Il nostro cliente utilizza un frantoio a mascelle PEF2100 * 1500 per frantumare la pietra di ferro. Ogni anno vengono frantumati più di 8.7 milioni di tonnellate di minerale di ferro e vengono prodotte 2.2 milioni di tonnellate di polvere di minerale di ferro. Il rivestimento del frantoio a mascelle è il principale parte di usura del frantoio a mascelle e il rivestimento del frantoio a mascelle ha frequenti guasti durante l'uso, ha una breve durata e influisce seriamente sulla produzione.
Problemi nell'uso del rivestimento del frantoio a mascelle
Le camicie del frantoio a mascelle sono realizzate in normale acciaio fuso ad alto contenuto di manganese ZGMn13CrMo e hanno uno spessore di 170 mm. I problemi principali sono: il rivestimento del frantoio a mascelle è facile da allentare o cadere durante la frantumazione del minerale di ferro, il che causa al frantoio incidenti come sovraccarico, intasamento e graffio dell'elastico durante l'operazione; la forza e la rigidità del pannello di rivestimento sono insufficienti. Vita breve; Regolazione manuale delle dimensioni dell'uscita del minerale, bassa efficienza e alta intensità di lavoro.
Design migliorato del rivestimento del frantoio a mascelle
Miglioramento strutturale
(1) Partendo dal presupposto che la qualità della ganascia mobile e del rivestimento della ganascia fissa è sostanzialmente invariata e che la resistenza e la rigidità soddisfano i requisiti di rottura del minerale, un foro di riduzione del peso cavo è progettato sul retro del rivestimento; aumentare lo spessore della superficie di rottura del minerale del rivestimento, lo spessore del minerale rotto è aumentato di 80 mm e lo spessore del rivestimento della mascella fissa è aumentato di 80 ~ 110 mm.
(2) Progettare nervature di rinforzo sul retro del pannello di rivestimento per aumentare la resistenza e la rigidità del corpo del pannello di rivestimento, soddisfare i suoi requisiti per lo stress di rottura e prevenire la rottura del pannello di rivestimento.
(3) Progettare delle nervature di rinforzo attorno ai fori dei bulloni di fissaggio sul retro del pannello di rivestimento per aumentare la resistenza e la rigidità della parte.
(4) Per evitare che il pannello di rivestimento si allenti, sul retro del pannello di rivestimento sono previsti due fori per morsetti anti-allentamento; corrispondentemente, sul corpo della ganascia del motore di schiacciamento delle ganasce sono saldate delle staffe di fissaggio antisvitamento.
(5) Progettare i fori di sollevamento nel rivestimento cavo.
(6) Stabilire un modello matematico per migliorare la forma dell'onda, l'altezza dell'onda e la capacità di rottura del rivestimento del frantoio a mascelle. La dimensione della forma d'onda del liner originale è raggio di picco 40 mm, altezza 40 mm e spaziatura picco 172 mm (vedere figura); la dimensione della forma d'onda del liner migliorata è il raggio del picco di 70 mm, l'altezza di 70 mm e la distanza del picco di 258 mm (vedere la figura). Dopo che la dimensione della forma d'onda del rivestimento è stata migliorata, sono stati migliorati gli effetti di schiacciamento, flessione e divisione della mascella mobile e del rivestimento della mascella fisso sul minerale di ferro, nonché la forza del morso di frantumazione e l'efficienza di frenatura del minerale.
(7) Sul corno di regolazione sul retro del pannello di rivestimento della mascella mobile, progettare una regolazione automatica idraulica del dispositivo della porta di scarico: un sistema idraulico multi-interfaccia per ridurre l'intensità del lavoro dei lavoratori e realizzare la regolazione automatica delle dimensioni di la porta di scarico.
Miglioramenti dei materiali
(1) Il materiale del rivestimento è stato modificato dall'acciaio ad alto contenuto di manganese ZGMn13CrMo originale all'acciaio ad alto contenuto di manganese ZGMn18Cr2 resistente all'usura, agli urti e ad alta durezza. L'energia di assorbimento degli urti akU del rivestimento è aumentata dai 40 J / cm2 originali a più di 120 J / cm2, la durezza è aumentata da 30 HRC a più di 40 HRC, il grado di incrudimento è maggiore e la resistenza all'usura è anche notevolmente migliorato.
(2) Il componente in lega di nichel viene aggiunto durante la colata del rivestimento per migliorare la tempra e il trattamento di invecchiamento per migliorare la durezza e la resistenza all'usura del rivestimento.
(3) Aumentare il contenuto di cromo nel materiale del rivestimento al 2% per aumentare la capacità di formare carburi di austenite ad alta durezza, migliorando così la resistenza all'usura e la durata del rivestimento.
I risultati del nuovo rivestimento per frantoio a mascelle
Nel marzo 2010, il rivestimento migliorato del frantoio a mascelle ha superato il test di estrusione, impatto e abrasione per impieghi gravosi di minerale di ferro presso Ekou Iron Mine. Dopo più di sei mesi di utilizzo sul campo, è stato dimostrato che il frantoio funziona bene e il rivestimento La resistenza all'impatto è aumentata di 3 volte, la durezza è aumentata del 33% e la vita utile è aumentata da 2 a 3 volte.