Ni-Hard Steel гэж юу вэ?

Ни-Хат бол цагаан цутгамал төмөр бөгөөд никель ба хромоор хайлуулж, бага нөлөөтэй, гулсах элэгдэлд тохиромжтой, нойтон болон хуурай түрхэхэд тохиромжтой. Ni-Hard бол элэгдэлд тэсвэртэй, элэгдэлд тэсвэртэй, элэгдэлд тэсвэртэй орчин, хэрэглээнд ашиглахад тохиромжтой хэлбэр, хэлбэрээр цутгасан материал юм. Энэ төрлийн материалыг ашиглах нь ерөнхийдөө Род Миллс ба Бөмбөлөгт үйлдвэрүүдээс эхэлсэн бөгөөд энэ нь хэврэг боловч элэгдэлд тэсвэртэй элэгдэлд тэсвэртэй элэгдэлд тэсвэртэй элэгдэлд сайн нөлөө үзүүлэхэд нөлөөлөл нь бага гэж үздэг байв. Гэсэн хэдий ч өндөр хромон төмөр, хром-молит цагаан төмрийг ашигладаг тул одоо үүнийг хуучирсан гэж үздэг. Ni-Hard цутгамалыг дор хаяж 550 Бринелл хатуулаг, 4% Ni ба 2% хром агуулсан хатуу цагаан цутгамал төмрийг элэгдэлд тэсвэртэй, элэгдэлд тэсвэртэй байдлаар үйлдвэрлэдэг.

• Уул уурхайн
• Дэлхийтэй харьцах
• асфальт
• Цементийн үйлдвэрүүд

Ni хатуу гангийн стандарт нь ASTM A532 Type 1, Type 2, Type 4 юм.

Тээрмийн доторлогооны хувьд манай цутгуурын үйлдвэр цутгахдаа ASTM A532 Type 4 ашигладаг.

 

Ni-Hard Mill Liners Материалын химийн найрлага

Ni-hard тээрмийн доторлогоонд янз бүрийн химийн элементүүдийн үүрэг:

Нүүрстөрөгч: тэдгээрийн дийлэнх нь карбидын нэгдлийн хэлбэрээр байдаг бөгөөд матрицад ууссан нүүрстөрөгчийн агууламж харьцангуй бага байдаг. Хайлшийг тодорхой хатуулаг болгохын тулд нүүрстөрөгчийн агууламжийг Hypoeutectic-ийн хүрээнд сонгоно. Нүүрстөрөгчийн агууламж их байх тусам карбидууд их байх тусам хатуурах чадвар буурч, бөхөөсний дараа хатуулаг нь маш бага байдаг; хэрэв нүүрстөрөгчийн агууламж хэт бага, карбидын хэмжээ хэт бага байвал хайлшийг хатууруулж чадахгүй бөгөөд хайлшийн найрлага нь эвтектикийн бүрэлдэхүүн хэсгээс гаждаг тул агшилтын хөндий ба сүвэрхэг байдал илэрдэг. Хайлш дахь нүүрстөрөгчийн агууламж нь карбид ба эвтектик карбидын тоог тодорхойлдог төдийгүй матрицад ууссан нүүрстөрөгч нь хайлшийг дараагийн дулааны боловсруулалтанд маш чухал нөлөө үзүүлдэг. Матриц дахь нүүрстөрөгчийн агууламж нэмэгдэхэд хайлш дахь мартенситын хувирах цэг буурч, улмаар аустенитийн үлдэгдэл ихсэх тул матриц хангалттай хатуураагүй байж болно.

Хром: хром бол хүчтэй карбид үүсгэдэг элемент юм. Тохирох хромыг нэмэхэд тодорхой хэмжээний M7C3 төрлийн карбидын оршихуйг хангах боломжтой бөгөөд ингэснээр материалын элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг сайжруулна.

Цахиур: Цахиур нь графитжуулалтыг сурталчлах элемент бөгөөд ихэвчлэн матрицыг бэхжүүлэх матрицад агуулагддаг бөгөөд агуулга өндөр, перлит гарч ирэхэд хялбар байдаг. Нэмж дурдахад хайлш нь хангалттай хатуурдаг бол тохирох цахиурыг нэмснээр хадгалагдсан аустенитийг бууруулж, элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг сайжруулдаг.

Никель: никель бол аустенитийн тогтворжуулагч элемент бөгөөд хайлшийг хатууруулах чадварыг ихээхэн сайжруулдаг. Хайлшид олон тооны карбидууд үүссэн тул матриц дахь никелийн баяжуулалтын зэрэг мэдэгдэхүйц нэмэгдэж, хатуулаг чанарыг бүрэн хангаж чадна. Никелийн агууламж 4% ~ 6% байх тохиолдолд мартенситийн бүтцийг олж авах боломжтой бөгөөд ингэснээр материалын элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг сайжруулах боломжтой юм.

Манганы: энэ нь хүхрийн хортой нөлөөг арилгаж, карбидыг тогтворжуулж, перлит үүсэхийг саатуулдаг. Марганц бол мартенсит цагаан цутгамал төмрийн хүчтэй тогтвортой аустенит элемент юм. Гэхдээ агуулга нь хэт өндөр байвал хадгалагдсан аустенит нэмэгдэж, бат бөх чанар буурах болно.

Ни-хатуу тээрмийн доторлогооны химийн найрлага
Элемент	C	Si	Mn	Cr	Ni	S	P
Агуулга	2.5-3.5	1.5-2.2	0.3-0.7	8.0-10.0	4.5-6.5	<0.1	<0.1

 

 

Ni-Hard Mill Liners Дулааны боловсруулалт

Дулааны боловсруулалтын гол зорилго нь шаардлагатай хатуулаг, хамгийн тохиромжтой бичил бүтцийг олж авах явдал юм. Дулааны боловсруулалтын явцад аустенизаци хийх температур хамгийн чухал байдаг. Нэмж дурдахад цаг барих хугацаа, хөргөх түвшинг хянах нь өөр өөр нөлөөтэй байдаг. Хатуу никель цутгамал төмрийн IV материалын элэгдэлд тэсвэртэй хэсгүүдэд дараахь дулааны боловсруулалтын системийг сонгож болно.

• 550 ℃ ба 450 ℃ температуртай хоёр бага температурын температурыг батлав.
• Шатаах температурыг эд ангиудын бодит найрлагын дагуу тодорхойлж, 750 ℃ ​​~ 850 Anne-ийн температурт анализ хийнэ.

Дулааны боловсруулалтын явцад дулааны стрессээс үүсэх хагарал үүсэхээс сэргийлж эд ангиудын жигд халаалт, хөргөлтийг хангахын тулд халаалтын хэмжээ ба хөргөлтийн түвшинг хатуу хянах хэрэгтэй.

 

Холбогдох процессын параметрүүд

1. Процессын хуваарь: холбогдох гадаад өгөгдөл, лабораторийн шинжилгээний өгөгдөл, үйлдвэрлэлийн практикт тулгуурлан масштаб нь 1.5% - 2.0% байх ёстой.
2. Машинист боловсруулалтын тэтгэмж: дулааны боловсруулалт хийсний дараа материалын хатуулаг 60HRC-ээс дээш гарсан тул боловсруулахад маш хэцүү байдаг. Тиймээс боловсруулалтын тэтгэмж аль болох бага байх ёстой. Зарчмын хувьд, боловсруулалтын тэтгэмж нь ерөнхийдөө 2-3 мм хангалттай байх ёстой.
3. Цутгах температур: цутгамлын дотоод бүтцийг нягтруулахын тулд цутгах температурыг бага температурт, ихэвчлэн 1300 ℃-ээс ихгүй байлгах хэрэгтэй.
4. Боксын цаг: материал хагарах хандлага ихтэй тул цутгасны дараа улирлын дагуу боксын цагийг хатуу хянах хэрэгтэй. Ерөнхийдөө хайрцгийг цутгамал хийснээс хойш нэг долоо хоногийн дараа нээж болно.
5. Хаалга ба ус өргөх байгууламжийн хийц: никелийн хатуу цутгамал төмрийн хатуулаг нь 50HRC-ээс их тул хурдан халаалт, хөргөлтөнд өртсөний дараа хагарахад амархан байдаг. Тиймээс хийн зүсэлт эсвэл нуман хоолойг ус өргөх байгууламжид ашиглах боломжгүй бөгөөд зөвхөн механик аргыг ашиглаж болно. Ус өргөх байгууламжийг зайлуулах ажлыг хөнгөвчлөх үүднээс ус өргөх байгууламжийг төлөвлөхдөө ус өргөх суудал нь хүчдэлтэй гадаргуугаас 15 мм орчим өндөр байх ёстой бөгөөд хангалттай тэжээлийн нөхцөлд ус өргөх байгууламжийн үндэс дээр "хүзүү" -г төлөвлөсөн болно. . Өргөгчдийн тооны хувьд дотоод нягт бүтцийг хангах зарчим баримталдаг; хаалганы системд задгай хаалганы системд хамаарах нэг шулуун хаалга, нэг хөндлөн хаалга, дөрвөн дотоод хошуу байдаг.
6. Цэвэрлэх ба нунтаглах: тээрмийн доторлогооны дулааны боловсруулалт хийсний дараа ус ба ус өргөх хоолойн үндсийг цэвэрлэж өнгөлнө. Нунтаглах явцад хагарал үүсэхээс зайлсхийхийн тулд орон нутгийн хэт халалт үүсэхгүй.