Ni-Hard Steel гэж юу вэ?

Ни-Хат бол цагаан цутгамал төмөр бөгөөд никель ба хромоор хайлуулж, бага нөлөөтэй, гулсах элэгдэлд тохиромжтой, нойтон болон хуурай түрхэхэд тохиромжтой. Ni-Hard бол элэгдэлд тэсвэртэй, элэгдэлд тэсвэртэй, элэгдэлд тэсвэртэй орчин, хэрэглээнд ашиглахад тохиромжтой хэлбэр, хэлбэрээр цутгасан материал юм. Энэ төрлийн материалыг ашиглах нь ерөнхийдөө Род Миллс ба Бөмбөлөгт үйлдвэрүүдээс эхэлсэн бөгөөд энэ нь хэврэг боловч элэгдэлд тэсвэртэй элэгдэлд тэсвэртэй элэгдэлд тэсвэртэй элэгдэлд сайн нөлөө үзүүлэхэд нөлөөлөл нь бага гэж үздэг байв. Гэсэн хэдий ч өндөр хромон төмөр, хром-молит цагаан төмрийг ашигладаг тул одоо үүнийг хуучирсан гэж үздэг. Ni-Hard цутгамалыг дор хаяж 550 Бринелл хатуулаг, 4% Ni ба 2% хром агуулсан хатуу цагаан цутгамал төмрийг элэгдэлд тэсвэртэй, элэгдэлд тэсвэртэй байдлаар үйлдвэрлэдэг.

• Уул уурхайн
• Дэлхийтэй харьцах
• асфальт
• Цементийн үйлдвэрүүд

Ni хатуу гангийн стандарт нь ASTM A532 Type 1, Type 2, Type 4 юм.

Тээрмийн доторлогооны хувьд манай цутгуурын үйлдвэр цутгахдаа ASTM A532 Type 4 ашигладаг.

 

Ni-Hard Mill Liners Материалын химийн найрлага

Ni-hard тээрмийн доторлогоонд янз бүрийн химийн элементүүдийн үүрэг:

Нүүрстөрөгч: тэдгээрийн ихэнх нь карбидын нэгдэл хэлбэрээр байдаг бөгөөд матрицад ууссан нүүрстөрөгчийн агууламж харьцангуй бага байдаг. Хайлшийг тодорхой хатуулагтай болгохын тулд нүүрстөрөгчийн агууламжийг Гипоэвтектикийн хүрээнд сонгоно. Нүүрстөрөгчийн агууламж өндөр байх тусам карбид их байх тусам хатуурах чадвар бага байх бөгөөд бөхөөсний дараа хатуулаг маш бага байх болно; хэрэв нүүрстөрөгчийн агууламж хэт бага, карбидын агууламж хэт бага байвал хайлшийг хатууруулж чадахгүй бөгөөд хайлшийн найрлага нь эвтектик бүрэлдэхүүн хэсгээс хазайдаг бөгөөд энэ нь агшилтын хөндий ба сүвэрхэг чанарыг амархан харуулдаг. Хайлш дахь нүүрстөрөгчийн агууламж нь зөвхөн карбид ба эвтектик карбидын тоог тодорхойлохоос гадна матрицад ууссан нүүрстөрөгч нь хайлшийн дараагийн дулааны боловсруулалтад маш чухал нөлөө үзүүлдэг. Матриц дахь нүүрстөрөгчийн агууламж нэмэгдэхийн хэрээр хайлш дахь мартенситийн хувиргалтын цэг буурч, үлдэгдэл аустенитын эзэлхүүн нэмэгдэж, матриц хангалттай хатуураагүй байж магадгүй юм.

Хром: хром нь хүчтэй карбид үүсгэдэг элемент юм. Зохих хромыг нэмэх нь тодорхой хэмжээний M7C3 төрлийн карбидын оршин тогтнолыг баталгаажуулж, материалын элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг сайжруулна.

Цахиур: Цахиур нь графитжилтыг дэмждэг элемент бөгөөд голчлон матрицыг бэхжүүлэхийн тулд матрицад байдаг бөгөөд агууламж өндөр байх үед перлит амархан гарч ирдэг. Үүнээс гадна хайлш хангалттай хатуурах чадвартай үед зохих цахиур нэмэх нь хадгалагдсан аустенитийг бууруулж, элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг сайжруулдаг.

Никель: Никель нь аустенитын тогтворжуулагч элемент бөгөөд хайлшийн хатууралтыг ихээхэн сайжруулдаг. Хайлшинд олон тооны карбид үүссэний улмаас матриц дахь никелийн баяжуулалтын зэрэг мэдэгдэхүйц нэмэгдэж, хатууралтыг бүрэн хангаж чаддаг. Никелийн агууламж 4% ~ 6% байх үед мартенсит бүтэц бий болж, материалын элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг сайжруулж чадна.

Манган: энэ нь хүхрийн хортой нөлөөг арилгаж, карбидыг тогтворжуулж, перлит үүсэхийг дарангуйлдаг. Манган нь мартенсит цагаан цутгамал төмрийн бат бөх, тогтвортой аустенит элемент юм. Гэсэн хэдий ч агууламж хэт өндөр байвал хадгалагдсан аустенит нэмэгдэж, бат бөх чанар нь буурна.

Ни-хатуу тээрмийн доторлогооны химийн найрлага
Элемент	C	Si	Mn	Cr	Ni	S	P
Агуулга	2.5-3.5	1.5-2.2	0.3-0.7	8.0-10.0	4.5-6.5	<0.1	<0.1

 

 

Ni-Hard Mill Liners Дулааны боловсруулалт

Дулааны боловсруулалтын гол зорилго нь шаардлагатай хатуулаг, хамгийн тохиромжтой бичил бүтцийг олж авах явдал юм. Дулааны боловсруулалтын явцад аустенизаци хийх температур хамгийн чухал байдаг. Нэмж дурдахад цаг барих хугацаа, хөргөх түвшинг хянах нь өөр өөр нөлөөтэй байдаг. Хатуу никель цутгамал төмрийн IV материалын элэгдэлд тэсвэртэй хэсгүүдэд дараахь дулааны боловсруулалтын системийг сонгож болно.

• 550 ℃ ба 450 ℃ температуртай хоёр бага температурын температурыг батлав.
• Шатаах температурыг эд ангиудын бодит найрлагын дагуу тодорхойлж, 750 ℃ ​​~ 850 Anne-ийн температурт анализ хийнэ.

Дулааны боловсруулалтын явцад дулааны стрессээс үүсэх хагарал үүсэхээс сэргийлж эд ангиудын жигд халаалт, хөргөлтийг хангахын тулд халаалтын хэмжээ ба хөргөлтийн түвшинг хатуу хянах хэрэгтэй.

 

Холбогдох процессын параметрүүд

1. Процессын хуваарь: холбогдох гадаад өгөгдөл, лабораторийн шинжилгээний өгөгдөл, үйлдвэрлэлийн практикт тулгуурлан масштаб нь 1.5% - 2.0% байх ёстой.
2. Машинист боловсруулалтын тэтгэмж: дулааны боловсруулалт хийсний дараа материалын хатуулаг 60HRC-ээс дээш гарсан тул боловсруулахад маш хэцүү байдаг. Тиймээс боловсруулалтын тэтгэмж аль болох бага байх ёстой. Зарчмын хувьд, боловсруулалтын тэтгэмж нь ерөнхийдөө 2-3 мм хангалттай байх ёстой.
3. Цутгах температур: цутгамлын дотоод бүтцийг нягтруулахын тулд цутгах температурыг бага температурт, ихэвчлэн 1300 ℃-ээс ихгүй байлгах хэрэгтэй.
4. Боксын цаг: материал хагарах хандлага ихтэй тул цутгасны дараа улирлын дагуу боксын цагийг хатуу хянах хэрэгтэй. Ерөнхийдөө хайрцгийг цутгамал хийснээс хойш нэг долоо хоногийн дараа нээж болно.
5. Хаалга ба ус өргөх байгууламжийн хийц: никелийн хатуу цутгамал төмрийн хатуулаг нь 50HRC-ээс их тул хурдан халаалт, хөргөлтөнд өртсөний дараа хагарахад амархан байдаг. Тиймээс хийн зүсэлт эсвэл нуман хоолойг ус өргөх байгууламжид ашиглах боломжгүй бөгөөд зөвхөн механик аргыг ашиглаж болно. Ус өргөх байгууламжийг зайлуулах ажлыг хөнгөвчлөх үүднээс ус өргөх байгууламжийг төлөвлөхдөө ус өргөх суудал нь хүчдэлтэй гадаргуугаас 15 мм орчим өндөр байх ёстой бөгөөд хангалттай тэжээлийн нөхцөлд ус өргөх байгууламжийн үндэс дээр "хүзүү" -г төлөвлөсөн болно. . Өргөгчдийн тооны хувьд дотоод нягт бүтцийг хангах зарчим баримталдаг; хаалганы системд задгай хаалганы системд хамаарах нэг шулуун хаалга, нэг хөндлөн хаалга, дөрвөн дотоод хошуу байдаг.
6. Цэвэрлэх ба нунтаглах: тээрмийн доторлогооны дулааны боловсруулалт хийсний дараа ус ба ус өргөх хоолойн үндсийг цэвэрлэж өнгөлнө. Нунтаглах явцад хагарал үүсэхээс зайлсхийхийн тулд орон нутгийн хэт халалт үүсэхгүй.