Ни-болат дегеніміз не?

Ni-Hard - ақ шойын, никельмен және хроммен легирленген, аз соққыға жарамды, ылғалды және құрғақ қосылыстар үшін сырғымалы үйкеліс. Ni-Hard - тозуға төзімді, абразивті және тозу орталарында және қолдану кезінде қолдануға өте ыңғайлы формада және формада құйылған материал. Материалдың бұл түрін пайдалану көбіне Род Миллерден және Шар Миллерден басталды, мұндағы әсерлер осы сынғыш, бірақ жоғары абразивті төзімді тозу материалының жақсы жұмыс істеуі үшін жеткілікті төмен деп саналды. Алайда, қазір ол жоғары хромды үтіктер мен хромолитті ақ темірді қолдану аясында ескірген болып саналады. Ni-Hard құймалары ең төменгі тозуға төзімділігі 550 Бринелл қаттылығымен шығарылады, құрамында 4% Ni және 2% хром бар қатты ақ шойын, келесі салаларда абразивті және тозуға төзімді қолдану үшін қолданылады:

• тау-кен ісі
• Жерді пайдалану
• асфальт
• Цемент диірмендері

Қатты болат стандарты ASTM A532 Type 1, Type 2 және Type 4 болып табылады.

Диірмен төсемдері үшін біздің құю өндірісі құю үшін ASTM A532 Type 4 қолданады.

 

Ни-қатты диірменге арналған лайнерлер Материалдың химиялық құрамы

Ни-қатты диірмен лайнерлеріндегі әртүрлі химиялық элементтердің рөлі:

Көміртек: олардың көпшілігі карбидте қосылыс түрінде болады, ал матрицада еріген көміртектің мөлшері салыстырмалы түрде аз. Қорытпаны белгілі бір қаттылыққа айналдыру үшін көміртегі құрамы гипоутектика ауқымында таңдалады. Көміртегі мөлшері неғұрлым көп болса, соғұрлым көп карбидтер болады, соғұрлым қатаю қабілеті төмен болады, ал сөндіруден кейін беріктік өте төмен болады; егер көміртегі мөлшері тым аз болса және карбид мөлшері тым аз болса, онда қорытпаны қатайтуға болмайды, ал қорытпа құрамы эвтектикалық компоненттен ауытқып кетеді, бұл оңай пайда болады, шөгілетін қуыс пен кеуектілік. Қорытпадағы көміртегі мөлшері карбидтер мен эвтектикалық карбидтердің санын анықтап қана қоймай, сонымен қатар матрицада еріген көміртек қорытпаның кейінгі термиялық өңделуіне де өте маңызды әсер етеді. Матрицадағы көміртегі құрамының жоғарылауымен қорытпадағы мартенситтің өзгеру нүктесі азаяды, нәтижесінде аустениттің қалдық көлемі ұлғаяды, ал матрица жеткіліксіз қатаюы мүмкін.

Хром: хром - күшті карбид түзуші элемент. Тиісті хромды қосу белгілі мөлшерде M7C3 типті карбидтің болуын қамтамасыз ете алады, бұл материалдың тозуға төзімділігін жақсартады.

Кремний: Кремний - графиттендіруге ықпал ететін элемент, негізінен матрицаны нығайту үшін матрицада болады, мазмұны жоғары болған кезде перлит оңай пайда болады. Сонымен қатар, қорытпа жеткілікті қатайтқышқа ие болған кезде, тиісті кремнийді қосу ұсталған аустенитті төмендетіп, тозуға төзімділікті жақсарта алады.

Никель: никель - бұл аустениттің тұрақтандырғыш элементі, бұл қорытпаның беріктенуін едәуір жақсарта алады. Қорытпада көп мөлшерде карбидтер түзілгендіктен, матрицада никельдің байыту дәрежесі едәуір жоғарылайды және шыңдалу қабілеттілігін толығымен қолдануға болады. Құрамында никель мөлшері 4% ~ 6% болған кезде материалдың тозуға төзімділігін жақсартатын мартенсит құрылымын алуға болады.

Марганец: ол күкірттің зиянды әсерін жояды, карбидтерді тұрақтандырады және перлиттің пайда болуын тежей алады. Марганец - мартенситті ақ шойындағы күшті тұрақты аустенит элементі. Алайда, егер мазмұны тым жоғары болса, ұсталған аустенит көбейіп, беріктігі төмендейді.

Ни-қатты диірмен қаптамаларының химиялық құрамы
элементтері	C	Si	Mn	Cr	Ni	S	P
мазмұны	2.5-3.5	1.5-2.2	0.3-0.7	8.0-10.0	4.5-6.5	<0.1	<0.1

 

 

Ni-Hard Mill Layers термиялық өңдеу

Термиялық өңдеудің негізгі мақсаты - қажетті қаттылық пен идеалды микроқұрылымды алу. Термиялық өңдеу процесінде аустенизациялау температурасы ең маңызды болып табылады. Сонымен қатар, ұстау уақыты мен салқындату жылдамдығын бақылау әртүрлі әсер етеді. IV қатты никельді шойын материалының тозуға төзімді бөлшектері үшін келесі термиялық өңдеу жүйелерін таңдауға болады:

• 550 ℃ және 450 ℃ төмен екі температуралы температура қабылданады.
• Күйдіру температурасы бөлшектердің нақты құрамына сәйкес анықталады, күйдіру 750 ℃ ​​~ 850 Anne.

Термиялық өңдеу процесінде термиялық кернеулерден пайда болатын жарықтар пайда болмас үшін бөлшектерді біркелкі қыздыру мен салқындатуды қамтамасыз ету үшін қыздыру жылдамдығы мен салқындату жылдамдығын қатаң бақылау керек.

 

Процестің тиісті параметрлері

1. Процестің шкаласы: тиісті шетелдік мәліметтерге, зертханалық зерттеулерге және өндірістік тәжірибеге сілтеме жасай отырып, шкала 1.5% - 2.0% болуы керек.
2. Механикалық өңдеу: материалдың қаттылығы термиялық өңдеуден кейін 60HRC-ден жоғары болғандықтан, оны өңдеу өте қиын. Сондықтан өңдеуге арналған жәрдемақы мүмкіндігінше аз болуы керек. Негізінде, өңдеудің рұқсаты жеткілікті болуы керек, әдетте 2-3 мм.
3. Құю температурасы: құйманың ішкі құрылымын ықшамдау үшін құю температурасын төменгі температурада бақылау керек, әдетте 1300 ℃ аспайды.
4. Бокс уақыты: материалдың үлкен крекинг тенденциясына байланысты бокс уақыты құюдан кейінгі маусымға сәйкес қатаң бақылануы керек. Әдетте қорапты кастингтен кейін бір аптадан кейін ашуға болады.
5. Есіктер мен көтергіштердің құрылымы: никельден жасалған қатты шойынның қаттылығы 50HRC жоғары болғандықтан, оны тез қыздыруға және салқындатуға ұшырағаннан кейін жарылу оңай. Сондықтан газды кесу немесе доғалық ойықтарды су көтергіштер үшін қолдануға болмайды және тек механикалық әдістерді қолдануға болады. Су көтергішті алып тастауды жеңілдету үшін су көтергішті жобалағанда көтергіш орын тірі қабаттан шамамен 15 мм биік болуы керек және жеткілікті қоректену жағдайында көтергіштің түбінде «мойын» жасалады . Көтергіштердің санына келетін болсақ, бұл принцип - ішкі тығыз құрылымды қамтамасыз ету; қақпа жүйесінде ашық қақпа жүйесіне жататын бір түзу қақпа, бір көлденең қақпа және төрт ішкі саптама бар.
6. Тазалау және ұнтақтау: диірмен қаптамаларын термиялық өңдеуден кейін су мен көтергіш түбірі тазаланып, жылтыратылады. Ұнтақтау кезінде жарықтар пайда болмас үшін жергілікті қызып кету пайда болмайды.