Жақында біздің құю цехы конус ұсақтағыш жиынтықтары қажет болатын АҚШ тапсырыс берушісіне тапсырыс алады. оның салмағы 6050 кг, материалы ZGMn18Cr2. Кәдімгі материалдар мен өлшемдердің талаптарынан басқа, тапсырыс берушілерге корпустың дән өлшеміне және құймалардың беткі сапасына қатаң талаптар қойылады. Дән мөлшеріне қатысты, тапсырыс беруші құйылған сынақ блогының орталық күйіндегі түйіршіктің 1 деңгейге жетуін талап етеді. Сынақ блогының мөлшері 60 мм × 60 мм × 40 мм.
Конустық ұсақтағыштың ойысы - бастыларының бірі ұнтақтағыштың тозу бөлшектері конустық ұнтақтағышта.
Ірі конустық ұсатқыштың ойыс құю процесін жобалау
1. Құю жүйесінің дизайны
Бұл типтегі конустық ұсақтағыштың үлкен диаметрі (жоғарғы диаметрі 2572мм, төменгі диаметрі 1885мм және биіктігі 927мм) және жоғары сапалы беті болғандықтан, біз төменгі инжекциялы құю жүйесін қолданамыз. Бұл жүйе балқытылған болатты тегіс етіп толтырады және құймалардағы беттік ақаулардың пайда болуын азайтады. Жүгіргіш құйманың ортасына орнатылып, диаметрі 120 мм отқа төзімді құбырмен төселді, дәннің көлемінің қажеттілігін қамтамасыз ету үшін жоғары марганецті болаттан құю температурасын төмендету керек. Жоғары марганецті болаттың қатаю аралығы қысқа. Құю температурасын төмендету негізінде тегіс толтыруды қамтамасыз ету үшін диаметрі 8 мм отқа төзімді құбырлармен төселген 60 ішкі жүгіргіш қолданылады. Қоспаның қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін көтергіш қондырғыда квази-350 мм × 305 мм пішінді қыздырғыш қолданылды. Оның биіктігі бағытында биіктігін 300 мм арттыруға арналған жылу оқшаулағыш күрте орнатылды, барлығы 8 көтергіш. Үстіңгі қорап 16 дана 50 мм × 16 мм сорғышпен орнатылған. Құм материалы зауытта бұрыннан бері қолданылып келе жатқан кварц құмын пайдаланады. Су шыны байланыстырғыш ретінде, көмірқышқыл газын қатайту процесі.
2. Балқыту және құю процестері
Конус ұсатқыш вогнуты массасы шамамен 6050 кг, құю жүйесінің массасы шамамен 200 кг, көтергіш шамамен 2800 кг, ал балқытылған болатқа деген жалпы қажеттілік 9050 кг жоғары. Біздің құю өндірісінің шарттары бойынша бір 5 т және бір 3 т аралық жиілікті пештің бір уақытта жұмыс істеуі балқытылған болатқа деген сұранысты қанағаттандыра алады. Қосылған регриндтің мөлшерін қатаң бақылаудан басқа, бір уақытта жоғары сапалы шлак кетіргіш қолданылады. Түртпес бұрын толық тотықсыздандырыңыз. Құю температурасы төмен болғандықтан, төменгі құю пакеттері қолданылады. Шөмішті қолданар алдында алдын ала қыздырыңыз. Түрту температурасы 1460 ~ 1480 ℃, ал құю температурасы 1430 ~ 1450 ℃. Температураны түртіп, құймас бұрын өлшеңіз, содан кейін құю температурасына жеткеннен кейін құйыңыз. Құю тегіс болуы керек, үздіксіз ағынды қамтамасыз етуі керек және құюдың жеткіліксіз болуын және төменгі температурада суық оқшаулау ақауларын болдырмау үшін 1 минут ішінде аяқтау керек. Толтыру үшін көтергішті құйыңыз, содан кейін көтергішті оқшаулаумен жабыңыз. Қорап құйылғаннан кейін 10 сағаттан кейін босатылып, 80 сағаттан кейін ашылмаған.