Recentemente, la nostra fonderia ha ricevuto un ordine da un cliente USA, che necessita di set di grandi concavi frantoio a cono. il suo peso è di 6050 kg, materiale ZGMn18Cr2. Oltre ai requisiti dei materiali e delle dimensioni convenzionali, i clienti hanno anche requisiti rigorosi sulla granulometria del corpo e sulla qualità della superficie dei getti. Per quanto riguarda la granulometria, il cliente richiede che la granulometria della posizione centrale del blocco di prova colato raggiunga il livello 1. La dimensione del blocco di prova è 60 mm × 60 mm × 40 mm.
Il frantoio a cono concavo è uno dei principali parti di usura del frantoio in frantoio a cono.
Progettazione del processo di fusione concava del frantoio a cono grande
1.Design del sistema di colata
A causa delle grandi dimensioni di questo tipo concavo frantoio a cono (diametro superiore 2572 mm, diametro inferiore 1885 mm e altezza 927 mm) e della superficie di alta qualità, decidiamo di utilizzare un sistema di colata a iniezione dal basso. Questo sistema, fa sì che l'acciaio fuso si riempia uniformemente e riduce il verificarsi di difetti superficiali nei getti. Il canale è stato fissato al centro del getto ed è stato posato con un tubo refrattario di diametro 120 mm. Per garantire il requisito della granulometria sfusa, la temperatura di colata dell'acciaio ad alto contenuto di manganese deve essere ridotta. L'intervallo di solidificazione dell'acciaio ad alto contenuto di manganese è breve. Per garantire un riempimento regolare in base all'abbassamento della temperatura di colata, vengono utilizzati 8 corridori interni, che vengono posati con tubi refrattari con un diametro di 60 mm. Nell'impostazione del riser, per soddisfare le esigenze di integrazione, è stato utilizzato un riser riscaldante sagomato quasi 350 mm × 305 mm. Nella sua direzione dell'altezza, è stata impostata una giacca di isolamento termico per aumentare l'altezza di 300 mm, per un totale di 8 alzate. Il bauletto è dotato di 16 pezzi di scarico da 50 mm × 16 mm. Il materiale sabbia utilizza sabbia di quarzo che è stata utilizzata in fabbrica per molto tempo. Vetro d'acqua come legante, processo di indurimento con anidride carbonica.
2.Processi di fusione e colata
La massa del frantoio a cono concavo è di circa 6050 kg, la massa del sistema di colata è di circa 200 kg, il riser è di circa 2800 kg e la richiesta totale di acciaio fuso è superiore a 9050 kg. Secondo le nostre condizioni della fonderia, il funzionamento simultaneo di un forno a frequenza intermedia da 5 te uno da 3 t può soddisfare la domanda di acciaio fuso. Oltre a controllare rigorosamente la quantità di macinato aggiunto, viene utilizzato contemporaneamente un dispositivo di rimozione delle scorie di alta qualità. Disossidare completamente prima di picchiettare. A causa della bassa temperatura di colata, vengono utilizzati pacchetti di colata inferiore. Preriscaldare il mestolo prima dell'uso. La temperatura di spillatura è 1460 ~ 1480 ℃ e la temperatura di versamento è 1430 ~ 1450 ℃. Misurare la temperatura prima di picchiettare e versare, quindi versare dopo aver raggiunto la temperatura di colata. La colata deve essere regolare, garantire un flusso continuo ed essere completata entro 1 minuto, in modo da evitare colate insufficienti e difetti di isolamento dal freddo a temperature di colata inferiori. Versare il riser per riempire, quindi coprire il riser con isolamento. La scatola viene allentata 10 ore dopo il versamento e chiusa dopo 80 ore.