Қытай маргенецтің болат құю стандарты
Бұл стандарт аустениттің түрлерін құю үшін қолданылады марганецті болат құю бөліктері.
1. Аустенитті марганецті болат құймалары және химиялық құрамы
сынып | Химиялық құрам% | ||||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | W | |
ZG120Mn7Mo1 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 6-8 | ≤0.060 | ≤0.040 | - | 0.9-1.2 | - | - |
ZG110Mn13Mo1 | 0.75-1.35 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤0.060 | ≤0.040 | - | 0.9-1.2 | - | - |
ZG100Mn13 | 0.90-1.05 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤0.060 | ≤0.040 | - | - | - | - |
ZG120Mn13 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤0.060 | ≤0.040 | - | - | - | - |
ZG120Mn13Cr2 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤0.060 | ≤0.040 | 1.5-2.5 | - | - | - |
ZG120Mn13W1 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤0.060 | ≤0.040 | - | - | - | 0.9-1.2 |
ZG120Mn13Ni3 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤0.060 | ≤0.040 | - | - | 3-4 | - |
ZG90Mn14Mo1 | 0.70-1.00 | 0.3-0.6 | 13-15 | ≤0.070 | ≤0.040 | - | 1.0-1.8 | - | - |
ZG120Mn17 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 16-19 | ≤0.060 | ≤0.040 | - | - | - | - |
ZG120Mn17Cr2 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 16-19 | ≤0.060 | ≤0.040 | 1.5-2.5 | - | - | - |
Ескерту: V, Ti, Nb, B, Re элементіне қосылыңыз |
2. Аустенитті марганецті болат құю термиялық өңдеу
Бөлшектердің қалыңдығы 45 мм-ден аз және құрамында көміртегі мөлшері 0.8% -дан көп болған кезде, ZG90Mn14Mo1 құю бөлшектері термиялық өңдеуді қажет етпейді; Қалыңдығы 45мм-ден астам немесе көміртегі мөлшері 0.8% -дан жоғары болған кезде, барлық сорттарды суды қатайту қажет. Барлық құю бөлшектері біркелкі жылытуды және оқшаулауды қажет етеді, суды қатайту температурасы 1040 ℃ жоғары, құю бөлшектерін суға сапасыз қою керек, ал судың нашар температурасы 50 ℃ аспауы керек.
3. Аустенитті марганецті болат құю қаттылығы
Тұтынушылар сұранысын қоспағанда, марганецті болат құю бөлшектерінің қаттылығы 300 ГВт-тан аспайды.
4. Аустенитті марганецті болат құю бетінің сапасы
- Құю бөлшектерінде құю ақауларының болуына жол берілмейді, мысалы жарықтар мен қож қосындылары, құм қосындылары, суық оқшаулау, тесіктер, шөгілетін тесіктер, жиырылу және өнімділікке әсер ететін ет жетіспеушілігі.
- Құю бөлшектерінің қақпаларын, стояктарды, тесіктерді және жабысқақ құмды тазалау керек. Қақпалар мен көтергіштердің ұнтақтау қалдықтары жеткізушілердің де, тапсырыс берушілердің де талаптарына сай болуы керек.
- Құю бөлшектерінің беткі кедір-бұдырлығы GB / T 6060.1 сәйкес орындалуы керек
5. Аустенитті марганецті болат құймаларын дәнекерлеуді жөндеу
- Құю бөлшектерінің ақауларын дәнекерлеп жөндеуге рұқсат етіледі. Құю бөлшектерінің ақаулы бөліктері дәнекерлеуді жөндеуден бұрын тазалануы керек. Дәнекерлеуді жөндеуден кейін құю бөлшектерінің қолданылуына және сыртқы түріне әсер етпеуі керек.
- Құюдың дәнекерлеу бетіне дайындалған ойықтың тереңдігі қабырғаның қалыңдығының 40% -дан немесе 25мм-ден асады, бұл дәнекерлеудің күрделі жөндеуі болып саналады.
- Дәнекерлеуді күрделі жөндеуді сатып алушы алдын-ала келісуі керек. Дәнекерлеуді күрделі жөндеу үшін дәнекерлеуді жөндеу орны мен көлемі туралы жазба болуы керек.
6. Аустенитті марганецті болат құймаларын тазарту
Марганецті болат құюға арналған қақпаларды, көтергіштер мен саңылауларды жою бірнеше түрлі тәсілмен жүзеге асырылуы мүмкін. Егер құймаларды шайқап болғаннан кейін бөлме температурасына дейін салқындатуға рұқсат етілсе, онда такелаждың көп бөлігі құймадан бұзылуы немесе қамшылануы мүмкін. Осы кезде кастинг айтарлықтай сынғыш болады және осы заттарды соққы күшімен алып тастау тиімді болады. Термиялық өңдеуден өткеннен кейін, кастингтен тыс кез-келген өлшемді бұзу мүмкін болмайды. Бөлшекті термиялық өңдеуден өткеннен кейін оны құймадан алу үшін кесу қажет болады. Бұны абразивті кесу, алауды кесу немесе доғаны ауамен өлшеу арқылы жүзеге асыруға болады. Марганецті болаттардың легирленген құрамының көп болуына байланысты алауды кесу біршама қиын және үлкен көлемде түтін шығарады. Көміртекті болат үшін қажет болғаннан әлдеқайда үлкен шамдардың ұштық өлшемдерін қолдану әдеттегідей. Марганецті болаттарды кесудің ыстық тәсілдерін қолданғанда шаң мен түтінді жинаудың дұрыс жобаланған жүйесі қажет. Сондай-ақ, ыстық жұмыс кезінде марганец болатының қызып кетуіне жол бермеу керек. Қызып кетудің зиянын тигізетін әсерін азайту үшін жылуды шоғырландырмау үшін жылдам кесу және құю айналасында қозғалу ұсынылады.
7. Остенитті марганецті болаттан құймаларды өңдеу
Марганец болатының тозуға төзімді бірегей қасиеттері де оны өңдеуді өте жақсы етеді. Марганецті болат өндірісінің алғашқы күндерінде оны өңдеуге болмайды деп санаған және бөлшектерді пішіндеу үшін ұнтақтау қолданылған. Қазіргі заманғы кескіш құралдардың көмегімен марганецті болаттарды бұрап, бұрғылауға және тегістеуге болады. Марганецті болат машиналарға ұқсас емес басқа болаттарға ұқсамайды және әдетте теріс тырыш бұрышымен жасалған құралдарды қажет етеді. Сонымен қатар, тереңдіктің үлкен тереңдігімен салыстырмалы төмен беткі жылдамдықтар ең жақсы нәтиже береді. Бұл орналасу жоғары кесу күштерін тудырады, ал жабдықтар мен құралдар осы күштерге төтеп беру үшін берік болуы керек. Кез-келген құрал-сайманның өңделуі өңделетін беттің қатаюын күшейте алады. Көптеген кесу әдетте майлаудың кез-келген түрінсіз жүзеге асырылады. Марганецті өңдеу кезінде, жұмыста қатайтылған аймақты келесі кесіндімен үздіксіз алып тастау маңызды. Кішкентай әрлеу кесектері немесе аспаптардың әңгімелері қаттылықты тудырады және қалған бетті өңдеуге болмайды.
Марганецті болаттарды бұрғылау, мүмкін болғанымен, өте қиын және бұрғылауға қарсы бөлікке қажетті тесіктер құю керек. Егер бұрғыланған саңылаулар қажет болса, өңделетін кірістіруді бұрғылауға немесе бұрғылауға және бұрап алуға болатындай етіп бөлшектерге жұмсақ болат кірістірулер құйылады.