Стандартты материалдар
Көптеген ұнтақтағыштың тозу бөлшектері арқылы өндіріледі Остенитті марганец болаты және жоғары хромды үтіктер.
Жақ ұсатқыш үшін:
- Жақ плиталары. Стандартты материал болып Mn14, Mn18 және Mn22 кіретін марганецті болат табылады.
- Бет тақталары. Стандартты материал болып Mn14, Mn18 және Mn22 кіретін марганецті болат табылады.
Конустық ұнтақтағыш үшін:
- Мантия. Стандартты материал болып Mn14, Mn18 және Mn22 кіретін марганецті болат табылады.
- Конкавес. Стандартты материал болып Mn14, Mn18 және Mn22 кіретін марганецті болат табылады.
- Ыдысқа арналған лайнерлер. Стандартты материал болып Mn14, Mn18 және Mn22 кіретін марганецті болат табылады.
- Конус жемдері. Стандартты материал болып Mn14, Mn18 және Mn22 кіретін марганецті болат табылады.
Гираторлық ұсатқыш үшін:
- Гираторлық мантиялар. Стандартты материал болып Mn14, Mn18 және Mn22 кіретін марганецті болат табылады.
- Ойыс сегменттер. Жоғарғы және орта сатыдағы лайнердің стандартты материалы - марганецті болат (Mn14, Mn18 және Mn22), төменгі сатыдағы лайнерлердің стандартты материалы төмен легирленген болат және жоғары хромды болат.
HSI ұсатқышы үшін:
- Үрлеу барлары. Стандартты материал - жоғары хромды болат (Cr27), сығымдау материалына негізделген, сонымен қатар марганец болаты, хром ақ темір, мартенситтік легирленген болат, хром темірі + керамикалық матрица және мартенситтік қорытпа болат + керамикалық матрица шығарады.
- Соққы плиталары. Стандартты материал - жоғары хромды болат (Cr15).
- Бүйірлік тақтайшалар. Стандартты материал - жоғары хромды болат (Cr15).
VSI ұсатқышы үшін:
- Ротор кеңестері. Стандартты материал - вольфрам карбидті қоспалар.
- Пластиналарды киіңіз. VSI ұсатқыш тақтайшаларының көп бөлігі хром болаттан тұрады.
Остенитті марганец болаты
Остенитті марганецті болат - бұл өте берік және созылғыш материал, әсер ету төзімділігі жоғары. Mn-болат - бұл бастапқы қаттылығы шамамен жететін жұмсақ материал. 220-250 Вт. Марганец болатының тозуға төзімділігі жұмысты қатайту құбылысына негізделген.
Mn-болаттың беті қатты соққыға немесе қысу жүктемесіне ұшыраған кезде, ол қатты қабаттардан қалады, ал негізгі материал қатты болып қалады. Шынықтырылған беттің тереңдігі мен қаттылығы қолдану және Mn-болат маркасына байланысты өзгереді.
Шынықтырылған қабат тереңдігі 10-нан 15 мм-ге дейін, ал қаттылық 600 Вт-қа дейін болуы мүмкін. Жіңішке ұсақтау қосымшаларында қатты қатайтылған қабат жұқа және қаттылығы әдетте 350-500 ГВ шамасында болады.
Mn / C коэффициенті мен Cr мөлшері тек Mn-болаттың тозуға төзімділігі туралы болған кезде ғана маңызды емес. Жоғары сапалы тозуға арналған бөлшектерді шығару үшін барлық құю процесін жақсы оңтайландыру қажет. Төменде Mn-болаттан жоғары сапалы құю өндірісінің бірнеше маңызды қадамдары келтірілген.
Мұның бәрі шикізатты таңдаудан басталады, мұнда қатаң спецификациялар бойынша материалды талдау үшін және белгілі бір қоспалардың санын азайту үшін шикізатты балқыту үшін мұқият таңдайды. Балқу және құю кезінде температура құюға арналған астық құрылымына қол жеткізу үшін мұқият бақыланады. Сонымен бірге материалды талдауды тексеру және қажет болған жағдайда түзету үшін сынамалар алынады. Содан кейін балқытылған металл құм қалыптарға құйылады, онда металл баяу қатады. Қалыптарда қатты құюды қамтамасыз ету үшін қоректену және қақпа арналары мұқият жасалған.
Термиялық өңдеу - бұл созылмалы сапалы құймаларды өндірудің тағы бір маңызды кезеңі. Астық шекарасында карбид түзілмеуі үшін температураны, уақытты және сөндіруді жақсы бақылау қажет. Термиялық өңдеу аяқталғаннан кейін ұсақтағышқа толық сәйкес келуін қамтамасыз ету үшін құймаларды қатаң төзімділікке сәйкес өңдейді.
Құюдан басқа, қуыс пішіні ұсатқыштың жұмысына және тозу бөлшектерінің қызмет ету мерзіміне айтарлықтай әсер етеді. Қуыс формалары күрделі имитациялық құралдарды қолдану және үздіксіз тестілеу мен бақылау арқылы оңтайландырылады.
Марганецтің стандартты химиялық құрамы, Мында басыңыз!
Жоғары хромды үтіктер
Бұл материалдық топ классикалық шешімдермен қатар, мамандандырылған шешімдерді ұсынады. Бұл материалдар арзан және көптеген қосымшалар үшін жақсы таңдау болып табылады. Тозуға төзімділік салыстырмалы қатты матрицадағы қатты карбидтерге негізделген, дегенмен, құрамы мен құрылымын айтарлықтай өзгертуге болады. Әдетте, жоғары хромды үтіктер абразивті тозу кезінде қолданылады
Стандартты хромдық химиялық құрамы үшін, мында басыңыз!