Le camicie del frantoio a cono sono le parti soggette ad usura più importanti per il frantoio a cono. Il processo di fusione delle camicie del frantoio a cono è la chiave per ottenere una lunga durata. Attualmente, molte fabbriche utilizzano forni a frequenza intermedia per fondere l'acciaio ad alto contenuto di manganese. Per ottenere impianti di produzione di getti di canne frantoio a cono di alta qualità, è necessario eseguire i seguenti punti:
(1) Il controllo rigoroso delle materie prime, la selezione di acciaio di scarto non ruggine e senza olio, materiali ferrolegati adatti.
(2) Controllare rigorosamente la composizione chimica, il rapporto manganese / carbonio deve essere maggiore di 10, il contenuto di carbonio è compreso tra 0.95% e 1.2%, il contenuto di silicio è inferiore allo 0.6% e il contenuto di fosforo è inferiore allo 0.045%.
(3) Controllare rigorosamente la temperatura di spillatura tra 1480 ~ 1550 ℃, temperatura di colata tra 1390 ~ 1430 ℃, garantire la raffinatezza del grano, la granulometria deve essere maggiore del grado 2 e migliorare la resistenza all'usura dei getti.
(4) Dovrebbe essere utilizzata la tecnologia di raffinazione, come il soffio di argon sul fondo del forno. Soffiare l'argon nel sacchetto, aggiungere un modificatore composito, un nano modificatore e altri metodi per disossidare e degassare, rimuovere l'inclusione di scorie e purificare l'acciaio fuso per rendere estremamente bassa l'inclusione di azoto, idrogeno, ossigeno e scorie non metalliche.
(5) Seguire rigorosamente le procedure operative per la fusione dell'acciaio ad alto contenuto di manganese nel forno a frequenza intermedia e azionare con attenzione e attenzione ogni collegamento.
(6) Aggiungere ferro freddo esterno, agente sospendente, ferro freddo interno, colonna in lega dura, ecc. Per affinare i grani e migliorare la resistenza all'usura.