан бүсийг дараагийн зүсэлтээр тасралтгүй зайлуулах нь чухал юм. Жижиг өнгөлгөөний зүсэлт эсвэл багаж хэрэгслийн чалчаа нь хатуулаг, хатуулаг үүсгэдэг
үлдсэн гадаргуу нь бараг ажиллах боломжгүй.

Хамгийн сайн нь дулааны аргаар боловсруулсан манганы ган нь бүрэн нэгэн төрлийн нарийн ширхэгтэй аустенит бичил бүтэцтэй байх болно. Үр тарианы хэмжээ нь цутгах температурын функц бөгөөд дулааны боловсруулалт нь үр тарианы хэмжээд нөлөөлдөггүй. Зарим нь дулааны боловсруулалтын стратеги боловсруулж, бүтцийг перлит бүтэц болгон хувиргаж, улмаар эцсийн дулааны боловсруулалтад үр тариа боловсронгуй болгох боломжийг бий болгохыг хичээсэн. Эдгээр стратегиудыг янз бүрийн шалтгаанаар өргөнөөр хүлээн авч хэрэгжүүлээгүй байна. Үүний нэг шалтгаан нь зуухны өндөр температур, удаан барих хугацаа шаардагддаг тул эдгээр мөчлөгүүд үнэтэй болдог. Нэмж дурдахад эдгээр циклүүд хайлшийг ихэвчлэн сайжруулдаггүй байв.

Ихэнх манганы гангийн дулааны боловсруулалтын ердийн мөчлөг нь уусмалыг шатааж, дараа нь ус унтраадаг. Энэ мөчлөг нь цутгамал эхлэх температураас хамааран өрөөний температур эсвэл өндөр температурт эхэлж болно. Дулааны боловсруулалтын зууханд эхлэх температурыг цутгамал температурын ойролцоо байхаар тохируулж, дараа нь дэвтээсэн температурт хүрэх хүртэл удаан, дунд зэргийн хурдаар өсгөдөг. Усанд орох температур нь ихэвчлэн байж болох аливаа карбидын уусалтыг хөнгөвчлөх зорилгоор өндөр байдаг. Хүссэн нэгэн төрлийн нөлөөг олж авахын тулд 2000 ° F ба түүнээс дээш температурыг ихэвчлэн ашигладаг. Хайлшийн химийн найрлага нь эцэстээ дэвтээх температурыг тохируулах болно.

Манганы ган цутгамал нь өндөр температурт нэвчсэний дараа усыг хурдан унтраахыг шаарддаг. Дулааны боловсруулалтын зуухнаас цутгамал материалыг авсны дараа энэ унтралт нэн даруй гарах шаардлагатай. Энэхүү унтрах хурд нь карбидын хур тунадаснаас урьдчилан сэргийлэхэд хангалттай өндөр байх шаардлагатай. Зураг 8-т зөв бөхсөн манганы гангийн бичил бүтцийг харуулав. Унтраах нь материалын хатуулгийг эрс багасгадаг. Хатуу нөхцөлд манганы ган цутгамал материалыг онцгой анхаарал болгоомжтой боловсруулж болно.

Манганы ган цутгамал аргаар халаахаас зайлсхийх нэг зүйл бол 500 ° F-аас дээш халах явдал юм. Энэ түвшингээс дээш температур нь ацикуляр карбидын хур тунадасыг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь хатуулаг чанарыг эрс бууруулдаг. Энэ нөлөө нь удаан ба өндөр температурт суурилсан цаг хугацаа, температур бөгөөд бат бөх чанарыг алдагдуулдаг.