Роликті диірмендер цилиндрлік біліктерді қарама-қарсы жұпта немесе жалпақ табақтарға қарсы әр түрлі материалдарды, мысалы, астықты, руданы, қиыршық тасты, пластмассаны және басқаларды ұсақтауға немесе ұнтақтауға пайдаланады. Роликті астық диірмендері - бұл диірмендердегі диірмен тасының дәстүрлі құрылымына балама. Тау жыныстарына арналған роликті диірмендер диірмендердің басқа түрлерін толықтырады, мысалы, шарлы диірмендер мен балғалар, руда мен құрылыс агрегатын өндіру және қайта өңдеу сияқты салаларда; цемент фрезерлеу; және қайта өңдеу.
Qiming Machinery компаниясы 20 жылдан астам уақыттан бері болат диірмендеріне арналған прокаттың тозу компоненттерін шығарады. Біздің тәжірибеміз тігінен интеграцияланған өндірістік қондырғының толық қызметімен ұштасып, сапалы, ұзаққа созылатын бөлшектерге әкеледі. Инженерлік, шаблон жасау, құю өндірісі, механикалық өңдеу және сапаны қамтамасыз ету. Біз өнеркәсіптік өндірісте қолданылатын дайын құймалардың сенімді көзі болып табыламыз. Кез-келген бөлікке сәйкес келуі, өнімділігі және тұтынушының қанағаттануы кепілдендірілген.
Жақында біз тапсырыс берушімізден жоғары хромды илем фабрикалары туралы тапсырыс аламыз:
- Атауы: Ролл диірменінің төсемдері
- Салмағы: 19 тонна
- Өлшемдері: 4501 * 3900 * 1090 мм
- Материал: жоғары хромды болат
- Қаттылық: 58 HRC артық
Домалақ диірмендерінің материалын таңдау
Химиялық композицияны жобалаудың негізгі идеясы: жоғары қаттылық эвтектикалық карбидтің жеткілікті мөлшерін алу үшін көміртекті көбейту. Алайда, құрамында көміртегі мөлшері тым жоғары, карбидтер тор түзеді және сынғыштық жоғарылайды; Хром құрамы сөндіруден кейін матрица құрылымының негізінен мартенсит болуын қамтамасыз ету үшін орынды, осылайша жеткілікті қаттылықты қамтамасыз етеді. Біздің компанияның Cr26 материалды экспериментімен бірге анықталған құрам келесіде көрсетілген:
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni |
2.6 ~ 2.9 | ≤1.0 | 0.5 ~ 1.0 | ≤0.08 | ≤0.08 | 26 ~ 30 | 0.8 ~ 1.0 |
Ролл диірменінің төсемдері Құю процесін жобалау
Модельдеу әдісі
Сілтілі фенолды шайыр құмымен қалыпталған. Құю мөлшері 4500 мм-ден асады. Құрал-саймандардың шектеулері мен учаске жағдайларын ескере отырып, барлық ядролар мен сыртқы қуыстың технологиялық сызбасын қолдану туралы шешім қабылданды.
Өңдеу қуаттылығы
Бұл орама диірменінің астарының максималды бағыт ұзындығы 4000 мм-ден асады. Жоғары хромды шойынның сызықтық шөгуін дәл есептеу қиын және өзек өндірісінің қазіргі күйі екенін ескере отырып, құйма өлшеміне төзімділікке және өңдеуге рұқсат етіңіз (GB / T6414-1999), ал өңдеудің жоғарғы мөлшері - сол. 25 мм, төменгі шеткі бетінің өңдеу көлемі 20 мм.
Бөлінген бет
Ортаңғы қоштасудан қоштасу әдісін алыңыз.
Көтергіштің дизайны
Жоғары хромды тозуға қарсы ақ шойынның қатаю сипаттамаларына сәйкес дәйектілікпен қатаю принципі қабылданған. Жоғарғы тіреуіш қабықтың жоғарғы бөлігіне орнатылады, ал бүйірлік тіреуішті жоғарғы көтергішті орналастыру оңай емес. Құюдың қабырғасының қалыңдығы 120мм, ал пропорционалды әдіс бойынша 140мм көтергіш мойын ретінде анықталады. Диаметрі 11мм, биіктігі 350мм 800 көтергіш бар.
Бөліктің салмағы 19т, ал құйылатын көтергіштің құю салмағы шамамен 28т. Құю салмағына сәйкес, тесік тесігінің диаметрі 70мм болып анықталады. F-перфорациясын таңдаңыз: F түзу: көлденең: ішіндегі F = 1: 1.5 ~ 2: 1 ~ 1.5: 2 ~ 4 жабық және ашық типтегі құю жүйесін. Керамикалық жүгіргіш кірпіштің сипаттамалары бойынша түзу жүгіруші 90мм, көлденең жүгіргіш 70мм, ал ішкі жүгіруші 50мм екендігі анықталады. Соңында F кедергісі = F конверт саңылауы = F көлденең = 3846 мм2, F түзу = 6359 мм2, ал F ішіндегі = 11775 мм2 екендігі анықталды. F конверт саңылауы: F түзу: көлденең: ішіндегі F = 1: 1.65: 1: 3.
Құю температурасы мен жылдамдығы
Осы қорытпаның сипаттамаларына сәйкес құю температурасы құю құрылымымен және орнында құю шарттарымен үйлесімде 1360 ~ 1410 ℃ деп анықталады; құю жылдамдығы 4 ~ 5 мин.
Басқа
Сілтілі фенолды шайырлы құмды қалыптау, модельдің тартылу бұрышы 1.5 °, құюдың шөгу жылдамдығы 2%, ал құю температурасы 1380 ~ 1400 ° С құрайды.
Нәтиже
Екі дана өндіріс белгіленген үрдіске сәйкес жүргізілді. Құю қорапқа салынып, тазаланғаннан кейін оның сыртқы түрі жақсы, фидерде айқын сығылу мен кішірейту байқалмады және магниттік бөлшектерді тексеру анықталды, бұл құйманың ішкі құрылымы тығыз және ақауларсыз болғандығын көрсетеді. Өлшемді өлшеу де қанағаттанарлық. Термиялық өңдеуден кейінгі қаттылық 58-60HRC құрайды. Тапсырыс беруші тексеруден кейін кастингтің сапасына қанағаттанған.