Марганецті болат құю

Марганецті болат құю өндірісі

Qiming Machinery - бұл Қытайдағы әйгілі марганецті болат құю өндірісінің бірі. Марганецті болат құюдың 12,000 тоннадан астам тозуы бар бөлшектері біздің құю өндірісінде құйылған. Марганецті болат құюдың тозу бөлшектеріне:

• Crusher Wear бөліктері
• Ұсақтағыштың тозуы
• Алжапқыш беру панелі
• Диірмен астары
• Марганецтің басқа киімдері

Марганецті болат құюға арналған барлық Qiming Machinery бөлшектері ISO9001: 2015 сапаны бақылау жүйесімен қамтамасыз етілген. Марганецті болат құюмен салыстырыңыз, Qiming Machinery келесі артықшылықтарға ие:

• 5 кг-нан 12000 кг-ға дейінгі құю салмағы;
• Үш өндірістік желіні пайдалануға болады. Құм құю өндірісінің желісі жоғалған көбік құю өндірісінің желісі және V әдісімен құю өндірісінің желісі;
• Біздің құю өндірісі ISO9001: 2018 сапаны бақылау жүйесінен өтті;
• Сәйкес бағамен тұрақты сапа;
• Кәсіби инженерлер өлшем сызбаларын және дизайн өнімдеріне қызмет көрсетеді.

Өнімдер

Марганецті болат дегеніміз не?

Марганец болаты, оны Хадфилд болаты немесе мангаллы деп те атайды, құрамында 12-14% марганец бар болат қорытпасы. Қатты күйінде тозуға төзімділігі мен тозуға төзімділігімен танымал болған болат көбінесе жұмыстық шыңдалған болат ретінде сипатталады.

Тарих

• 1882 жылы, Роберт Хадфилд марганецті болаттан жасалған Mn14;
• 20 ғасырдың ортасында USA Climax орташа марганец болатының дизайнын жасайды;
• 20 ғасырдың ортасында жоғары марганец және өте жоғары марганец болаты жасалды.

Қытайда бұл GB / T 5680-2010 стандарты.

сынып	Қытай GB / T 5680-2010 стандартты химиялық құрамы%
	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni	W
ZG120Mn7Mo1	1.05-1.35	0.3-0.9	6-8	≤0.060	≤0.040	-	0.9-1.2	-	-
ZG110Mn13Mo1	0.75-1.35	0.3-0.9	11-14	≤0.060	≤0.040	-	0.9-1.2	-	-
ZG100Mn13	0.90-1.05	0.3-0.9	11-14	≤0.060	≤0.040	-	-	-	-
ZG120Mn13	1.05-1.35	0.3-0.9	11-14	≤0.060	≤0.040	-	-	-	-
ZG120Mn13Cr2	1.05-1.35	0.3-0.9	11-14	≤0.060	≤0.040	1.5-2.5	-	-	-
ZG120Mn13W1	1.05-1.35	0.3-0.9	11-14	≤0.060	≤0.040	-	-	-	0.9-1.2
ZG120Mn13Ni3	1.05-1.35	0.3-0.9	11-14	≤0.060	≤0.040	-	-	3-4	-
ZG90Mn14Mo1	0.70-1.00	0.3-0.6	13-15	≤0.070	≤0.040	-	1.0-1.8	-	-
ZG120Mn17	1.05-1.35	0.3-0.9	16-19	≤0.060	≤0.040	-	-	-	-
ZG120Mn17Cr2	1.05-1.35	0.3-0.9	16-19	≤0.060	≤0.040	1.5-2.5	-	-	-
Ескерту: V, Ti, Nb, B, Re элементіне қосылыңыз

 

АҚШ-та бұл ASTM A128 стандарты.

сынып		C	Si	Mn	P ≤	Cr	Ni	Mo
ASTM	UNS
A	J91109	1.05 ~ 1.35	≤1.00	≥11.0	0.07	-	-	-
B-1	J91119	0.9 ~ 1.05	≤1.00	11.5 ~ 14.0	0.07	-	-	-
B-2	J91129	1.05 ~ 1.2	≤1.00	11.5 ~ 14.0	0.07	-	-	-
B-3	J91139	1.12 ~ 1.28	≤1.00	11.5 ~ 14.0	0.07	-	-	-
B-4	J91149	1.2 ~ 1.35	≤1.00	11.5 ~ 14.0	0.07	-	-	-
C	J91309	1.05 ~ 1.35	≤1.00	11.5 ~ 14.0	0.07	1.5 ~ 2.5	-	-
D	J91459	0.7 ~ 1.3	≤1.00	11.5 ~ 14.0	0.07	-	3.0 ~ 4.0	-
E-1	J91249	0.7 ~ 1.3	≤1.00	11.5 ~ 14.0	0.07	-	-	0.9 ~ 1.2
E-2	J91339	1.05 ~ 1.45	≤1.00	11.5 ~ 14.0	0.07	-	-	1.8 ~ 2.1
F	J91340	1.05 ~ 1.35	≤1.00	6.0 ~ 8.0	0.07	-	-	0.9 ~ 1.2

Марганецті болаттың соққы жүктемесінен қатаюы және оның ерекше беріктігімен жұмыс істеу қабілеті көптеген талап етілетін қосымшалар үшін тозуға арналған материалды таңдау болып табылады. Марганецті болат өндірісте тозу бөліктерінде кеңінен қолданылады.

• Ұсатқыштың тозу бөлшектері, оған жақ тақтайшасы, конустық ұнтақтағыш мантиялары, конустық ұнтақтағыш ыдыстарының астары, гираторлы ұнтақтағыш мантиялары және кейбір щек тақталары кіреді;
• Тау-кен күректері бөліктерге тозады, оларға трекпадтар кіреді;
• Ұнтақтағыштың тозу бөлшектері, оған ұсақтағыш балғасы, ұсақтағыш үккіштері және ұсақтағыштың бүршіктері кіреді;

Марганецті болаттан жасалған құюдың тозу бөліктерінде әр түрлі элементтердің қызметі мен әсері әр түрлі.

Көміртегі элементі. Көміртек марганецпен бірге марганецті болаттардағы екі маңызды элементтің бірі болып табылады. Марганецті болаттар - көміртектің қаныққан ерітіндісі. Стандартты марганец болат маркаларының көпшілігінде көміртек пен марганец шамамен Mn / C = 10 қатынасында болады. Бұл болаттар, әдетте, 12% Mn және 1.2% C құрайды. Бұл коэффициент негізінен болат жасаудың ерте шектеулерімен белгіленді және бекітілген коэффициенттің нақты мәні жоқ. Көміртегі мөлшерін жоғарылату шығымдылықты жоғарылатады және икемділікті төмендетеді. 13% марганец болатының қасиеттеріне көміртегі құрамының көбеюінің әсері туралы келесі суретті қараңыз.

Марганецті болаттардың көпшілігі тозуға ұшыраған кезде және тозуы жоғары жағдайларда қолданылады, сондықтан өндірушілер көміртегі құрамын барынша көбейтуге тырысады. Практикалық шектеулер бар және көміртегі құрамы 1.3% -дан асатындықтан, крекинг және ерімеген дән шекарасындағы карбидтер кең таралған. Марганецті болаттардың жоғары құрамы, құрамында марганец мөлшері жоғары, көміртектің жоғарғы шегін 1.3% -дан асырды.

Марганец элементі. Марганец аустенитті тұрақтандырғыш болып табылады және бұл қорытпалар отбасын мүмкін етеді. Ол аустенитті ферриттің өзгеру температурасына дейін төмендетеді, сондықтан бөлме температурасында толық аустениттік құрылымды сақтауға көмектеседі. 13% Mn және 1.1% C бар қорытпалардың мартенситтің бастапқы температурасы -328 ° F-тан төмен. Қарапайым аустенитті марганец болатындағы марганецтің төменгі шегі 10% жуық. Марганец деңгейінің жоғарылауы болаттағы азот пен сутектің ерігіштігін арттырады. Құрамында көміртегі мөлшері жоғары және қосымша легирленген элементтері бар премиум қорытпалары марганецтің 16-25% марганец деңгейінде болады. Бұл қорытпалар олардың өндірушісіне тән.

Силикон элементі. Жоғары марганецті болаттағы кремнийдің сипаттамалық құрамы 0.3% ～ 0.8% құрайды. Кремний аустениттегі көміртектің ерігіштігін төмендетеді, карбидті жауын-шашынның өсуіне ықпал етеді және болаттың тозуға төзімділігі мен соққылыққа төзімділігін төмендетеді. Демек, кремнийдің мазмұнын спецификацияның төменгі шегінде бақылау керек.

Фосфор элементі. Жоғары марганецті болаттың техникалық сипаттамасы P ≤ 0.7% құрайды. Марганецті болатты балқыту кезінде, ферромарганецтің құрамында фосфор мөлшері көп болғандықтан, болаттағы фосфордың мөлшері әдетте жоғары болады. Фосфор болаттың соққылыққа төзімділігін төмендетіп, құйманың жарылуын жеңілдететін болғандықтан, болаттың фосфор құрамы мүмкіндігінше азайтылуы керек.

Күкірт элементі. Жоғары марганецті болаттың сипаттамасы S ≤ 0.05% қажет. Марганецтің көп болуына байланысты болаттағы күкірт пен марганецтің көп бөлігі бір-бірімен қосылып, марганец сульфидін (MNS) түзеді және шлакқа енеді. Сондықтан болаттағы күкірттің мөлшері көбінесе аз болады (әдетте 0.03% -дан аспайды). Сондықтан жоғары марганецті болаттағы күкірттің зиянды әсері фосфорға қарағанда жоғары.

Хром элементі. Хром марганецті болаттардың созылуға беріктігі мен ағынға төзімділігін арттыру үшін қолданылады. 3.0% -ке дейінгі қоспалар жиі қолданылады. Хром ерітіндімен күйдірілген қаттылықты жоғарылатады және марганец болатының беріктігін төмендетеді. Хром жұмыс кезінде қатайтылған максималды қаттылық деңгейін немесе деформацияның қатаю жылдамдығын арттырмайды. Хром подшипниктері жоғары термиялық өңдеу температурасын талап етеді, өйткені хром карбидтері ерітіндіде еруі қиынырақ. Кейбір қосымшаларда хром пайдалы болуы мүмкін, бірақ көптеген қосылыстарда марганец болатына хром қосудың пайдасы жоқ.

Молибден элементі. Марганецті болаттарға молибденнің қосылуы бірнеше өзгеріске әкеледі. Біріншіден, мартенситтің басталу температурасы төмендетіліп, аустенит одан әрі тұрақталады және карбидті жауын-шашын бәсеңдейді. Содан кейін, молибден қоспалары материалды ерітіндімен өңдегеннен кейін қыздыру кезінде пайда болатын карбидтердің морфологиясын өзгертеді. Ацикулярлы карбидтердің дәндік шекаралық қабықшалары әдетте түзіледі, бірақ молибден қосқаннан кейін тұнбаға түскен карбидтер біріктіріліп, дәндер арқылы шашырайды. Бұл өзгерістердің нәтижесі - болаттың беріктігі молибденді қосу арқылы жақсарады. Молибден қоспаларының тағы бір артықшылығы - құйылған механикалық қасиеттерді жақсартуға болады. Бұл құю өндірісі кезінде нақты пайда әкелуі мүмкін. Көміртегінің жоғары деңгейлерінде молибден алғашқы термоядролық үрдісті күшейтеді, сондықтан механикалық қасиеттер айтарлықтай төмендейтіндіктен бұған жол бермеу керек.

Никель элементі. Никель - күшті аустенит тұрақтандырғышы. Никель сөндіру кезінде төмендеген салқындату жылдамдығында да трансформациялар мен карбидті жауын-шашынның алдын алады. Бұл никельді кесінділердің үлкен өлшемдері бар өнімдерге пайдалы қоспа жасай алады. Құрамында никельдің жоғарылауы беріктіктің жоғарылауымен, созылу беріктігінің шамалы төмендеуімен байланысты және беріктікке әсер етпейді. Сондай-ақ, никель марганецті болаттарға толтырғыш материалдарды дәнекерлеу кезінде тұндырылған материалдың карбидтерден бос болуына мүмкіндік береді. Қажетті нәтиже алу үшін жоғары никельмен бірге бұл материалдардағы көміртегі деңгейінің төмендеуі тән.

Алюминий элементі. Алюминий марганец болатын тотықсыздандыру үшін қолданылады, бұл тесіктер мен басқа газ ақауларының алдын алады. Шөмішке 3 фунт / тонна қоспаларын қолдану тән. Алюминий құрамының жоғарылауы марганец болатының механикалық қасиеттерін төмендетеді, ал сынғыштық пен ыстық жыртылуды жоғарылатады. Іс жүзінде марганец болатының көптеген сорттары үшін алюминий қалдықтарын едәуір төмен деңгейде ұстаған жөн.

Титан элементі. Марганец болатының тотықсыздануы үшін титанды қолдануға болады. Сонымен қатар, титан азот газын титан нитридтерімен байланыстыра алады. Бұл нитридтер болат қорыту температурасында тұрақты қосылыстар. Байланыстырғаннан кейін азот енді құймада түйреуіш пайда болуына жол бермейді. Титанды түйіршіктердің мөлшерін нақтылау үшін де қолдануға болады, бірақ ауыр бөліктерде эффект аз болады.

Өнімділік сипаттамалары

Стандартты марганец болаты - Mn13. Тозуға қарсы өңдеуден кейін материалдың беткі қабаты Бринеллдің 500-550 қаттылығына жетеді, ішкі икемділікті сақтайды, үйкеліс күшін барынша азайтады, жоғары марганецті болатпен немесе ұқсас материалдармен дәнекерлеуге болады, ацетилен алауымен, магнитті емес және т.б. кесуге болады.

Техникалық параметр

Физикалық параметрлер	мәліметтер	элемент	（%）
Беру қабілеті	60,000-85,000 дюйм	Mn	12.0-14.0
Беріктік шегі	120,000-130,000 дюйм	C	1.00-1.25
Ұзарту	35% –50%	Si	≤0.60
Қаттылық	230–255 сағ	P	≤0.05
Максималды қаттылық	550 млрд	S	≤0.04
магнитті	Жоқ	Fe	85.0-88.0

Тазарту: балқытылған болаттың сапасын жақсарту үшін қайталама тазарту процесі кеңінен қолданылады. 1980 жылдардан бастап ол жоғары марганецті болат өндірісінде де қолданыла бастады. Тазартудан кейін қосындылар азаяды, таралуы жақсарады және беріктігі 657mpa-дан 834mpa дейін көтеріледі, және тозуға төзімділігі 30% -ға артуы мүмкін.

Аспалы құю: құю температурасы жоғары марганецті болаттың қасиеттеріне үлкен әсер етеді. Өндірушілер көбінесе пештің үлкен қуаттылығына, ұзақ құю уақытына және қиын температураны бақылауға ие. Әр түрлі шаралар қолданылғанымен, ірі дәндердің кемшіліктерін болдырмауға болмайды. Құю кезінде 2% ～ 3% (мөлшері 0.15 ～ 0.3м) темір ұнтағы немесе ферромарганец ұнтағы мен темір ұнтағының қоспасы үздіксіз балқытылған болатпен қосылатыны зерттелген. Ол ішкі салқындатқыш темір ретінде жұмыс істейді және кристалдану өзегін арттырады, жоғары марганецті болаттың қасиеттерін жақсартады және тозуға төзімділікті 30% ～ 50% арттырады. Дегенмен, болат қосқаннан кейін оның сұйықтығын төмендетуге назар аудару керек.

Беттік легірлеу: тозуға төзімділікті жақсарту және легірленген элементтерді үнемдеу үшін бетіне қорытпа қосу әдісі мақсатқа жете алады. Нақты шаралар - құйма бетіне легирленген жабынды щеткалау, марганецті темір ұнтағын себу немесе легирленген шойын парағын жабыстыру, балқытылған болатты құйғаннан кейін осы материалдарды балқыту және дәнекерлеу, бұл құймалардың беткі қабілетін жақсартады. Енді құрамында хром бар электрод құймалардың беткі қабатын жақсарту үшін жоғары марганецті болатта дәнекерлеу үшін қолданылады, тозуға төзімділігі жоғары, хром ұнтағы блоктарының беткі қабатының әсері де өте жақсы.

Жарылғыш қатаю: жоғары марганецті болатты домалату және ату арқылы нығайту өте қолайлы емес. Жарылыс нәтижесінде пайда болған 3 × 107кпа жоғары қысым өте қысқа мерзімде жоғары марганецті болаттың бетін 40 ~ 50 мм қатайтылған қабат етеді, қатайтылған қабаттың қаттылығы hb300 ~ 500 жетеді, беткі қабаттың беріктілігін жоғарылатуға болады 2 есеге, ал тозуға төзімділікті 50% арттыруға болады. Бұл әдіс стандартты жоғары марганецті болат үшін ең тиімді әдіс болып табылады.

Құйылған суды қатайтып тазарту әдісі ретінде: жоғары марганецті болат қатып қалғаннан кейін, жылу 960 ℃ жоғары суды қатайту үшін қолданылады, бұл беттік декарбюризацияны азайтуға, өндіріс циклын қысқартуға және энергияны үнемдеуге мүмкіндік береді. Бұл әдісті қабырға қалыңдығымен шағын және орта өлшемді құймалар үшін қолдануға болады. Tangshan цемент машина жасау зауыты бұл әдісті жоғары марганецті болаттан жасалған қаптаманы металл қалыппен құю кезінде қолданды, бірақ судың кіру температурасын мұқият бақылау керек.

Жауын-шашынның күшеюі: стандартты жоғары марганецті болатты сумен қатайтып өңдегеннен кейін, оны қайта қыздыруға болмайды. Легирленген элементтерді қосқаннан кейін, жоғары марганецті болаттың матрицасын нығайту үшін тұндыруды күшейтетін термиялық өңдеуді қолдануға болады, ал матрицада тозуға төзімділікті жақсарту үшін дисперсті түйіршікті карбидтер таратылады.

Әлсіз соққы абразивті тозуы үшін:

марганецті болат негізінен шыңдау кезінде жұмыс істей алмайды. Соққы күші аз болғандықтан және материалдың беріктігіне қойылатын талап аз болғандықтан, базальт құймасынан жасалуы мүмкін әуе тасымалы және гидравликалық беріліс құбыры сияқты бастапқы қаттылығы жоғары материалдарды таңдауға болады. Цемент диірменінің екінші және үшінші қоқыс жәшіктері үшін тегістеу ортасы аз, ал соққы күші аз, сондықтан сынғыш тозуға төзімді материалдарды, мысалы төмен хромды шойын, жоғары хромды шойын, тіпті ақ шойындарды таңдауға болады. Марганец болатының қызмет ету мерзімін 1-4 есеге арттыруға болады.

Төмен әсерлі абразивті тозу жағдайлары үшін:

Жоғары марганецті болат жұмысты қатайтуға қабілетті болғанымен, оның қаттылығы өте төмен. Төмен соққы күшіне байланысты жоғары көміртекті марганецті болатты, орташа марганецті болатты, бейнитті болатты, төмен легирленген мартенситті болатты және байнитті созғыш темірді таңдауға болады. Мысалы, үлкен диірменнің қаптау тақтайшасы үшін (№1 қоқыс жәшігі) zg42crmnsi2mo қорытпасының болатының қызмет ету мерзімін деформациясыз 2-3 есе арттыруға болады. Әсіресе, қазір цементті ұнтақтаудағы тегістеу ортасы жоғары хромды құйылған шарды қолдануды біртіндеп кеңейтеді, бұл жоғары марганецті болаттан жасалған қаптаманың қаттылығымен жақсы сәйкес келмейді, бұл плитаның деформациясын тездетеді және қызмет ету мерзімін қысқартады, бұл қажеттілікті көрсетеді марганецті болатты ауыстыру. Проктордың қаттылығы f ≤ 12 болған кезде материалды ұнтақтаған кезде, мартенситтік орташа болаттан жасалған 400 × 600 жақтау ұсақтағыш тақтасының қызмет ету мерзімін 20% -50% дейін ұлғайтуға болады, ал ұсақталған материалдағы темір қалдықтарын сорып алуға болады. материалдың тазалығын жақсарту, бұл ақ цементтің ақтығын жоғарылатуға және темір оксидінің кішігірім кремнеземді үңгірін азайтуға пайдалы. Сонымен қатар, ұсақтағыштың балғасы белгілі бір қаттылығы 12 кг болатын болаттан жасалуы мүмкін.

Орташа әсерлі абразивті тозу жағдайлары үшін:

Мысалы, соққы энергиясы 4Дж болғанда, ол кенді F = 12-14-пен ұсақтауға тең болады. Мартенситтік болатты және беріктілігі жоғары модификацияланған жоғары марганецті болатты тісті берілістерге таңдап алуға болады, ал олардың тозуға төзімділігі жоғары марганецті болатпен салыстырғанда 20% - 100% -ға жоғарылайды. Гранитті ұсақтау үшін біз жоғары марганецті болатты және жоғары хромды шойыннан жасалған біріктірілген тіс пластинасын қолданамыз. Марганец болатының қызмет ету мерзімі 2.5 есеге ұлғайтылды.

Күшті әсер ететін абразивті тозу жағдайлары үшін:

соққы энергиясы 5J-ден жоғары болған кезде және кеннің қаттылығы f = 16-19 болғанда, мартенситті болаттың қауіпсіздігі немесе тозуға төзімділігі тіс пластинасы немесе лайнер табақшасы ретінде жеткіліксіз болады, ал жоғары марганецті болат сериялы материалы әлі де қажет. Мысалы, = 200 конусты ұнтақтағыштың тозуға төзімділігі f = 50-17 кендерін ұсақтау үшін хром мен титан модификацияланған жоғары марганецті болатты қолдану арқылы стандартты жоғары марганецті болатқа қарағанда шамамен 19% жоғары. F = 12-14 рудаларын ұсақтаған кезде тозуға төзімділік 70% - 100% артады, демек қатты соққы тозуы жағдайында екеуінің арасындағы тозуға төзімділік саңылауы азаяды. Мүмкін күшті әсер ету жағдайында олардың жұмысты қатайту жылдамдығы ұқсас болуы мүмкін. Өзгертілген жоғары марганецті болаттың бастапқы қаттылығы жоғары, ал өзгертілген жоғары марганецті болаттың беткі қаттылығы жоғары болып қалады, шамамен hv700-ге жетеді, ал стандартты жоғары марганец болатының қатаюынан кейін hv600 артық, бірақ қаттылық айырмашылығы аз орташа әсер етуден гөрі тозуға төзімділік айырмашылығы азаяды. Үлкен биіктіктегі марганецті болатты қатты соққы кезінде кейбір үлкен өлшемді балғалардың қалыпты жұмысын қамтамасыз ету үшін пайдалануға болады. Кеннің қаттылығы f ≤ 14 болған кезде төмен легирленген мартенситті болаттың қызмет ету мерзімі стандартты жоғары марганецті болатқа қарағанда шамамен 50% жоғары болады. F> 14 қаттылығы бар кен үшін стандартты жоғары марганецті болат Қытайда әлі де қолданылады. Модификацияланған жоғары марганецті болаттың өндірісі мен қолданылуына оның шикізат құны жоғары, өндіріс процесі және қатаң талаптары әсер етеді. Шет елдерде мартенситтік болат - бұл қаптау материалының бірінші таңдауы, содан кейін резеңке лайнер кеңінен қолданылады. Оның қызмет ету мерзімін стандартты жоғары марганецті болатпен салыстырғанда 1-5 есеге арттыруға болады, сонымен қатар техникалық қызмет көрсету кезінде қуат шығыны, доп шығыны, диірменнің шуы және еңбек сыйымдылығы азаяды. Қытайдың резеңке бұйымдар өндірісі осы өнімді дамытуда.

Марганец болатының тозуға төзімді бірегей қасиеттері де оны өңдеуді өте жақсы етеді. Марганецті болат өндірісінің алғашқы күндерінде оны механикалық емес деп санаған және бөлшектерді пішіндеу үшін ұнтақтау қолданылған. Қазіргі заманғы кескіш құралдармен марганецті болаттарды бұрап, бұрғылауға және диірменге айналдыруға болады. Марганецті болат
машинаға ұқсас басқа болаттарға ұқсамайды және әдетте теріс тырыш бұрышымен жасалған құралдарды қажет етеді. Сонымен қатар, кесу тереңдігімен салыстырмалы төмен беткі жылдамдықтар ең жақсы нәтиже береді. Бұл орналасу жоғары кесу күштерін тудырады, ал жабдықтар мен құралдар осы күштерге төтеп беру үшін берік болуы керек. Кез-келген құрал-сайманның өңделуі өңделетін беттің қатаюын күшейте алады. Көптеген кесу әдетте кез-келген майлаусыз жасалады. Марганецті өңдеу кезінде, жұмыста қатайтылған аймақты келесі кесіндімен үздіксіз алып тастау маңызды. Кішкентай әрлеу кесектері немесе құрал-саймандардың соғылуы қаттылықты тудырады және жасайды
қалған беті іс жүзінде өңделмейді.

Ең дұрысы, термиялық өңделген марганецті болаттар толығымен біртектес ұсақ түйіршікті аустениттік микроқұрылымға ие болады. Дән мөлшері құйылатын температураның функциясы болып табылады және термиялық өңдеу әдетте түйіршіктің мөлшеріне әсер етпейді. Кейбіреулер термиялық өңдеу стратегиясын жасауға тырысты, олар алдымен құрылымды перлиттік құрылымға айналдырады, содан кейін соңғы термиялық өңдеу кезінде астықты нақтылауға мүмкіндік береді. Бұл стратегиялар әртүрлі себептермен кеңінен қабылданған немесе жүзеге асырылған жоқ. Бір себебі, бұл циклдар пештің жоғары температурасы мен ұзақ уақыт ұстауына байланысты қымбаттайды. Сонымен қатар, қорытпа осы циклдармен айтарлықтай жақсарған жоқ.

Көптеген марганецті болаттар үшін термиялық өңдеудің әдеттегі циклі ерітінді күйдіргішінен, содан кейін суды сөндіруден тұрады. Бұл цикл бөлме температурасында немесе құймалардың бастапқы температурасына байланысты көтерілген температурада басталуы мүмкін. Термиялық өңдеу пешіндегі бастапқы температура құйма температурасына жақын етіп орнатылады, содан кейін сіңіру температурасына жеткенше баяу және орташа жылдамдықта көтеріледі. Ылғал температурасы, болуы мүмкін кез-келген карбидтің еруін жеңілдету үшін, әдетте, жоғары болады. Қажетті гомогендеу әсеріне жету үшін, әдетте, 2000 ° F температурасындағы немесе жақын температуралар қолданылады. Қорытпаның химиялық құрамы ақыр соңында сіңіру температурасын орнатады.

Марганецті болат құю үшін жоғары температура сіңгеннен кейін суды тез сөндіру қажет. Бұл сөндіру құймаларды термиялық өңдеу пешінен шығарғаннан кейін бірден пайда болуы керек. Бұл сөндіру жылдамдығы карбидтердің жауын-шашынның алдын алу үшін жеткілікті жоғары болуы керек. 8-суретте дұрыс сөндірілген марганец болатының микроқұрылымы көрсетілген. Баяу сөндіру материалдың беріктігін күрт төмендетуі мүмкін. Қатаңдатылған жағдайда марганецті болат құймаларын ерекше күтіммен өңдеуге болады.

Марганецті болаттан жасалған термиялық өңдеу кезінде болдырмауға болатын бір нәрсе - 500 ° F-тан жоғары қыздыру. Осы деңгейден жоғары температура ацикулярлы карбидтердің жауын-шашынына әкеледі, бұл қаттылықты күрт төмендетеді. Бұл әсер ұзақтыққа және жоғары температураға негізделген уақыт пен температура болып табылады, әрі бұл қаттылықтың үлкен шығындарын тудырады.