Біздің клиенттердің бірі бізге оның шарикті диірмені үшін Mn14 диірмен лайнерлерін құюымыз керек. Толық техникалық талаптар:
- Материал: C 1. 1 ~ 1. 5, Mn 11. 0 ~ 14. 0, Si 0.3-0.8, P < 0.05 , S < 0.05 , Mn / C > 9.0
- Созылу беріктігі σ B / MPa ≥637
- Созылу (%) ≥20
- Соққыға төзімділік / (Дж / м * м) ≥15
- Қаттылығы ≤229 HB
- Қорытпаның құрамы, пішіні мен өлшемі, бетінің сапасы және құймалардың карбидті маркасын қабылдау қажет, сонымен қатар беріктігі мен сыртқы түріне әсер ететін ақаулар қажет емес. Құймалардың термиялық өңдеуден кейінгі қаттылығы 197-228 Hb құрайды, ал құймалардың механикалық қасиеттері мен қосындылары (олар металлургиялық сапа бағасына жауап бере алмайды) қабылдау шарттарына жатпайды.
Құю технологиясы
Модельдеу процесін жобалау
Беттің сапасы мен өлшемдердің дәлдігі талаптарын қанағаттандыру үшін қалыптау құмын тығыздап, ауа тесіктерін көбірек тесу керек. Жобалаудың келесі қағидаларын қабылдау керек:
- Теріс төзімділік құймалардың жалпы өлшемі үшін қабылданады, және өңдеудің нормасы әдетте 3-5 мм құрайды немесе өңдеуге рұқсат берілмейді. Өңдеудің максималды рұқсаты 10 мм-ден аз немесе оған тең.
- Кастингтің саңылауы оң төзімділікті қабылдайды, ал өзегі магнезияға төзімді.
- Тегін сызықтық шөгу 2.2% ~ 3.2% құрайды. Тіреуіш қатудың 6% кішіреюіне сәйкес жасалған. Оңай кесу құю жүйесі қабылданған.
- Форстерит ұнтағының негізгі жабыны қолданылады.
Гейтинг жүйесін жобалау
G f көлденеңінен straight f түзу = 1 ∶ (1 ~ 1.1) ∶ (1 ~ 1.4), ашық есік жүйесі таңдалды; Тікелей қақпаның диаметрі шөміш қақпаның өлшеміне сәйкес 45 мм. Сонда ∑ f = 15.9 см²; 1 көлденең қақпа: ∑ f = 15.9-17.5 см²; 3 ішкі қақпа: ∑ f = 15.9 ~ 22.3 см².
Балқу және құю
Еріту
GW212500J орташа жиілікті индукциялық пеш балқыту үшін қолданылады, ал балқытылған болатты жабу мен қорғауға баса назар аударылады. Пештің зарядын зарядтау кезінде алдымен пештің түбіне әк қабаты (ГБ 1594-79) жүктеледі. Әктің сапасы зарядталатын металл массасының шамамен 1% құрайды. Балқу процесінде балқытылған металл пайда болады және көтеріледі, ал шлактар балқытылған болаттың бетін үнемі жауып тұрады. Қож балқытылған болатты қышқылданудан және қышқылданудан сақтайды, қосындыларды жинайды, жылуды сақтайды және энергияны үнемдейді. Балқу кезінде әк лайықты мөлшерде қосуға болады, ал шлактың тиісті мөлшері балқытылған болатты толығымен жабуы керек, ал кейбір фтор (gb826-87) тиісті мөлшерде қосылуы керек. Әк пен фтордың массалық қатынасы шамамен (4-5) ∶ 1 құрайды, сондықтан қождың балқу температурасын төмендетіп, қождың тұтқырлығын реттеп, қожды оңай алып тастайды.
Жоғары көміртекті ферромарганец фемн75c7.5 (gb3795-87) тотықсыздандыруға, ал көміртек тотығуы алдын-ала тотықсыздандыруды күшейту үшін қолданылады, сондықтан балқытылған болаттағы темір оксидінің мөлшері төмен деңгейге дейін азаяды қосындылар. Өңдеу кезінде балқытылған болаттың температурасы 1 610 ~ 1 640 is, қосу мөлшері сұйық болат массасының шамамен 1% құрайды, ал шығымы 90%. Бұл кезде блоктың мөлшері 50-100 мм ферромарганец толық алдын ала қыздырылғаннан кейін қосылады (750 ℃ жоғары). Әр партия қосылғаннан кейін ол толығымен араластырылады,
«Мұздатудың және жауын-шашынның алдын алыңыз» және келесі партияны әр партия негізінен ерігеннен кейін қосыңыз. Осы тәртіпте ферромарганецтің шығымы 95% құрайды. Егер ферромарганец алдын-ала тотықсыздандырар алдында қосылса, өнімділік 90% құрайды, айырмашылық 5% құрайды. Mn / Mn мен Mn C қатынасы 5-тен асады.
Химиялық құрамды түзетуден кейін алюминий (Yb / Z4 - 75) негізінен тотықсыздандыру үшін қолданылады, ал оның мөлшері балқытылған болаттың жалпы массасының 0.1% құрайды. Тұндыру тотығуының дұрыстығын диффузиялық тотықсыздандырудан аз екенін ескере отырып, балқытылған болаттағы алюминийдің қалдық мөлшерін (> 0.2%) ұлғайту және жоғары балқыма тұндыру үшін оның мөлшерін балқытылған болаттың жалпы массасының 0.08% -на дейін реттеуге болады. түйіршіктердегі al2p нүктелік қосылыстары, осылайша үш фазалы эвтектика сияқты фосфордың қолайсыз түрлерін жоюға болады.
Құю
Балқытылған болатты пештен шыққаннан кейін сақтау керек. Тұрақ газдың қалқымалы болуына және балқытылған болат құрамына енуіне, металлургия сапасын жақсартуға және құю температурасын реттеуге тиімді. Жоғары марганецті болаттың сұйылту температурасы zgmn1321 - 1400 ℃, шығару температурасы - 1 360 ~ 1 420 ℃, ал құю температурасы - 1 340 ~ 1 380 is.
Осы ережеге сәйкес әр түрлі температурада балқытылған болаттың статикалық изотермиялық уақыты одан әрі анықталады.
Термиялық өңдеу
Кәдімгі суды қатайтып тазартатын марганец диірменінің астары қалың және үлкен бөліктерге жатады (δ> 75 мм). Термиялық өңдеу кезінде қыздыру жылдамдығы 30-50 ℃ / сағ температурада қалыпты температурадан 600 ℃-ге дейінгі температура режимінде бақылануы керек. Температура 600 ℃-ден жоғары қыздырылған кезде, суды сөндіру температурасы 100-150 is болғанға дейін және қыздыру жылдамдығын 1050-1080 ℃ / с дейін көбейтіп, 4 сағат ұстауға болады, болаттағы карбидтердің толық болуын қамтамасыз ету қажет. аустенитте еріген және диффузия арқылы гомогенизацияланған, сондықтан карбидті қайта қалпына келтіру мүмкіндігі азаяды.
Жылуды сақтағаннан кейін құйманы пештен тез шығарып, суға салу керек. Пештің есігін ашқаннан бастап дайындамаға түсетін барлық суға дейінгі уақыт 2-3 минут ішінде болуы керек, соғұрлым соғұрлым қысқа болады, сондықтан құю температурасы 950 than төмен болмауы керек. Судың температурасы 10 ~ 30 at деңгейінде бақылануы керек, ал сөндіру соңында судың температурасы 60 ℃ жоғары болмауы керек. Жаппай өндіріс жағдайында салқындату үшін су ыдысына құрғақ мұз қосуға болады.
Нәтижелері
- Жоғары марганецті болаттың өлшемдік дәлдігі мен бетінің сапасын металл пластинаны қалыптау және сілтілі жабынды қолдану және басқа құю процестерін қатаң бақылау арқылы едәуір жақсартуға болады.
- Балқыту пешін қорғау үшін әк пен флюоритті пайдаланып, жоғары көміртекті ферромарганецпен тотықсыздандыруға дейінгі балқыту процесі, содан кейін легирленген ферромарганец пен алюминийдің соңғы тотықсыздануы балқымалы ферромарганецтің шығымын жақсарта алады және жоғары марганецті болаттың металлургиялық сапасын жақсартады.
- Жоғары марганецті болат шарикті диірменнің лайнері үшін суды қатайтудың әдеттегі және тікелей схемаларын қолдануға болады және білікті құймаларды алуға болады.