PF1010 соққы ұсатқышы - бұл шикізатты жинау құралы, жинақы құрылымы, жоғары ұсату тиімділігі, шу деңгейі төмен және қауіпсіздігі жоғары, бұл алдыңғы қатарлы шетелдік технологияны сіңіру және сіңіру негізінде жасалған. Машинаның есептік қуаты 160 кВт, ротордың айналу жиілігі 37 м / с, өнімділігі 120 т / сағ, үрлеу штангаларының өлшемі 315 мм × 100 мм × 500 мм, ал үрлеу штангасының салмағы 107 кг. Машинаға қысым күші 300 МПа-дан жоғары материалдарды ұсату қажет. Ұнтақтағыштың соққысы - бұл машинадағы материалдарды ұсақтауға арналған негізгі тозу бөлігі. Ұнтақтағыштың үрлеу штангаларының қызмет ету мерзімін жақсарту, тоқтату мен ауыстыру санын азайту және өндіріс шығындарын үнемдеу мақсатында біз уатқыштың үрлеу штангаларының материалы бойынша зерттеулер жүргіздік. Өндіріс орнында сынаудан кейін әзірленген ұнтақтағыштың үрлеу штангаларының материалдық өнімділігі жақсы, бұл импортталған уатқыш үрлеу штангаларының қызмет ету мерзіміне тең.
PF1010 тозу механизмін талдау Соққы соққылар соққысы
Ұсату процесі кезінде материал жоғарғы қоректендіру портынан түскеннен кейін, айналу жылдамдығы жоғары айналмалы уатқыштың үрлеу штангаларымен қатты соқтығысқан. Материал бір рет ұсақталды, содан кейін ұнтақтағыштың үрлеу штангалары материалды соққы тақтасына желінің жылдамдығы 37 м / с жылдамдықпен лақтырды. Екінші реттік ұсақтаудан кейін материал бөлшектердің қажетті мөлшеріне жету үшін ұсақтағыштың үрлеу штоктары мен астар арасында қайтадан сығылады және барлық ұсақтау процесі аяқталады. Дайындаманы пайдалану кезінде соққы балғасы бір жағынан субстрат пен карбидтің сынуы мен құлап кетуіне соқтыратын экструзия сияқты қаттылығы жоғары материалдардың аралас әсеріне ұшырайды; екінші жағынан, бұл субстраттың аударылуына әкеліп соқтырады, пластикалық деформацияны тудырады және ақыры шаршап түсіп кетеді. Ұсатқыштың үрлеу штангаларында әр түрлі дәрежелі ойықтар болады. Сонымен бірге, бүкіл жұмыс барысында балғамен материалмен бірнеше рет жоғары жылдамдықты соқтығысуының салдарынан ұсатқыштың үрлеу штангаларының беткі температурасы 500 ℃-қа дейін жетеді. Сондықтан, уатқыштың үрлеу штангаларының материалы жеткілікті қаттылыққа, белгілі бір соққы беріктігіне және жоғары қаттылыққа ие болуы керек.
PF1010 соққы майдалайтын қондырғылардың химиялық құрамын жобалау
Үйде және шетелде кеңінен қолданылатын тозуға төзімді материалдарды және ішкі ресурстарды пайдалануды тергеу және талдау негізінде, ұнтақтағыштың үрлеу штангаларының тозу механизмі мен ұнтақтағыштың үрлеу штангалары болуы керек жұмыс көрсеткіштеріне сүйене отырып, бізде бастапқыда тәжірибелік өндіріс үшін хром негізіндегі қорытпаның тозуға төзімді шойынының қолданылуын анықтады. Композицияны бақылау тұрғысынан ол негізінен төрт аспектте қарастырылады. Біреуі - карбидтердің морфологиясы мен таралуын жақсарту үшін алғашқы карбидтер мен эвтектикалық карбидтердің санын бақылау. Екіншісі - матрица құрылымын қатты карбидтерді жеңілдету үшін жеткілікті күшке ие ету. Ол матрицаға өте берік енуі мүмкін; үшіншісі - қорытпаның жоғары қаттылыққа ие болуын қамтамасыз ету үшін көміртек мөлшерін тиісті түрде көбейту; төртіншісі - астықты тазарту. Осы мақсатта біз жоғарыда аталған принциптерге негізделген көптеген эксперименттер жүргізіп, ақырында материалдағы C, Si, Gr, Mn, Ni және Cu-ның массалық үлестері: 2.8% -дан 3.2% -ке дейін, 0 болатынын анықтадық. 6% ~ 1.0%, 15% ~ 17%, 0.6% ~ 1.0%, 0.5% ~ -0.8%, 0.55% ~ 1.0%, 0.5% ~ 0.7%, P, S массалық фракциялар <0.05% және аз мөлшерде Ре, V-Fe пешке қоспа егу үшін қолданылған.
PF1010 Соқпалы ұнтақтағыштың үрлеу балқытуы, құю, термиялық өңдеу процесі және механикалық қасиеттері
Қорытпа шикізаты және балқу
Шойын қышқылды қаптаумен орташа жиілікті индуктивті электр пешінде балқытылады. Сыналатын шикізат - құрамында S және P мөлшері аз сапалы шойын, аз татты көміртекті сынықтары, жоғары көміртекті феррохром, молибден темірі, марганец темірі, никель пластинасы, графит электрод және т.с.с. Кімге: графит электродын қосу пештің түбіне, содан кейін аз мөлшерде жоғары көміртекті феррохромды, барлық ферромолибденді қосыңыз, содан кейін регринд, шойын, болат сынықтарын, соңында қалған феррохромды, ферромарганецті және электролиттік мысты қосыңыз, сонда көміртегі бастапқы балқу уақыты хромның аз мөлшерімен жүзеге асырылады. Балқытылған темірдің температурасын 1500 ~ 1520 to дейін қыздырғанда, пешті таза алюминиймен тотықсыздандырғаннан кейін босатуға болады, ал құрама егуді 1 440 ~ 1 460 at деңгейінде жүргізеді. Шөгуді және жабысқақ құмды азайту және құрылымды жақсарту үшін құю температурасы Төменнен жоғары болуы керек, әдетте 1380 ~ 1 400 ℃ аралығында бақыланады.
Кастинг процесі
Хромды шойын ұсатқыштың үрлеу штангаларының қызмет ету мерзімі көбінесе құйманың құю сапасымен байланысты, ал құю процесі оның сапасына үлкен әсер етеді. Ақылға қонымды құю процесін пайдалану көптеген құю ақауларын, әсіресе жарықшақтарды азайтуға немесе тіпті болдырмауға мүмкіндік береді. пайда болады. Осы себепті, шойын құрамындағы легірленген құрамның, жақсы сұйықтықтың, үлкен жиырылудың және нашар жылу өткізгіштіктің сипаттамаларын ескере отырып, құю процесінде келесі аспектілерді ескеру қажет:
(1) Үлгілерді жасау үшін 2% шөгуді қолданыңыз.
(2) Құюдың кішіреюіне жол бермеу үшін қалыптың концессиясын жақсартуға назар аудару керек.
(3) Құюды қалыптау процесін жобалау кезінде тұтасқан ақауларды жоюға және тығыздықты арттыруға ұмтылу үшін дәйектілікпен қатаю қағидаты негізінен қабылданады. Сонымен қатар көтергіштің дизайны қату процесінде толтыру арнасының тегіс және оңай тазалануын қамтамасыз етуі керек.
(4) Құю құрылымының тығыздығын қамтамасыз ету үшін, қож бөлшектері мен ерімеген қорытпалардың құймадағы жарық көздеріне айналуына жол бермеу үшін қосылған әр түрлі метаморфиялық қорытпалардың толық еруі мүмкіндігіне көз жеткізу үшін қожды блоктауды күшейту керек.
Термиялық өңдеу
Легирленген шойынды термиялық өңдеу процесі дегеніміз - тұрақсыз құйма құрылымды термиялық өңдеуден кейін көміртек пен қорытпа элементтерін толығымен еріту және тұндыру процесі. Сондықтан сөндіру температурасын және ұстау уақытын анықтағанда, негізінен қорытпаның ең жақсы жан-жақты қасиеттерін алу және құйманың толық қатаюын қамтамасыз ету екі аспектісі бойынша қарастырылады. Қайталама сынақтардан кейін сөндіру температурасы 910 Ом, ал ұстау температурасы 2.5-тен 3 сағ дейін анықталады. Сонымен қатар, фазаның өзгеруінен немесе жоғары қыздыру температурасының градиенттерінен туындаған жоғары стрессті болдырмау үшін сатылы қыздыру қабылданады, яғни температура 670 at-де 2.5 сағат ұсталып, содан кейін қыздырылады. Қыздыру кезінде қыздыру жылдамдығы әдетте 30 ℃ / сағ-тан аспайды, құйма қою қызыл түске дейін қыздырылғаннан кейін, яғни кернеу пластикалық деформация температурасымен жеткілікті түрде төмендегенде, қыздыруды тездетуге болады.
Қорытпаны сөндіргеннен кейін, аустенит мартенситке айналған кезде көлемнің кеңеюіне байланысты, көлем шамамен 6% -ға артады, бұл қорытпаның ішкі кернеулігін едәуір арттырады. Демек, ішкі кернеуді жою үшін сөндіруден кейінгі қорытпаны төмен температурада шыңдау керек, Сыну мен соққыға сезімталдығын төмендетіңіз, сонымен бірге төмен температурада шыңдалған мартенсит шыңдалған мартенситке айналады, бұл беріктікті жақсартады қорытпа Біз температураны 200 ~ 250 ℃ дейін басқарамыз, ал ұстау уақыты 6 сағ.
Механикалық мінез
Тозуға қарсы шойын үшін механикалық қасиеттердің маңызды индикаторлары қаттылық пен соққылыққа төзімділік болып табылады, бірақ бұл екі индикатор көбіне бір-біріне қайшы келеді. Бұл мәселені шешу үшін біз белгілі бір жағдайда материалдың қаттылығы мен қаттылығының ең жақсы үйлесімін табуымыз керек. Біз термиялық өңделген легирленген шойынның механикалық қасиеттерін GB8263-87 «Абразияға төзімді ақ шойын» стандартына сәйкес тексердік, нәтижелері: орташа қаттылық 64. 5 HRC; соққыға төзімділіктің орташа мәні 7.75Дж / см2 құрады. Бұл материалдың өте жоғары кешенді механикалық қасиеттері бар екенін байқауға болады.