дерексіз
Синкайюань шахтасындағы жақпа ұсақтағыш тақтайшаларының тозаңдатылған жақпа ұсақтағышының тозуының негізінде plates жақ пластиналарының тозуының бұзылу режимдері талданды, жақ ұсақтағыш тақтайшаларының елеулі тозуының негізгі себептері анықталды , бұл жұмыста жақ плиталарының тозу заңдылықтары одан әрі талданды ЭДЭМ , дискретті элементті бағдарламалық жасақтамасымен жақтаушы ұнтақтағыштың жақ плиталарының ұсақтау рудаларын имитациялау және ұсақтағыштың бұрыштық бұрышының, толтырылу жылдамдығы мен кеннің ылғалдылығының жақ пластинкасының тозуына әсерін зерттеу арқылы ұсақтағыш.
Оптикалық микроскопты қолдана отырып, қалдықтар жақ тақтайшаларының беттік морфологиясын талдау нәтижелері көрсеткендей, жақұсатқыш тақтайшалардың тозу механизмі қашаудың кесілуі, қажудың тозуы және коррозияның тозуы қатар жүреді. Жақ ұсақтағыш тақтайшалар рудалармен қатты соққыға ұшырайды және экструзияланады, жақ плиталарының беткі қабаты ұсақталып кесіледі. Жақ плиталары өте терең сызаттардан, ықшам ойықтардан және үлкен шұңқырлардан тұратын күрделі пластикалық деформацияны көрсетеді. Қашау кесу тозуы - жақ тақтайшаларының негізгі тозу режимі. Жақ пластинкалары ұзақ уақытқа бірнеше рет соққыға ұшырайды және экструдирленеді, соның салдарынан жанасу шаршауы пайда болады, шаршағыштық пайда болады және жарықтың таралуы пайда болады, нәтижесінде сынғыш сынықтар пайда болады, шаршау тозуы жақ пластиналарының тозу режимдерінің бірі болып табылады. Сонымен қатар, кендегі су шаңды шашыратқышты басу үшін жақ тақтайшаларымен жанасады, ауадағы күрделі химиялық реакцияларды тудырады, нәтижесінде тотығу коррозиясы пайда болады j нәтижесінде жақ бетінің материалы бұрылып, ысқыланады, жаңа металл бетінің коррозиясы жалғасуда, жақ тақтайшаларының тозуын күшейту.
OBLF-1000-Ⅱ рентген-спектрометрдің көмегімен химиялық құрамды анықтайтын қозғалмалы жақ тақтайшалары мен бекітілген жақ тақтайшалары , қорытпа элементтерінің мөлшері Mn 10% -дан асады, демек жақ плиталары жоғары марганецті болат. HV-1000 микроқаттылықты сынауышпен әр түрлі тереңдіктегі жақ пластиналарының тозу бөліктерінің қаттылығын сынау көрсеткендей, жақ плиталарының беткі қабаттағы қаттылығы жоғары және тереңдігі айқын қатаю градиенті ,, бұл жақ пластиналарының жақсы жұмыс күшіне әсер етеді және тозуға төзімділігі жоғары .
GB / T 17412.1-1998 және GB / T23561.7-2009 сәйкес, бұл құжатта минералогиялық құрамы мен екі кеніштегі кендердің сығылуға беріктігі анықталды, олар Синкайюань шахтасында кен орны өзгергенге дейін және кейін болған. Жақсы пластиналардың өмірімен үйлескенде, қатты фазасы бар кендердің сығылу күші жоғарылайды, олар қатты сынғандықтан, жақ пластиналарының тез тозуына және қысқа өмір сүруіне әкеледі, Синкайюаньдағы жақ пластиналарының едәуір тозуының басты себебін ашады және жемшөп рудаларының табиғаты.
Ұнтақтағыштың геометриялық моделін және кен моделін құру ПР900 × 1200 қосылғыш маятникті ұсақтағышты және кендердің Синкайюаньнан алынған қасиеттерін ескере отырып, элементтерді дискретті әдіспен және EDEM бағдарламалық қамтамасыздандырумен, кенді сындыруға иек ұсақтағышты имитациялай отырып, қалыпты күштің таралуын және тангенциалдық күштің таралуын алды. модельдеу уақытында 1s, 1.5s, 2s, 2.5s-де қозғалатын жақ тақтайшасы. Қозғалыстың сипаттамаларына сүйене отырып, қозғалатын жақ пластинкасы бетінің әр түрлі аудандарында жақ тақтасы H, M, ML және L ретінде төрт аймаққа бөлінеді: H - бұл кендер қоректенетін жанасу аймағы, оған белгілі бір рудалар әсер етеді. бастапқы жылдамдық. M және ML - кендерді ұсақтайтын аймақ, кен негізінен осы аймақта сынылады, сығылады және бірге кесіледі. L - разряд аймағы, бұл аймақ тек экструдталған емес, сонымен қатар сырғанау үйкелісі бар.
Имитациялық нәтижелер қозғалатын жақ тақтасындағы әр түрлі аймақтардағы максималды қалыпты күшті көрсетеді: H 1.53 × 104N, M 6.21 × 106N, ML 6.65 × 106N, L 6.33 × 106N, максималды тангенциалдық күш: H9.2 × 102N, M 4.53 × 106N, ML 5.78 × 106N, L 5.98 × 106N. Максималды қалыпты күш пен оның максималды тангенциалдық күшін салыстыра отырып, жақ тақтайшаларының тозу бөліктерінің үстіңгі морфологиясын талдаумен бірге Н үлкен қалыпты күшке ұшырайды, бұл осы аймаққа ұзақ мерзімді руда әсер ететінін көрсетеді, бұл оңай шаршау сызатын қалыптастыру және тез тозудың пайда болуы. M, ML және L - бұл қозғалатын жақ пластинасындағы негізгі ұсақтау аймағы, кендер қысу кернеуімен де, жақ тақтайшаларының ығысу кернеуімен де ұсақталады. Бұл аймақтық қалыпты күш тангенциалдық күштен үлкен, бұл жақтаушы ұсатқыш негізінен кендерді ұсақтауға сығымдау және қосалқы рөл ретінде ұнтақтауға негізделген. Жақ тақтайшаларының негізгі тозу режимі қашау кесудің тозуы болып табылады.
Ұнтақтағыштың бұрышы бұрышының, толтырылу жылдамдығының, кендердің ылғалдылығының қозғалмалы жақ тақтасының күшіне әсерін модельдеу, H үлкен тангенсистік күшке ұшырайды, сөйтіп бұрышы кішірейеді, айтарлықтай кесу әрекеті бар, ал M және ML әсер етеді. соғұрлым күрделі чиптің тозуы бар қалыпты күш. Толтыру жылдамдығының жоғарылауымен ML және L қозғалмалы жақ тақтайшалары үлкен тангенс күшіне ұшырайды, бұл кесудің елеулі тозуы. Кеннің ылғалдылығы қозғалатын жақ табақшасының күшіне әрең әсер етеді. Судың әсерінен пайда болатын коррозия тозуы жақ пластиналарының дамуына ықпал ететін маңызды фактор болып табылады.
Жоғарыдағы анализ бағдарламалары арқылы жақ тақталарының тозуға төзімділігін арттыру ұсынылды: модульдік жақ пластинасы, H тақтайшасы, M табақшасы, ML табақшасы және L табақшасы біріктірілген, төрт тақта күш сипаттамаларының заңымен анықталды әр түрлі тозуға төзімді материал сияқты әр түрлі аймақтар. Ол жақ тақталарының ығысу бұрышын decre азайту арқылы жақ тақтайшаларының қашау кесу тозуын жақсарта алады, бұл жақ пластиналарының тангенциалдық күшін азайтады. Жақ ұсатқыштағы нип бұрышы разряд енін реттеу арқылы өзгертіледі. Нип бұрышын азайту үшін ол бөлшектердің өлшеміне сәйкес келетін ғимаратта разрядтың енін ұлғайтуы керек. Жақсытқыштың толтыру жылдамдығын таңдау ұтымды соққы мен дірілге ұшыраған ұнтақтағыш үй-жайындағы мәнді төмендетуі керек. Жақ тақтайшаларының коррозиялық тозуын жақсарту үшін өндірістегі су шығынын азайту қажет. Жану нүктесінде және рудаларды соққы балғасымен қайтадан жаншып жатқан кезде, тозаңды басу үшін тозаңдататын суды тікелей ауыстыру кезінде тұман қажет, бұл суды тұтынуды минимизациялау тиімді тазарту шаңында. Шаңды басу нүктесін жақтаушы ұнтақтағышта құрғақ ұнтақтауды қамтамасыз ету үшін дайындамаға қою ұсынылады.
1.0 Кіріспе
1.1 Зерттеудің негіздері және маңыздылығы
Қытайдың экономикалық даму масштабының үздіксіз кеңеюімен, суды үнемдеу, көлік, жылжымайтын мүлік және басқа да салалардың қарқынды дамуы, секірісті дамуға қол жеткізу үшін құм мен тас өнеркәсібінің дамуына ықпал етеді, жетіспейтін жерде құм мен тас өндірісі. Қытайда құрылыс үшін құм мен тасты тұтыну 500 жылы 1981 миллион тоннаға, ал 18.3 жылы 2014 миллиард тоннаға жетпеген. Болашақта тұтыну жылына 20% -дан асатын болады деп болжануда.
Құрылыс құмы мен тасына табиғи құм және машинамен жасалған құм мен тас жатады, ал машина мен жасалған құм мен тастың үлесі 60 жылы 2013% жетті. Табиғи құм мен тас ресурстарының сарқылуымен және экологиялық ахуалдың күрделене түсуімен бұл табиғи құм мен тасты механизм мен құм мен тастың орнына ауыстыру үшін құм-тас өнеркәсібін дамытудың сөзсіз үрдісі. Болашақта оның үлесі 80% -дан, ал кейбір аудандарда 90% -дан асады. Машинада жасалған құм мен тасты тұтынудың қарқынды өсуі ұсақтау қондырғыларының тез өсуіне ықпал етеді, бұл сұраныстың артуына әкеледі ұнтақтағыштың тозу бөлшектері. 2014 жылы Қытайдың карьерлерді қазу өнеркәсібінде ұнтақтағыштар тұтынатын лайнердің тозуға төзімді материалдары 800000 тоннадан асады, ал тек ұсақтағыш тақтайшалары шамамен 150000 Т / А құрайды, нәтижесінде тікелей экономикалық шығын 1 миллиард юаньды құрайды. Синкайюань кенішін мысалға келтірсек, шахтада жылына 4 миллион тоннадан астам құм мен қиыршық тас өндіріледі. Жару әдісімен өндірілген шикізат бастапқыда соққы балғасымен сындырылады, содан кейін дөрекі ұсақтағышпен сындырылады, ал конустық ұнтақтағышпен орташа және ұсақ. Үш сатылы ұсақтаудан кейін бұйымдар бөлшек өлшемдері әртүрлі құрылыс толтырғышына және машинада жасалған құмға бөлінеді.
Кесте1-1 Жақ ұсатқыш тақтайшаларының қажалу жағдайы | ||||
№ зауыт | Бөлік атауы | түрлері | Қызмет мерзімі / күні | Өнім / 10000 тонна |
2-Е-1 | Бекітілген жақ тақтайшасы | Жұмыс беті ауысқанға дейін | 150 | 75 |
Жұмыс беті ауысқаннан кейін | 63 | 42 | ||
2-Е-1 | Жылжымалы жақ табақшасы | Жұмыс беті ауысқанға дейін | 180 | 97 |
Жұмыс беті ауысқаннан кейін | 150 | 87 |
2014 жылдың басында Синкайюань ескі шахтасының ресурстары таусылып, тау-кен шахталары іргелес шахталарға ауыстырылды. 1-2 суретте көрсетілгендей, кеніштің шығыс бөлігі - ескі шахта, ал батыс кеніші - жаңа шахта. Статистикалық мәліметтер көрсеткендей, ұсақтағыштың жақ пластинасының шығыны жұмыс беті ауысқаннан кейін едәуір артады (1-1 кестені қараңыз), бұл кәсіпорынның өндірісі мен басқаруына кері әсерін тигізеді. Ол келесі аспектілерде қамтылған:
- Жақ ұсақтағыш тақтайшаларының тозуы нашарлайды, жақұсатқыш тақтайшаларының қызмет ету мерзімі қысқарады және өндіріс құны жоғарылайды. Жұмыс беті ауысқаннан кейін, тұрақты өндірістік жабдықтар, процестер мен эксплуатацияны басқару жағдайында тұрақты жақ тақтайшасымен бұзылған кен мөлшері 750,000 420,000 т-дан 150 63 т-ға дейін азайды, ал қызмет ету мерзімі 970,000 күннен 870,000 күнге дейін қысқарды ; жылжымалы жақ тақтасымен бұзылған кен мөлшері 180 150 т-дан 40000 160000 т-ға дейін азайды, ал қызмет ету мерзімі 40 тәуліктен XNUMX күнге дейін қысқарды. Орнатылған жақұтқыш тақтайшаларының нарықтық бағасы шамамен XNUMX юаньды құрайды. Жақ ұсақтағыш тақталарының қызмет ету мерзімі қысқарған сайын, кәсіпорынға тікелей экономикалық шығын жыл сайын XNUMX юаньды құрайды, ал өнім бірлігіне арналған жақ пластинасының шығыны XNUMX% -ға жоғарылайды.
- Тозуы ұсақтағыш тақтайшалары ұлғаяды, бұл разряд бөлшектерінің ұлғаюына әкеледі және өнімнің сапасына және кейінгі жұмысына әсер етеді. Иек ұсақтағыш тақтайшалар пайдалану барысында үнемі тозып, тұтынылып отырады, ал шығару порты ені біртіндеп ұлғаяды, бұл ұсақтағышқа дейін ұсақтағыштан шығарылған кенді бөлшектердің білікті мөлшеріне дейін жеткізеді, кейінгі жұмыс жағдайларын өзгертеді, азайтады өнімнің сапасы және өнімнің бағасына әсер етеді.
- Жақ ұсатқыш тақтайшаларының тозуы жоғарылайды, жақ пластиналарын ауыстыру жиілігі артады және өндіріс қауіпсіздігіне әсер етеді. Синкайюаньдің ұсақтағышының өзіндік салмағы 50 тонна, ұзындығы енінің биіктігі 3500 × 2900 × 3000, ал жақтау ұнтақтағышының салмағы 1 тоннаға жуық. Жақ тақтайшаларын бөлшектеу және жинау ауқымды механикалық жабдықтар мен қызметкерлердің тығыз ынтымақтастығын талап етеді және қауіпсіздіктің үлкен ықтимал қаупі бар, бұл жабдықта апаттарға немесе жеке апаттарға оңай әкелуі мүмкін.
Жақсартқыш тақтайшалардың тозуы тек энергияны жұмсайды, материалдарды ысыраптайды, өндіріс құнын арттырады, сонымен қатар өнімнің сапасына әсер етеді және қауіпсіздікке қауіп төндіреді. Сондықтан, жақұсатқыштың жақ пластиналарының тозу заңдылығын зерттеу және жақ пластиналарының тозуға төзімділігін арттыру схемасын зерттеу үшін материал шығынын азайтуға, энергияны пайдалану коэффициентін жақсартуға, ұнтақтағыштың өнімін қатаң бақылауға алуға, өндірістің өзіндік құнын төмендетуге, қауіпсіздіктің ықтимал қаупін азайтуға және кәсіпорынның экономикалық пайдасын жақсарту. Екінші жағынан, ол тозу теориясын байыта алады және тозуға қарсы материалдарды зерттеуге және механикалық дизайнға басшылыққа теориялық қолдау көрсетеді.
1.2 Пәндік қолдау
Кенді ұсақтағышқа ұсақтау күрделі физикалық процесс болып табылады, ал жақтау ұсақтағыш тақталарының тозу сипаттамаларына қоректену қасиеттері, қаптау материалдары, ұсатқыштың құрылымдық параметрлері, өндіріс процесінің параметрлері, жұмыс шарттары және басқа факторлар әсер етеді.
Бұл жұмыста Синкайюань шахтасында қолданылатын PE 900 × 1200 құрама маятникті жақтағыш ұсатқыш мысал ретінде таңдалды, ол істен шыққан пластинаның тозған бетінің макро және микроморфологиясын талдауға, жақ тақтайшасының тозуының негізгі режимін зерттеуге; жақ пластинасының беттік қатаю дәрежесін талдау, жақ пластинасының тозуға қарсы көрсеткіштерін зерттеу; әр түрлі минералдардың жақ пластинасының тозуына әсерін талдау және кен сипаттамаларын зерттеу. Осы негізде жақ пластинасының тозуға төзімділігін арттырудың техникалық сызбасы алға қойылған.
2.0 Жақ ұсақтағыш тақталарының тозу теориясын зерттеу
Тозу - салыстырмалы қозғалатын заттардың үйкелісінен пайда болатын материалдық шығынның физикалық құбылысы. Тозу материалдың бетін үздіксіз тұтынуға ғана емес, материалдың көлемінің өзгеруіне де әсер етеді, сонымен қатар жабдық бөлшектерінің қызмет ету мерзіміне әсер етеді. Трибологияның маңызды саласы ретінде тозу зерттеулері металлургия, тау-кен, құрылыс материалдары, химия өнеркәсібі және басқа салаларды қамтыды. Тозу механизмі бойынша оны желімді тозу, абразивті тозу, қажу тозуы және коррозия тозуы деп бөлуге болады. Жақ ұсатқыштың жақ пластиналарының тозуға төзімділігі туралы зерттеулер - бұл жақ пластиналарының тозу режимін талдауға және жақ ұсатқыш тақталарының тозуға төзімділігін жақсартуға арналған алғышарттар мен негіздер.
2.1 Тозудың теориялық зерттеулері
2.1.1 Тозудың негізгі теориясы
Тозу туралы зерттеулер 1950 жылдары жүргізілген. 1953 жылы Холмның зерттеулері негізінде АҚШ-тың Дж.Ф. Архары Archard жабысқақ тозу теориясын ұсынды. Теория үйкеліс жұбының беті салыстырмалы түрде сырғанақ болған кезде, адгезия әсерінен адгезия нүктесі қырқылады және бұзылады, нәтижесінде материалда көптеген микро көлемдер төгіледі деп есептеледі. Аркард мырза тозу бөлшектері жарты шар тәрізді, ал оның радиусы жанасу нүктесінің радиусы деп болжайды. 2-1 формулада көрсетілгендей тозу шығынын есептеу формуласы, Archard формуласы алынады. Archard тозу моделі желімнің тозу механизмін талдау үшін қолданылғанымен, басқа тозу модельдері Archard моделіне негізделген.
Ескертулер: Archard формуласында V тозу көлемі, L тозу қашықтығы, K тозу коэффициенті, P-жүктеме, H-материалдың қаттылығы.
1957 жылы бұрынғы Кеңес Одағының Крайевский қатты шаршау теориясын алға тартты. Теорияға сәйкес, нақты байланыс беті өрескел және үзік, ал байланыс нүктелерінің қосындысы нақты байланыс аймағын құрайды; Қалыпты күштің әсерінен нақты жанасу нүктесінде жергілікті кернеулер мен жергілікті деформациялар пайда болады; үйкеліс бетінің салыстырмалы сырғуынан туындаған үйкеліс жанасу аймағының беттік материалдық қасиеттерін өзгертеді, сонымен бірге беттік материалдың бекітілген көлеміне үйкеліс күші әсер етеді Айнымалы кернеудің қайталанған әрекеті бүлінуге және жинақталуға әкеледі, бұл әкеледі микро көлемдегі шаршау сызығына дейін, ал сызат кеңейе береді және соңында тозу қалдықтарын түзеді және түсіп кетеді. Бұл теория тек қажудың тозуына жарамайды, сонымен қатар абразивті тозу мен желімнің тозуын талдау үшін де қолданыла алады. Оны метал материалдары үшін ғана емес, сонымен қатар кейбір металл емес материалдар үшін де қолдануға болады (мысалы, графит, резеңке және т.б.).
1973 жылы АҚШ-тың Н.П.Сух тозу және деламинация теориясын ұсынды. Үйкеліс процесінде ығысу деформациясының жинақталуы - бұл жарықтың немесе тесіктердің пайда болуына әкелетін дислокациялардың бетінен төмен белгілі тереңдікте жинақталуы. Параллель бетіндегі қалыпты кернеу құрылымының арқасында жарықтар параллель бетінің бағыты бойынша белгілі тереңдікте созылып, нәтижесінде қабыршық қалдықтары пайда болады. Ұлыбританиядағы Мур және АҚШ-тағы MIT материалдардың шаршауы мен көші-қонынан, дислокация жинақталуынан және тесік түзу механизмінен тазарту теориясын алға тартты және тозуға төзімділік үшін материалдың беріктігінің маңыздылығын атап өтті. Мур және Ивасаки сонымен қатар жер асты жарықтарының пайда болуы мен қосындыларының жарықтардың басталуына, сонымен қатар деламинацияға және материалдың сынуына әсерін ұсынды.
1970 жылдары Г.Флейшер энергия тозу теориясын алғаш ұсынды. Ол энергияның өзгеруі тозудың негізгі себебі деп санайды. Металл материалдар үшін үйкеліспен орындалатын жұмыстың негізгі бөлігі пластикалық деформацияда жұмсалады және жылу түрінде бөлінеді. Үйкеліс жұмысының кішкене бөлігі (жалпы үйкеліс жұмысының шамамен 9 ~ 16%) потенциалды ішкі энергия түрінде кристалды дислокация түрінде жинақталады. Матрицалық материалдан қоқысты бөлу үшін материалдың белгілі бір көлемінде жеткілікті ішкі энергия жиналуы керек. Энергия критикалық мәнге жеткенде көлемдегі материалда пластикалық ағын немесе жарықшақ пайда болады, ал ішкі энергия азаяды. Бірнеше рет осындай сыни циклдардан кейін, жинақталған энергия байланыстырушы байланыстың энергиясынан асып кеткенде, материалдың беткі қабаты бұзылып, тозу қалдықтары пайда болып, құлап кетеді. Қоқыс түзілу процесінде жұтылатын энергияны сыну энергиясы деп атайды. Шындығында, сыну энергиясы жалпы сіңірілген энергияның 10% -нан аспайды.
Біздің инженерлер тозу материалға емес, жүйеге тән деп санайды. Салыстырмалы беттік материалдың салыстырмалы түрде жоғалуы екі зат пен үш аралықтың салыстырмалы қозғалысынан туындайды. Беткі қабат, беткі пленка және аралық орта өзгеріп, соңында жойылады. Сонымен қатар, тозу сипаттамаларына әсер ететін көптеген факторлар бар және олар бір-біріне әсер етеді және тәуелді болады, ал тозу сипаттамалары осы факторлардың өзара әрекеттесуінің жан-жақты нәтижесі болып табылады деп ойлайды. Сондықтан кез-келген фактордың кез-келген кішігірім өзгерісі тозу сипаттамаларының өзгеруіне әкелуі мүмкін (тозу мөлшері, тіпті тозу формасы).
Уақытпен материалдың тозуының типтік қисығы 2-1 суретте көрсетілген, оны үш кезеңге бөлуге болады: сатысында жүгіру (OA), тұрақты сатысында (AB) және қатты тозу сатысында (BC). Іске қосу кезеңінде материалдың беті тегістеледі, нақты байланыс аймағы ұлғаяды, беткі деформацияның қатаюы және тозу жылдамдығы төмендейді; тұрақты сатыда тозу тұрақты болуға ұмтылады, ал тозу коэффициенті тұрақты мән болып табылады, бұл материалдардың тозуға төзімділігін сипаттайтын маңызды кезең; қатты тозу кезеңінде материалдың жоғалуы күшейеді, бетінің сапасы нашарлайды және материал тез істен шығады.
Материалдың беткі тозуының бұзылу режимі мен негізгі сипаттамалары үшін келесіні қараңыз. Әр түрлі тозу тетіктеріне сәйкес материалды тозу негізінен жабысқақ тозу, абразивті тозу, қажудың тозуы болып бөлінеді, сонымен қатар пиллинг тозуы, коррозия тозуы және т.б. Желімді тозу әдетте желімнің тозуынан болады. Абразивті тозудың негізгі бұзылу режимі қашау тозуы болып табылады. Деламинациялық тозу негізінен тозған тозудан болады. Шаршау тозуы шұңқырдың әсерінен болады.
- Ұзақ тозу. Тозған бетінде адгезия белгілері бар, ал темір металл қалдықтары тотығады және қызыл-қоңыр оксидке айналады, бұл әдетте тозуды күшейту үшін абразивті ретінде қолданылады.
- Деламинация. Сәтсіздік алдымен жер асты қабатында пайда болады, онда дислокациялар үйіліп, жарықтар ядроланып, жер бетіне таралады. Соңында, материал параққа түсіп, қабыршық қалдықтарын қалыптастырады.
- Желімдеу. Үлкен жылдамдық пен ауыр жүктеме кезінде үйкеліс жылуы көп мөлшерде бетті дәнекерлейді және парақтың жабысатын шұңқырын жыртып алғаннан кейін қалдырады.
- Ұстама. Шұңқырдың арқасында материалдың көші-қоны ауыр, үйкеліс жұптарының көп мөлшері дәнекерленген, тозуы тез артады, үйкеліс жұптарының салыстырмалы қозғалысы кедергі болады немесе тоқтатылады.
- Коррозиялық шұңқыр. Материалдың бетінде көптеген линзалық шұңқырлар бар.
- Ұнтақтау. Макро беті тегіс, жоғары үлкейту кезінде абразивті сызаттар байқалуы мүмкін.
- Сызат. Сызаттар жай көзбен немесе аз үлкейту кезінде байқалуы мүмкін, бұл абразивті кесу немесе жырту нәтижесінде пайда болады.
- Қашау. Қысым шұңқырлары бар, кейде абразивті әсерден болатын дөрекі және қысқа сызаттар бар.