Il frantoio a mascelle viene utilizzato principalmente nella produzione mineraria. La mascella fissa del frantoio a mascelle è una mascella chiave pezzi di ricambio del frantoio in questa serie e appartiene alla serie di prodotti di nuova concezione della nostra azienda. Questo prodotto è un pezzo fuso di acciaio scatolato su larga scala, prodotto principalmente per fusione integrale. Esistono molte serie di fusioni a ganasce fisse e il processo di fusione è simile, quindi ecco solo una serie di soluzioni tecnologiche a ganasce fisse.
Questo materiale a mascella fisso del frantoio a mascelle: ZG20Mn; Peso: 5.675t; Dimensioni massime: 2294 mm * 1170 mm * 700 mm; lo spessore medio 40mm. Il prodotto ha una forma complessa, vedere nella figura seguente. Inoltre, sono necessarie tutte le ispezioni (polvere magnetica e ultrasuoni) e il livello di ispezione è DIN1690-V3, quindi è difficile da produrre.
Piano di processo
Dopo un'attenta analisi, considerare i requisiti di utilizzo ei requisiti tecnici dei getti, seguire il principio della solidificazione sequenziale e proporre le seguenti soluzioni di processo in combinazione con la precedente esperienza produttiva della nostra azienda, come mostrato in figura.
- La piattaforma concava-convessa è la superficie superiore per la fusione.
- Considerando che la maggior parte della superficie piana concava e convessa del getto non è lavorata, durante la posa del riser vengono utilizzati speciali riser per evitare il fenomeno dell'inclusione di sabbia. Allo stesso tempo, il ferro freddo viene posizionato nelle tre posizioni convesse sul lato inferiore della fusione.
- Nella produzione viene utilizzato il sistema di colata a iniezione inferiore, che può ridurre l'impatto sulla cavità, rendere più stabile il riempimento del liquido metallico e garantire meglio la qualità interna della fusione.
- La forma complessiva viene estratta dallo stampo in legno vero e proprio e la cavità interna è composta da 8 scatole centrali.
- La sabbia minerale di cromite indurita con estere viene utilizzata per la sabbia esterna e interna, mentre la sabbia di quarzo indurita con estere viene utilizzata per la sabbia intermedia e la sabbia calcarea viene utilizzata per la sabbia posteriore.
Simulazione computerizzata
Secondo considerazioni esaurienti di vari aspetti, la modellazione solida tridimensionale viene eseguita con riferimento allo schema di processo sopra, quindi viene eseguita la simulazione numerica al computer per simulare la simulazione della solidificazione e la simulazione del riempimento del getto.
Simulazione di solidificazione
Dopo che il piano del processo di simulazione al computer è stato determinato, viene eseguito mediante simulazione di solidificazione al computer, come mostrato di seguito:
A giudicare dai risultati delle simulazioni di solidificazione, questa soluzione di processo è fattibile, non c'è un grande ritiro del corpo di fusione, la qualità interna è buona, può soddisfare i requisiti tecnici e può soddisfare pienamente i requisiti di rilevamento dei difetti dopo l'effettiva verifica della produzione .
Simulazione di riempimento
Per verificare ulteriormente la razionalità del sistema di colata e la stabilità del riempimento di acciaio fuso , simulazione al computer del riempimento del sistema di colata, come mostrato nella figura seguente:
Dalla simulazione del riempimento, si può vedere che il sistema di colata con iniezione dal fondo può ridurre al minimo l'impatto sulla cavità, garantire le dimensioni e la forma della cavità ed evitare i difetti del tracoma causati dal lavaggio della sabbia durante il processo di colata. Allo stesso tempo, il sistema di colata può anche garantire che l'acciaio fuso si alzi senza intoppi, il che favorisce le scorie e le inclusioni nel metallo fuso che galleggia. Il numero di iniettori può soddisfare pienamente la velocità crescente dell'acciaio fuso e garantire meglio la qualità interna della fusione! Evitare il verificarsi di isolamento dal freddo.
Risultati di produzione
Sulla base della simulazione e della dimostrazione del piano di processo, la qualità della superficie dei getti prodotti dal piano di cui sopra è buona e non ci sono difetti come incollaggio e ritiro della sabbia e il rilevamento del difetto viene qualificato una volta dopo la sgrossatura, che verifica il affidabilità dei risultati della simulazione. Può raggiungere più del 75% ed è ora in produzione di massa.