Бізде цемент клинкерін шығаратын Ресейлік тапсырыс беруші бар, оның құрамына Ф 2.2м × 6.5м шар диірмені кіреді. Шарлы диірмен іске қосылғаннан кейін бір ай өткен соң диірмен лайнерлері және бірінші қоқыс жәшігінің лайнері жиі сынатын. Бір аптада ең көп дегенде 18 дана сынды, оны ауыстыру керек. Бұл өте көп тұрады.
Себептерді талдау және емдеу
Ең алдымен, төсеу сапасына қатысты мәселе бар-жоғын қарастырыңыз. Зақымдалған тегістеу тақтайшасы мен баспалдақ материалы zg40cr2mnsi2more, HRC қаттылық индексі 48 ~ 50, соққыға төзімділік ≥ 59 Дж / см2. Зауыт инспекциясы білікті,
Ол басқа жобаларда әдеттегідей сыну және сыну сияқты қалыптан тыс жағдайларсыз қолданылған.
Екіншіден, тегістеу корпусының градациясы ақылға қонымды ма, HRC болат шарының қаттылығы the 58, беріктігі ≥ 3 Дж / см2, зақымдану коэффициенті ≤ 0.5% және негізгі индекстер жобалау шегінде екенін тексеріңіз. Диірмендегі сұрыптау кесте 1-де көрсетілген. Кәдімгі қоректендіру мөлшері 0 ~ 50 мм диапазонына сәйкес 0 ~ 25 мм материалдың үлесі шамамен 70% құрайды, ал конфигурациясы ақылға қонымды.
Кептіруден кейін темір шлактары мен каолиннің 95% -дан астамы ұнтақ күйінде болады, ұсақтылығы 80 мкм, ал електің қалдығы 20% құрайды; кейбір ірі материалдардың бөлшектерінің мөлшері 20 мм ~ 35 мм. Қоректендіретін материалдың жұқа допты диірмен өндірушісі жобалағаннан әлдеқайда аз.
тармақ | Техникалық сипаттамалары | Дизайн мөлшері / т | Материал | |
Тегістеу құралы | Бірінші кабина | Ф80 мм | 3 | Жоғары Chrome |
Ф70 мм | 5 | Жоғары Chrome | ||
Ф60 мм | 4 | Жоғары Chrome | ||
Ф50 мм | 2 | Жоғары Chrome | ||
Тегістеу құралы | Екінші кабина | Ф20 мм × 20 мм | 6 | Жоғары Chrome |
Ф16 мм × 16 мм | 10 | Жоғары Chrome | ||
Ф14 мм × 14 мм | 5 | Жоғары Chrome |
Диірменнің ұнтақталатын дыбысы тым айқын және қатал. Электрлік құлақтың ұнтақталған дыбыстық мәні 158 дБ құрайды, бұл әдеттегі 120 дБ стандарттан жоғары. Диірменнің жүктемесі тым аз, қоректендіру мөлшері тым аз және болат шарик лайнерге ұзақ уақыт бойы әсер етіп, нәтижесінде сынықтар пайда болатыны толық түсіндірілген.
Жоғарыда келтірілген талдау негізінде болат шарларды негізсіз грейдерлеу шарикті диірменнің шамадан тыс ұнтақталуының негізгі себебі болып табылады. Сондықтан болат шардың градациясы 2-кестеде көрсетілгендей етіп реттеледі. Сонымен қатар берілу жылдамдығы ұнтақтау дыбысы мен ұнтақтаудың жіңішкелігіне сәйкес ұлғайтылды. Реттеуден кейін бір сағаттық өнімділік 20 ~ 25 т / сағ дейін артты, сонымен қатар диірмен лайнері де жиі зақымдалмады.
тармақ | Техникалық сипаттамалары | Дизайн мөлшері / т | Материал | |
Тегістеу құралы | Бірінші кабина | Ф60 мм | 3 | Жоғары Chrome |
Ф50 мм | 5 | Жоғары Chrome | ||
Ф40 мм | 4 | Жоғары Chrome | ||
Ф30 мм | 2 | Жоғары Chrome | ||
Тегістеу құралы | Екінші кабина | Ф20 мм × 20 мм | 6 | Жоғары Chrome |
Ф16 мм × 16 мм | 10 | Жоғары Chrome | ||
Ф14 мм × 14 мм | 5 | Жоғары Chrome |
Нәтиже
Бастапқы кезеңде иесі материалдың химиялық құрамы мен ылғалдылығын ғана қамтамасыз етті, бірақ материалдың бөлшектерінің мөлшерін бермеді. Кәдімгі мәліметтерге сәйкес, шарикті диірмен өндірушісі тегістеу корпусының градасын жобалайды, ал диірмен лайнерін бас мердігер сатып алады. Себептерін анықтаған кезде бас мердігер проблемаларды жүйелі түрде талдай алмады және төсем плитасының сапасы талапқа сай емес деп қабылдады және шикізаттың өзгеруі ескерілмеді. Градацияны және қоректену жылдамдығын реттеу қажет болды, ал емдеуден кейін нәтиже жақсы болды.