Орташа марганецті болаттың шарлы фабриканың қаптамаларына қолданылуы
Орташа марганецті болат жоғары марганецті болаттың құрамында көміртегі мен марганецтің мөлшерін азайту арқылы өндірілді. Зерттеу нәтижелері көрсеткендей, 1050 ~ 1070 ℃ температурада суды сөндіргеннен кейінгі матрица аустенит карбиді (+0 ~ W2 класы). Тозуға төзімділігі жоғары марганецті болаттан гөрі орташа марганец болаты жұмыс жасамайтын күшті әсер етпейтін жағдайдағы беріктік пен беріктік талаптарына жауап бере алады.
1883 жылы Р.А.Хадфийд жоғары марганецті болатты ойлап тапқаннан бастап, жоғары марганецті болат металлургияда, тау-кен өндірісінде, құрылыс материалдарында және басқа салаларда кеңінен қолданылады. Жүз жылдан астам уақыттан кейін ол тозуға төзімді металл материалдарында маңызды орынды алады, бірақ жоғары марганецті болат қатты әсер еткен жоқ. Жұмыс жағдайында, жұмысты қатайту қабілеті жеткіліксіз болғандықтан, оның тозуға төзімділігі тиімді көрсетілмейді. Күшті емес соққы жағдайында тозуға төзімді материалдардың тозуға төзімділігін арттыру үшін жоғары хромды шойын үйде және шетелде дамыды және шарикті фрезалар өндірісі сәтті қолданылды. Жоғары хромды шойынның құрылымы мартенсит + карбид + ұсталған аустенит. Матрицаның жоғары қаттылығының арқасында оның тозуға төзімділігі керемет. Алайда, карбидтер мен жоғары көміртекті мартенситтің хромы жоғары хромды шойынның сынғыштығына байланысты, белгілі бір соққы кезінде қолданған кезде, ол қабыршақтар мен сынуға бейім, бұл жабдықтың қалыпты жұмысына әсер етеді. Мартенсит, байинит болаты және аустенит болаты Қытайда күшті емес әсер ету жағдайында да жасалған. Төменгі қаттылық пен нашар қаттылық қызмет ету мерзімін ұзартады. Шарлы диірменнің астарын жасау үшін қолданылатын материал тозуға төзімділікке жету үшін жеткілікті беріктікке ие болуы керек. Қалыпты температурада аустенит құрылымын алу үшін аустенитті марганец болатындағы марганец пен көміртектің мөлшерін реттей отырып, орташа марганецті болат жүктің әсерінен деформацияланған мартенситтік түрлендіруге жоғарыда аталған талаптарға жауап береді.
Біздің тұтынушыларымыздың бірі ×1.5 × 3 м шарикті диірмен, біз орташа дизайн жасаймыз марганецті болат фабрикасының қаптамалары оған, бұл диірмен лайнерлерінің жұмыс істеу мерзімін ұзартуға және өзіндік құнын төмендетуге көмектеседі.
Орташа марганецті химиялық құрамның дизайны
1. Теориялық негіздер
Орташа марганец болатының матрицасы қалыпты температурадағы аустенит құрылымы болып табылады, бірақ соққы тозу жағдайында беткі қабат α мартенсит пен ε мартенситті деформациялайды, яғни орташа марганец болатының интенсивті әсер ету жағдайында тозуға төзімділігі жоғары өнімділік. Күшейтілген мартенсит алу үшін марганец-көміртекті құрамы мартенситтің өзгеруінің бастапқы температурасы Ms және деформация индукцияланған мартенсит нүктесінің температурасы Md-мен жобаланған марганец болатының Ms нүктесі нөлдік градустан төмен болатындай етіп жасалған. Цельсий және Md нүктесі бөлме температурасынан жоғары. Жобаланған орташа марганецті болат суды қатайтқаннан кейін аустенит құрылымына ие, ал аустенит құрылымы төмен тұрақтылыққа ие. Ол γ және γ + α фазалық аймақтарының критикалық нүктесінде. Соққы жүктемесі кезінде беткі аустениттің α-мартенсит пен ε-мартенситке айналуы оңай. Пайдалану кезінде мартенситтің нығаюына байланысты төсеніштің қажалған бетінің беріктігі жоғарылайды, ал кермектілігі тозуға төзімділік талаптарына сәйкес келеді. Ол әлі де аустенит болып табылады және қаттылықтың қажеттіліктерін қанағаттандырады.
2.Химиялық құрам
Бағалы легирленген ресурстарды үнемдеу және лайнердің өндірістік құнын төмендету үшін жобаланған марганецті болат басқа легірлеуші элементтер қоспайды. Формула бойынша:
Ms(℃)=550-361[C]-39[Mn]-35[V]-20[Cr]-17[Ni]-10[Cu]-5[Mo+W]+15[Co]+30[Al]
Ms (℃) ≈-25 ~ -35 ℃
Md (℃) ≥Ms (℃) + (50 + 100) ℃
Марганец болатының орташа химиялық құрамы% | ||||||
элемент | C | Si | Mn | S | P | Re |
Орташа марганец болаты | 0.65 ~ 1.15 | 0.20 ~ 0.80 | 5.50 ~ 8.50 | <0.050 | <0.080 | ≤0. 02 |
Орташа марганецті болат құю процесі
Орташа марганецті болат диірменінің лайнері су шыны құмынан жасалған, ал құйманың жиырылуы 2.2% құрайды. Өнеркәсіптік өндіріс 3 т электр доғалық пеште тотығу балқыту процесін қолдана отырып жүзеге асырылады. Заряд - болат, темір сынықтары, ферросиликон (FeSi75) және ферромарганец (FeMn74). , FeMn78C2.0), тотығудан, тотықсыздандырудан және композицияны реттегеннен кейін болат қож ақ шлак болған жағдайда шығарылады, ал химиялық құрамы оны қажетті шектерде болу үшін тексеріледі және тотықсыздандыру жақсы , ал балқытылған болаттың температурасы талаптарға сәйкес келеді. Алюминийдің соңғы тотықсыздануынан кейін болат құйылып, өнім құйылады. Орташа марганецті болат төсеніш құйылғаннан кейін көтергіш бір рет толтырылады. Сынақ блогы марганецті болат төсемінің құйылуының ортасында құйылады. Сынақ блогы GB / T5680-1998 талаптарына сәйкес жасалған. Ол пешке термиялық өңдеуге арналған орташа марганецті болаттан жасалған қаптамалық тақтамен бірге орнатылады. Термиялық өңдеуде суды сөндіру процесі қолданылады. Орташа марганецті болаттан жасалған төсемді тақта 650 Ом-ға дейін 50-ден 70 ℃ / сағ дейін қыздырғанда, ол 2-ден 3 сағатқа дейін, содан кейін 50-ден 100 ℃ / сағ дейін сақталады. 1050 ~ 1070 сағат ішінде температураны 3 ~ 5 to дейін көтеріп, қыздыру аяқталғанға дейін ұстау температурасын 1100 ℃ дейін көтеріп, суға түсіңіз. Орташа марганецті болаттан жасалған қаптама сумен 10 минут бойы салқындатылады, содан кейін келесі жұмыстар үшін бассейннен шығарылады.
Орташа марганецті болаттың микроқұрылымы және механикалық мінез-құлық
Орташа марганецті болаттан жасалған микроқұрылым | ||
Микроқұрылым | Металл емес қоспалар | Астық мөлшері |
Остенит + 0 ~ W2 маркалы карбид | 2 ~ 3 сынып | 2 ~ 4 сынып |
Орташа марганецті болаттың механикалық мінез-құлқы | |||
σb / MPa | δ5 /% | αk / (J · см-2) | HBS |
560 ~ 590 | 12 ~ 15 | 40 ~ 90 | 200 ~ 211 |
Орташа марганецті болат фабрикасының лайнерлері туралы кері байланыс
- Марганец пен көміртектің құрамын азайту және марганец пен көміртектің сәйкестігін реттеу арқылы аустенит құрылымы тұрақты орта-марганецті болат алынады. Оның құрамы: 0.65% -дан 1.15% C, 5.5% -дан 8.5% Mn, 0.20% -дан 0.80% Si, < 0.080% P, < 0.050% S, қатты емес соққы жағдайында болат жеткілікті беріктік пен беріктікке ие, және оның тозуға төзімділігі жоғары марганецті болаттан жақсы.
- Дамыған марганецті болат жоғары марганецті болат сияқты өндіріс процесіне ие. Сапаны бақылауды марганецті болатқа қатысты жоғары стандарттарға сілтеме жасай отырып жасауға болады. Өндіріс процесі қарапайым және сапасын тұрақты бақылауға болады.
- 1050 ~ 1070 ℃ суды сөндіргеннен кейін құрылым аустенит + 0 ~ W2 маркалы карбидтерден тұрады. Стресстік мутация кезінде оның нығайтқыш қабілеті жоғары марганецті болаттан жақсы.
- Марганецті болаттың орташа қаптамасының созылу беріктігі 560 МПа-дан жоғары және соққыға төзімділігі 40 Дж / см2-ден жоғары. Φ1.5 × 3 м шарикті диірменде қолданғанда, ол қабығы кетпейді, деформацияланбайды, сынбайды және қауіпсіз әрі сенімді жұмыс істейді. Қызмет мерзімі 16% -ға ұлғайтылды Жарнамалау және пайдалану жақсы экономикалық және әлеуметтік пайда әкелуі мүмкін.