Parti di usura del frantoio a cono

Ci sono 5 problemi comuni che influiscono sulla durata dell'usura delle parti del frantoio a cono:

1. Cattive condizioni di alimentazione
2. Mantello sbagliato o concavo
3. Acciaio legato sbagliato
4. Camera di frantumazione sbagliata
5. Camera corretta ma profilo scadente

C'è un'analisi su questi 5 problemi comuni:

5 problemi comuni che interessano la durata dell'usura delle parti del frantoio a cono

Dal risultato dell'analisi risulta:

1. Cattive condizioni di alimentazione. Il problema numero uno che incide sulla durata del liner sono le cattive condizioni di alimentazione. Rispetto a un frantoio alimentato correttamente, un'alimentazione scadente può ridurre la durata delle fodere fino al 70%. I problemi di alimentazione spesso portano a un'usura irregolare delle guaine, il che significa che devono essere sostituite anche se grandi parti delle guaine sono ancora in buone condizioni. Metodo di alimentazione corretto. Data la giusta applicazione, uno dei modi migliori per garantire una durata ottimale del liner è soffocare l'alimentazione del frantoio a cono. L'alimentazione tramite strozzatura consente una camera piena con materiale sopra per aiutare a forzare il materiale nella camera attraverso. L'alimentazione a strozzatura riduce inoltre al minimo le sacche d'aria nella camera di frantumazione per ridurre la creazione di particelle piatte e allungate. Metodi di alimentazione errati. Una distribuzione del mangime segregata, che invia materiale di grandi dimensioni su un lato del frantoio e materiale piccolo sull'altro lato, porterà a una scarsa usura del rivestimento. Inoltre, causerà il rimbalzo dell'anello, quando la pressione nella camera è superiore alla pressione che la tiene premuta, nonché prodotti più grandi e una forma delle particelle scadente. Un'alimentazione decentrata, che invia la maggior parte dell'alimentazione su un lato del frantoio, porterà anche a una scarsa usura del rivestimento, rimbalzo dell'anello e scarsa forma delle particelle. Quando l'intera camera non viene utilizzata, le prestazioni del frantoio non vengono massimizzate.
2.  La scelta del mantello sbagliato può causare una diminuzione del 40% della durata dell'usura del liner.
3. Avere la lega sbagliata può ridurre la durata del liner fino al 20%.
4. Problemi della camera di frantumazione. Il secondo problema principale che può ridurre la durata del rivestimento del 50% è avere la camera di frantumazione sbagliata: l'adattamento tra il concavo e il mantello, combinato con il lancio eccentrico.
5. Avere la camera corretta ma con un profilo scadente può ridurre la durata del liner del 10%.