Манай үйлчлүүлэгч бол алт баяжуулах үйлдвэр юм. Алт баяжуулах үйлдвэрийн тооцооны хүчин чадал нь 2 тн / Д, хүдрийн ерөнхий хатуулгийн коэффициент нь 000-8 байна. Хүдэр нь mylonite-ийн шахалтын бүтцийн ан цавын бүсэд тохиолддог өндөр температурт гидротермаль өөрчлөгдсөн чулуулаг төрлийн алтны хүдэрт хамаардаг. Хүдрийн хүнцэл, нүүрстөрөгчийн агууламж өндөр байдаг. Алтны үр тарианы дийлэнхийг арсенопиритэд микро ба ультрамикро дисперси хэлбэрээр тарааж, дараа нь серицит, хлорит, кварц зэрэг ганган эрдэс бодисуудад агуулдаг.
Тэд Φ6.0m x 3.0m SAG Mill, Φ7.3m x 4.27m хэмжээтэй. Ball Mill, мөн Fx-500 гидроциклон бүлгийн багц. Нэг жилийн ашиглалтын дараа хагас автоген тээрмийн тээрмийн доторлогоог 4 сар ажилласны дараа, бөмбөлөгт тээрмийн доторлогоог 7 сар ажилласны дараа солих шаардлагатай. Дунд зэргийн систем ба ашиглалтын нөхцөл өөрчлөгдөөгүй нөхцөлд тээрмийн доторлогоо нь ган бөмбөлгийн өргөх өндөрт нөлөөлж нунтаглалтын үр ашиг, цэвэрлэх чадварыг 1 800 тн / д хүртэл бууруулна.
Хагас автоген тээрмийн доторлогооны элэгдлийн шинж чанар
Хагас автоген тээрэм нь цохилтын эвдрэл, нунтаглалтын шинж чанартай байдаг. Хагас авто тээрэмд маш олон ган бөмбөлөг (нунтаглах орчин), блок материал, зутан байдаг. Ажлын нөхцөл байдал маш муу байна. Тээрмийн торхыг зутан ба ган бөмбөлгийн шууд элэгдэлтээс хамгаалахын тулд хагас автоген тээрэм нь цохилтын эвдрэл, нунтаглалтын шинж чанартай байдаг. Доторлогооны хавтангуудыг бүгдийг нь дотор нь суулгасан. Доторлогооны хавтангуудыг тээрмийн торхонд бэхэлсэн нуман хэлбэртэй ёроолын ялтсууд ба гүдгэр өргөх хавиргаар хийсэн нэг ширхэг элэгдэлд тэсвэртэй доторлогооны ялтсууд руу цутгаж, хоёр үзүүрийг нь боолтоор бэхлэнэ. Нунтаглах орчин ба материалыг доторлогооны хавтангийн холболтонд өргөх хавиргаар тасралтгүй өргөж авсны дараа материалыг шидэж, бие биен рүүгээ унагаж хагас автоген тээрмийн өөрөө нунтаглах функцийг ойлгох болно. Энэ төрлийн нунтаглах хэлбэр нь доторлогооны хавтан ба өргөх тууз тасралтгүй элэгдэхийг тодорхойлдог. Доторлогооны хавтан ба өргөх баарны элэгдэлд орсны дараа хэлбэр нь өөрчлөгдөж зогсохгүй тээрэм доторх материалыг өргөх өндөрт нөлөөлж, эрчим хүчний алдагдалд хүргэж улмаар нунтаглалтын үр ашгийг бууруулдаг.
Бөмбөлөгт тээрмийн доторлогооны элэгдлийн шинж чанар
Бөмбөлөгт тээрмийн ажлын явцад материал ба ган бөмбөлөг нь доторлогооны тавцан дээр харьцангуй гулсах, өнхрөх шинжтэй байдаг тул доторлогооны хавтанг шахах, гулсмал байдалд оруулдаг. Нэмж дурдахад хагас автоген тээрмийн доторлогооны хавтантай харьцуулахад бөмбөлөгт тээрмийн доторлогооны хавтангийн өргөх нөлөө харьцангуй сул, ган бөмбөлөг нэмсэн нь харьцангуй их байна. Бөмбөлөгт тээрмийн материал нь ихэвчлэн гулсмал процесст ордог бөгөөд доторлогооны хавтангийн элэгдэл нь унах үед холимог материалын элэгдэлтээс голчлон үүсдэг. Биеийн доторлогоо хэлбэр нь бөмбөлөгт тээрмийн ажилд маш их нөлөөлдөг. Одоогийн байдлаар цамхагийн холболт, долгионы хэлбэрийг ихэвчлэн ашигладаг. Гүдгэр, гөлгөр, шат хэлбэртэй гэх мэт хэд хэдэн төрлийн доторлогоо байдаг. Доторлогооны долгионы сүлд хийц нь унах зайг сунгахад тустай бөгөөд нунтаглах нөлөө хүчтэй байдаг. Доторлогооны хавтангийн ашиглалтын хугацааг сайжруулахын тулд.
SAG Mill Liners-ийн өөрчлөлтийн схем ба үр нөлөө
Анхны SAG тээрмийн доторлогооны хэмжээ, угсралтын хэлбэр, элэгдлийн байдал
Хагас автоген тээрмийн анхны цилиндр доторлогоо нь өндөр хавирга, нам хавирга доторлогоонд хуваагдана. Зураг дээр үзүүлсний дагуу өндөр хавирганы доторлогооны өргөх тууз нь тэгш хэмт давхар дам нурууны хийцтэй, бага хавирганы доторлогооны өргөх тууз нь дан хөндлөвчийн хийцтэй, доторлогооны гүдгэр хэсэг нь өргөх тууз, өндөр хэсгийн давхар зүсэлтийн өнцөг юм. хавирга 55 ° ба 25 ° байна. Бага арматурын хөндлөвч нь 25 °, өргөх туузны өндөр нь 150 мм ба 80 мм, доторлогооны хавтангийн зузаан нь 70 мм байна.
3 сар үйлдвэрлэсний дараа цилиндрийн доторлогоо элэгдэхэд гол төлөв өргөх бариул багасч, өргөх туузны толгойн гадаргуу элэгдэж, налуугийн өнцөг 60 ° -аас их байсан тул хэт тэгш байдал, өргөх хүчин чадал буурч, нунтаглалтын үр ашиг буурч, өргөх барны хэсэг эвдэрсэн. Гэсэн хэдий ч доторлогоо хаягдах үед арын бөмбөрцөг гадаргуу дээрх өргөх туузны элэгдлийн хэмжээ харьцангуй бага байсан бөгөөд доторлогооны хавтангийн хэсэг элэгдэхгүй байв.
Шинэчилсэн SAG Mill Liners-ийн хэмжээ, хэлбэр
Анхны доторлогоо ба хагас автоген тээрмийн бөмбөгний хөдөлгөөний замын элэгдлийн төлөв байдлын дүн шинжилгээний дагуу цилиндрийн доторлогоо сайжирсан: өргөх туузны өндрийг 150 мм ба 80 мм-ээс 170 мм болгож, 100 мм. Өргөх туузны өндрийг нэмэгдүүлэх нь арын доторлогооны хавтангийн анхны жинг нэмэгдүүлнэ гэж үзээд арын бөмбөрцөг гадаргуу болон хавтангийн хэсгийг доторлогооны хавтангийн элэгдэл багатай сайжруулахыг хичээдэг. Доторлогооны хавтангийн хавтангийн зузаан нь 70 мм-ээс 60 мм болж буурдаг. Зураг 2-т үзүүлсний дагуу тэгш хэмт бус конус дизайны схемийг доторлогооны өргөх зурваст баталж, хассан жинг өргөх туузан дээр татаас өгдөг. Өөрчлөлт хийсний дараа тээрмийн доторлогооны онолын нийт жинг 100 орчим кг-аар нэмэгдүүлж (өөрчлөлт хийсний дараа доторлогооны нийт жин 36620 кг болно), доторлогооны ашиглалтын хугацааг 2800 цагаас 4300 Н хүртэл сунгасан.
Торны ялтсуудыг дахин төлөвлөх
Дадлага, ажиглалтын дагуу хагас автогенийн тээрэмд уусдаггүй чулуулаг хуримтлагдах нь нунтаглалтын үр ашиг буурах чухал шалтгаан болж байна. Эдгээр хатуу чулуулгууд тээрэмд тасралтгүй хуримтлагдаж, цаг хугацаанд нь гадагшлуулах боломжгүй тул хүдрийн ширхэгийн найрлагад нөлөөлж, хүчингүй дүүргэлтийн түвшинг нэмэгдүүлэх болно. Хагас автоген тээрмийн бүрэн доторлогооны хавтангийн хувьд сүлжээний хавтан нь төвийн сүлжээний хавтан ба захын торны хавтангаас бүрдэнэ. Тор нь давхар чухал үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд нэг нь нунтаглах орчин, нунтаглах орчин, ган бөмбөлөг эсвэл том хэмжээний хүдрээс халихаас урьдчилан сэргийлэх, нөгөө нь нунтаглах бүтээгдэхүүний ангилал юм. Захын торны хавтангийн сүлжээний холболт нь дизайны ерөнхий бат бэхийн хамгийн сул хэсэг юм. Хагас авто тээрмийн хэвийн үйл ажиллагаанд сүлжээний ялгаа эвдэрсний дараа хурдан нөлөөлнө. Удаан хугацааны дараа нэгтгэн дүгнэсний дараа манай инженерүүд Зураг 3-т үзүүлсний дагуу зохих сайжруулалтыг хийлээ.
- Хагас автоген тээрмийн ялгаруулалтыг сайжруулах, хүчингүй дүүргэлтийн түвшинг бууруулах, хагас автоген тээрмийн боловсруулах хүчин чадлыг сайжруулах зорилгоор торны хавтангийн торны хэмжээг 20 мм-ээс 30 мм болгож, доорхи материалыг 30 мм-ийг цаг тухайд нь албадан зайлуулдаг. Үйлдвэрлэлийн дадлага хийснээр боловсруулах хүчин чадлыг 75 тн / ц-ээс 120 т / ц хүртэл нэмэгдүүлдэг.
- Сүлжээний холболтонд үзүүлэх нөлөөлөл, элэгдэл зэргийг багасгахын тулд сүлжээний тавцангийн гадаргуу дээрх түгжих товгорыг өндөрсгөх нь унаж буй нунтаглалтын бөмбөгийг торны холбоосыг шууд цохихоос урьдчилан сэргийлэх үр дүнтэй болохыг олон тооны туршлагаар батлав. сүлжээний хавтан ба торны үений хугарал үүсгэдэг. Гаднах цагираган торны хавтангийн анхны жинг 864 мм-ээс 12400 мм хүртэл өсгөхөд 150 кг-аар (өөрчлөгдсөн торны хавтангийн нийт жин 210 кг) нэмэгддэг. Сайжруулсны дараа торны хавтангийн ашиглалтын хугацааг уртасгаж болно.
Φ7.3м х 4.27м хэмжээтэй бөмбөлөгт тээрмийн тээрмийн давхаргыг дахин төлөвлөх
Халих хэлбэрийн бөмбөлгөн тээрмийн доторлогооны хавтанг анх Зураг дээр үзүүлсний дагуу нэг долгионы оргил байгууламж хэлбэрээр төлөвлөж байсан. 4. Хажуугийн долгионы оргилуудын хоорондох зай маш их тул уг хийц хийцтэй тээрэм нь бөмбөлөг хадгалах зориулалттай. Өргөх дараа олон тооны нунтаглах бөмбөлгийг ялгаж авдаг бөгөөд энэ нь тээрмийн нунтаг нунтаглах функцийг тоглоход тохиромжгүй бөгөөд өргөх явцад нунтаглах бөмбөгний гулсах бөмбөгний үзэгдэл нь доторлогооны хурдан элэгдэлд хүргэдэг. Энэхүү дизайны бүтцийн цилиндр доторлогоо нь ерөнхийдөө торны төрлийн бөмбөлөгт тээрэм болон ашиглалтын хэсэгт ашиглагддаг. Бөмбөлөгт тээрэм нь нунтаглах процессын хоёр дахь шатанд ажиллах үед цилиндрийн доторлогооны хийц нь түүний нунтаглах функцийг онцлон тэмдэглэх ёстой. Энэ үед цилиндр доторлогоонд давхар долгионы сүлд дизайны бүтцийг нэвтрүүлэх хэрэгтэй. Энэ үед тээрмийг ажиллуулах явцад тээрэм дэх олон тооны нунтаглах бөмбөлгүүд унах контакт хэлбэрээр ажилладаг тул нунтаглах материалын нунтаг нунтаглалтыг ойлгох болно. Давхар долгионы сүлд дизайны бүтцийг Зураг 4-т харуулав. Нэг долгионы сүлд хийц бүтцээс давхар долгионы сүлд хийц бүтцэд шилжсэний дараа доторлогооны жин 9 кг-аар нэмэгддэг. Бүх машины цилиндр доторлогооны жинг 2 016 кг-аар нэмэгдүүлсэн (доторлогооны нийт жин 48160 кг өөрчлөгдсөний дараа).
Төгсгөлийн доторлогооны өөрчлөлт
Бөмбөлөг хальсан тээрмийн эцсийн доторлогоо нь анх хоёр үе шаттай хуваагдмал байгууламж хэлбэрээр хийгдсэн байдаг. Бөмбөлөгт тээрэм дэх материалын түвшний нөлөөнөөс болж бөмбөлгөн тээрмийн төгсгөлийн доторлогооны хүчтэй элэгдэлтийн бүс нь ерөнхийдөө дотор цагираг, дотор талын гадна цагирагны дотор ба дунд хэсэгт байрладаг. Гэсэн хэдий ч дотоод цагирагийн төгсгөлийн доторлогооны дээд хэсгийг өмсөөгүй байна. Хоёр үе шаттай сегментчиллийн дизайны бүтэц нь доод цагиргийг зүүсэний дараа дотоод цагирагны доторлогоог хусаж солихыг шаарддаг бөгөөд энэ нь доторлогооны хавтангийн ашиглалтын өртөг нэмэгдэхэд хүргэдэг. Бөмбөлөгт тээрмийн эцсийн доторлогоо нь гурван үе шаттай хуваагдлын хийц бүтцийг нэвтрүүлэхдээ зөвхөн дотор талын цагираган доторлогоо, гадна цагирагны доторлогооны дунд, доод хэсгийг л зүүж, хуссаны дараа солих шаардлагатай. Дотор цагирагны доторлогооны дээд хэсгийг удаан хугацаагаар солихгүйгээр ашиглаж болно. Тодорхой схемийг Зураг 5-т үзүүлэв.
үр дүн
Өөрчлөлт хийсний дараа 10 сарын үйлдвэрлэлийн дадлагын дараа хувиргалтын өмнөх ба дараах үеийн нунтаглах системийн үндсэн процессын индексүүдийг харьцуулж дүн шинжилгээ хийж үр дүнг Хүснэгт 1-д үзүүлэв.
Хүснэгт 1 Нунтаглах индексийн харьцуулалт | ||
Өөрчлөлт хийхээс өмнө | Өөрчлөлт хийсний дараа | |
Үйлдвэрлэлийн хүчин чадал / (т / цаг) | 75 | 120 |
SAG Mill Liners Ажиллах хугацаа / цаг | ≤2800 | ≤4300 |
Бөмбөлөгт тээрмийн доторлогчид Ажиллах хугацаа / цаг | ≤5000 | ≤7200 |
SAG Mill-ийн ялгаралтын нарийн хэмжээ /% | 35. 53 | 30. 38 |
Бөмбөлөгт тээрэмийг гадагшлуулах | 47. 26 | 43. 55 |
Гидроциклоны элс шингээгч нарийвчлал /% | 19. 26 | 14. 32 |
Гидро циклон хальсан нарийн хэмжээ /% | 75. 77 | 75. 21 |
Ангиллын үр ашиг /% | 52 | 55 |
Бөмбөлөгт тээрмийн буцах элс харьцаа /% | 105 | 120 |
Хүснэгт 1-ийн харьцуулсан үр дүнгээс харахад хагас автоген тээрмийн доторлогооны ашиглалтын хугацааг 2800 цагаас 4300 цаг болгож, бөмбөлөгт тээрмийн доторлогооны ашиглалтын хугацааг 5000 цагаас 7200 цаг болгож, үйлдвэрлэлийн хүчин чадлыг 50% нэмэгдүүлсэн байна. , SAG тээрмийн ялгаруулалтын нарийсалт 3.71% -иар буурсан байна. Дээрх үнэлгээний үр дүнгээс харахад тээрмийн доторлогооны ашиглалтын хугацаа уртасч, нунтаглалтын үр ашиг илт сайжирсан байна. Өөрчлөлт нь хүлээгдэж буй үр дүнд хүрдэг.