Con la carenza di minerale di ferro di alta qualità e altre risorse in Cina, un gran numero di materiali di bassa qualità inizia a entrare nel processo di arricchimento, il che riduce l'efficienza di macinazione del mulino a palle e il rivestimento è la parte di consumo più importante di il Mulino. Secondo i dati statistici, la perdita di laminatoio in Cina è di circa 0.2 kg / t, mentre quella dei paesi sviluppati occidentali (come Canada, Stati Uniti, ecc.) È solo di 0.05 kg / t. Si può vedere che c'è ancora molto spazio per migliorare la qualità dei rivestimenti delle cartiere minerarie in Cina.
Principio di usura delle camicie del laminatoio
Quando il Mulino a sfere sta funzionando, l'alimentazione animale, il mezzo di macinazione e l'acqua entrano nel corpo del cilindro attraverso il dispositivo di alimentazione e il motore principale aziona il cilindro per ruotare. Il materiale è influenzato dal mezzo di macinazione (sfera d'acciaio) all'interno del cilindro e la molatura tra il mezzo di macinazione e il mezzo di macinazione e la piastra di rivestimento completano il processo di rettifica. In questo processo, il rivestimento del mulino a sfere è a diretto contatto con il materiale e il mezzo di macinazione e il mezzo e il materiale formano la rettifica e l'impatto sul rivestimento, che è la ragione principale dell'usura del rivestimento.
Rivestimenti per mulini per miniere di metalli
- Estrazione di ghisa ad alto contenuto di cromo fodere del mulino. La ghisa ad alto contenuto di cromo viene prodotta aggiungendo una piccola quantità di Cu, Ti, V, B e altri elementi sulla base degli elementi originali C, Cr, Si, Mn, Mo e altri elementi metallici. La sua durezza è HRC ≥ 56, che ha una buona resistenza all'usura ed è ampiamente utilizzata. Il suo difetto principale è che è facile da deformare ad alte temperature quando viene utilizzato come rivestimento del mulino a palle. Inoltre, l'esistenza di un gran numero di carburi nel materiale facilita la rottura sotto l'impatto del materiale e del mezzo. Negli ultimi anni sono state condotte molte ricerche ed esperimenti sulla ghisa ad alto contenuto di cromo nel nostro paese. L'aggiunta di una quantità appropriata di W, B, Ti, V, re, ecc., Può ridurre l'uso di Mo, Cu, Ni, ecc., Che può migliorare le proprietà della ghisa ad alto contenuto di cromo e ridurre i costi di produzione. Negli ultimi anni, la ghisa vanadio titanio ad alto contenuto di cromo con elementi di terre rare V e Ti è stata utilizzata per sostituire Mo, Cu e altri materiali costosi con un piccolo numero di elementi di terre rare V e Ti. La durezza del materiale è HRC = 62.6 e la tenacità è stata notevolmente migliorata. Le proprietà del materiale sono molto superiori a quelle della tradizionale ghisa ad alto contenuto di cromo.
- Fodere per mulini da miniera in lega di acciaio fuso serie. Negli ultimi anni, il rivestimento in lega resistente all'usura è stato approvato per la prima volta dall'importazione ed è ampiamente utilizzato nei mulini a sfere di piccole e medie dimensioni e nei mulini a due stadi con forza di impatto debole. Tra questi, acciaio fuso ad alta tenacità resistente al calore e resistente all'usura, acciaio fuso in bainite ad alta resistenza all'usura, acciaio fuso ad alto contenuto di boro, acciaio fuso al cromo-molibdeno, acciaio fuso resistente all'usura in lega di cromo media, ecc. l'acciaio fuso è realizzato in ghisa ad alto contenuto di cromo riducendo il contenuto di C, Mo, Ni, Mn, Cu e aggiungendo un piccolo numero di elementi delle terre rare. Il processo di trattamento termico "tempra + rinvenimento" ha notevolmente migliorato la sua tenacità e resistenza all'usura. L'acciaio fuso bainitico ad alta resistenza all'usura è costituito da Mn, Cr, Si come i principali materiali in lega, una piccola quantità di Mo, Ni, Ti e così via. Si ottiene normalizzando e temperando il processo di trattamento termico. La sua durezza è HRC = 49 e la sua resistenza agli urti è eccezionale. La sua resistenza all'usura è circa 2 volte quella del rivestimento in ghisa ad alto tenore di carbonio, che è adatto per la produzione di rivestimento del laminatoio. L'acciaio fuso ad alto contenuto di boro è costituito da acciaio a basso tenore di carbonio con l'1.2% - 3.0% di B e una piccola quantità di Mn, Cr, Ti, V e re, ecc. Ed è prodotto mediante un processo di trattamento termico di "tempra e rinvenimento". La sua durezza HRC = 58, viene utilizzata principalmente nell'area di operazioni di rettifica con una piccola forza di impatto e la sua resistenza all'usura è circa il doppio dell'acciaio al manganese e ha le caratteristiche di alta affidabilità e basso costo. L'acciaio fuso al cromo-molibdeno è prodotto mediante tempra in olio e processo di trattamento termico di tempra. A causa della sua elevata durezza (HRC = 56), elevata resistenza, buona tenacità, buona resistenza all'usura, buona resistenza alla flessione e alla tensione e lunga durata (3 volte superiore a quella del normale acciaio al manganese alto), è stato ampiamente riconosciuto in Cina e ha iniziato a sviluppare e produrre.
Rivestimenti per mulini in gomma
- Rivestimenti per mulini in gomma. Il rivestimento in gomma per mulino a palle è stato riconosciuto all'estero negli anni '1950. È stato utilizzato principalmente in mulini di medie e piccole dimensioni. Ora è stato ampiamente utilizzato in vari tipi di mulini a palle e la sua temperatura di lavoro è generalmente inferiore o uguale a 70 ℃. Rispetto ai rivestimenti per laminatoi in metallo, i rivestimenti per laminatoi in gomma presentano i seguenti vantaggi: 1) resistenza all'usura, resistenza alla corrosione, lunga durata e altri vantaggi; 2) il peso proprio di una fodera per mulino in gomma è solo 1/7 delle fodere per mulini in metallo dello stesso volume, il che può ridurre notevolmente la perdita meccanica ed elettrica del mulino a palle e ridurre l'intensità del lavoro di installazione e manutenzione. 3) ridurre il rumore di lavoro del mulino a palle. Tuttavia, un gran numero di rivestimenti in gomma utilizzati nei mulini a palle ridurrà la capacità di lavorazione per unità di tempo e aumenterà il consumo energetico dell'unità. Pertanto, i rivestimenti in gomma del mulino a palle sono utilizzati principalmente nella copertura terminale dei mulini a palle.
- Rivestimenti in gomma metallo composito mulino. Il rivestimento composito gomma-metallo è realizzato in acciaio legato e gomma mediante stampaggio incrociato. Il materiale della lega viene utilizzato nella parte a contatto diretto con i materiali e il mezzo di macinazione, e l'acciaio comune a basso costo viene utilizzato nella parte fissa del rivestimento e del cilindro e la gomma viene utilizzata nella parte centrale di entrambi, il che può ridurre il peso del rivestimento piastra e ridurre le vibrazioni. Questo tipo di piastra di rivestimento non solo garantisce l'efficienza del lavoro del mulino a palle, ma riduce anche il peso dei rivestimenti del mulino, riduce il consumo di energia per unità di produzione e migliora la durata dei rivestimenti del mulino.
Rivestimento magnetico per mulino minerario
- Principio di funzionamento del liner magnetico. La piastra di rivestimento magnetico è realizzata con materiali magnetici e installata sulla parete interna del mulino a sfere. Nel lavoro, la piastra di rivestimento magnetico assorbe un certo spessore di materiale sulla sua superficie come strato protettivo, che può ridurre notevolmente l'effetto di macinazione di supporti e materiali sulla piastra di rivestimento e migliorare la durata della piastra di rivestimento. La pratica ha dimostrato che la durata della piastra di rivestimento magnetico è 4-8 volte più lunga di quella della normale piastra di rivestimento in acciaio. Il rivestimento magnetico in gomma è ampiamente utilizzato nei paesi stranieri, ma il rivestimento magnetico in acciaio è ampiamente utilizzato in Cina a causa dei limiti di costo.
- Applicazione del rivestimento magnetico nella miniera magnetica. La suscettibilità magnetica del grande minerale di ferro domestico è 6300-12000 m3 / kg, che è facile da formare uno strato di adsorbimento sotto l'azione del rivestimento magnetico, che favorisce la divulgazione e l'applicazione del rivestimento magnetico. Attualmente, i rivestimenti magnetici sono stati ampiamente utilizzati nei laminatoi di secondo stadio di Shougang, Angang e Baotou Steel.
I risultati
In base ai diversi tipi di miniere e al numero di sezioni di macinazione, la selezione del rivestimento del laminatoio appropriato può migliorare l'efficienza del lavoro, ridurre il consumo di energia per unità di produzione e aumentare la durata del rivestimento. In una sezione del mulino a palle con una grande forza di impatto di materiali e abrasivi, il rivestimento in acciaio legato ad alta lega di manganese con una forte resistenza agli urti può essere utilizzato per il cilindro e il rivestimento composito in gomma o lega di gomma può essere utilizzato per la copertura terminale; il rivestimento magnetico può essere utilizzato per il grande mulino a due stadi nelle miniere magnetiche; la piastra di rivestimento in acciaio fuso in lega resistente all'usura e la copertura terminale possono essere utilizzate per la prima sezione di mulini di medie e piccole dimensioni Viene utilizzata una piastra di rivestimento in gomma; Per la seconda fase possono essere utilizzati rivestimenti in ghisa ad alto contenuto di cromo o rivestimenti in gomma.