Che cosa sono le parti del frantoio- definizione parti frantoio
Un frantoio è una macchina progettata per ridurre rocce di grandi dimensioni in rocce più piccole, ghiaia, sabbia o polvere di roccia, che è composta da migliaia di parti. Queste migliaia di parti sono chiamate parti del frantoio. In base alla sua frequenza di sostituzione e funzione, le parti del frantoio sono suddivise in pezzi di ricambio del frantoio ed parti di usura del frantoio.
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- Parti di frantoio a mascelle
- Parti del frantoio rotante
- Parti di frantoio a cono
- Parti del frantoio a impatto
Funzione delle parti principali del frantoio
- Funzione delle parti del frantoio a mascelle
- Funzione delle parti del frantoio a cono
- Funzione delle parti del frantoio giratorio
- Funzione parti frantoio HSI
- Funzione delle parti del frantoio VSI
Tipi di parti del frantoio
Diversi tipi di frantoio, ci sono diversi tipi di parti del frantoio.
Parti di frantoio a mascelle
Un frantoio a mascelle utilizza la forza di compressione per rompere le particelle. Questa pressione meccanica è ottenuta dalle due ganasce del frantoio di cui una è fissata mentre l'altra è alternata. Un frantoio a mascelle oa ginocchiera è costituito da una serie di mascelle verticali, una mascella è mantenuta ferma ed è chiamata mascella fissa mentre l'altra mascella chiamata mascella oscillante, si muove avanti e indietro rispetto ad essa, da un meccanismo a camma o pitman, agendo come una leva di classe II o uno schiaccianoci. Il volume o cavità tra le due ganasce è chiamato camera di frantumazione. Il movimento della ganascia oscillante può essere piuttosto ridotto poiché la frantumazione completa non viene eseguita in un colpo solo. L'inerzia necessaria per frantumare il materiale è fornita da un volano che muove un albero creando un movimento eccentrico che provoca la chiusura del traferro.
In base alla sua frequenza di sostituzione e funzione, le parti del frantoio a mascelle sono suddivise in pezzi di ricambio del frantoio a mascelle ed parti di usura del frantoio a mascella.
Le parti soggette ad usura del frantoio a mascelle includono:
- Piastra della mascella fissa
- Ganascia mobile
- Piatto di guancia
I pezzi di ricambio principali del frantoio a mascelle includono:
- montatura
- Albero eccentrico
- Cuscinetti
Parti di frantoio a cono
Un frantoio a cono è un tipo di macchina a compressione che riduce il materiale schiacciando o comprimendo il materiale di alimentazione tra un pezzo di acciaio in movimento e un pezzo di acciaio fisso. Il dimensionamento e la riduzione finali sono determinati dall'impostazione del lato chiuso o dallo spazio tra i due elementi di frantumazione nel punto più basso. Quando il cuneo o l'eccentrico ruota per causare la compressione all'interno della camera, il materiale si rimpicciolisce mentre si sposta verso il basso attraverso il rivestimento antiusura mentre l'apertura nella cavità si restringe. Il materiale frantumato viene scaricato sul fondo della macchina dopo il passaggio attraverso la cavità.
In base alla sua frequenza di sostituzione e funzione, le parti del frantoio a cono sono suddivise in pezzi di ricambio del frantoio a cono ed parti di usura del frantoio a cono. I dettagli controllano l'immagine della struttura del frantoio a cono standard corretta.
Le parti soggette ad usura comuni del frantoio a cono includono:
- Mantelli
- Fodere per ciotola
- Concavi
- Coni di alimentazione
- Fodere mainframe
- Coni di protezione
- Parabraccio
I pezzi di ricambio comuni del frantoio a cono includono:
- montatura
- primario
- eccentrici
- Teste
- boccole
- Pignoni e ingranaggi
- Pignoni e contralberi
- Anelli e ciotole di regolazione
Parti del frantoio rotante
A frantoio rotante comprende un cono solido posto su un albero rotante e posto all'interno di un corpo cavo, che ha lati inclinati conici o verticali. Il materiale viene schiacciato quando le superfici di frantumazione si avvicinano e i prodotti frantumati cadono attraverso l'apertura di scarico. Il frantoio rotante è simile nel concetto di base a un frantoio a mascelle, costituito da una superficie concava e una testa conica; entrambe le superfici sono tipicamente rivestite con superfici in acciaio al manganese. Il cono interno ha un leggero movimento circolare, ma non ruota; il movimento è generato da una disposizione eccentrica. Come con il frantoio a mascelle, il materiale viaggia verso il basso tra le due superfici venendo progressivamente frantumato fino a quando è abbastanza piccolo da cadere attraverso lo spazio tra le due superfici.
In base alla sua frequenza di sostituzione e funzione, le parti del frantoio rotante sono suddivise in pezzi di ricambio del frantoio rotante ed parti soggette ad usura del frantoio rotante. I dettagli controllano la giusta immagine standard della struttura del frantoio rotante.
Le parti usurabili comuni del frantoio rotante includono:
- Mantelli
- Segmenti concavi
- Fodere laterali del guscio inferiore
- Cappuccio ragno
- Fodere per le braccia
- Fodere del cerchio
I pezzi di ricambio comuni del frantoio rotante includono:
- Conchiglie e ragno
- primario
- eccentrici
- Boccola di ragno
- Boccola del guscio inferiore
- Pignone e ingranaggio
- Cuscinetti a gradini
Parti del frantoio a impatto
I frantoi a urto implicano l'uso dell'impatto piuttosto che della pressione per schiacciare il materiale. Il materiale è contenuto all'interno di una gabbia, con aperture sul fondo, sull'estremità o sul lato della dimensione desiderata per consentire la fuoriuscita del materiale polverizzato. Esistono due tipi di frantoi ad urto: dispositivo di simulazione ad albero orizzontale e dispositivo di simulazione ad albero verticale.
Impattatore ad albero verticale (VSI)
I frantoi VSI utilizzano un approccio diverso che coinvolge un rotore ad alta velocità con punte resistenti all'usura e una camera di frantumazione progettata per "lanciare" la roccia contro. I frantoi VSI utilizzano la velocità piuttosto che la forza superficiale come forza predominante per rompere la roccia. Allo stato naturale, la roccia ha una superficie frastagliata e irregolare.
Le parti soggette a usura VSI comuni includono:
- Piastre distributore
- Indossare piatti
- Incudini e scarpe
- Punte del rotore
- Piastre breaker
- Cono di alimentazione
I pezzi di ricambio comuni di VSI includono:
- montatura
- Rotore
Impattatore ad albero orizzontale (HSI) / Mulino a martelli
I frantoi HSI rompono la roccia colpendo la roccia con martelli fissati sul bordo esterno di un rotore in rotazione. Le macchine HSI sono vendute in configurazioni fisse, montate su rimorchio e su cingoli. Gli HSI sono utilizzati nel riciclaggio, nei materiali hard rock e morbidi. Negli anni precedenti l'uso pratico dei frantoi HSI era limitato a materiali morbidi e non abrasivi, come calcare, fosfato, gesso, scisti alterati, tuttavia, i miglioramenti nella metallurgia hanno cambiato l'applicazione di queste macchine.
Le parti soggette a usura VSI comuni includono:
- Blow bar
- Placche di impatto
I pezzi di ricambio comuni di VSI includono:
- montatura
- Rotore
Funzioni delle parti principali del frantoio
Per i frantoi a mascelle e le loro funzioni:
- Piastra della mascella. Gli elementi che eseguono la frantumazione e proteggono il pitman e il telaio dall'usura sono comunemente chiamati stampi a ganascia. Gli stampi a ganasce sono costituiti da una piastra ganascia fissa e mobile.
- Pitman. La parte mobile del frantoio a mascelle.
- Cunei. Dispositivi che fissano le matrici della mascella al pitman e al telaio.
- Piastra intermedia. Il montaggio di una piastra intermedia (supporto) dietro lo stampo a ganasce fisse riduce l'angolo di presa del frantoio. La piastra intermedia riduce l'apertura di alimentazione e il campo di regolazione approssimativamente della stessa quantità del suo spessore.
- Guanciali. Le guaine proteggono i lati del telaio nella camera di frantumazione.
- Piastra di commutazione. Un meccanismo di rilascio che si romperà o si piegherà quando il materiale di scarto viene alimentato nel frantoio. Collegato al fondo del Pitman permettendogli di muoversi su e giù.
- Piastra di protezione. Le piastre di protezione sono progettate per una protezione aggiuntiva del telaio del frantoio e del pitman a causa dell'erosione che può essere causata dallo sfregamento della parte posteriore delle matrici delle ganasce. Sono consigliate quando si utilizzano tarature piccole (sempre maggiori o uguali alla taratura minima consigliata) e / o quando la roccia da frantumare è molto dura (cioè bassissima frantumabilità). Naturalmente, questi possono essere utilizzati in qualsiasi momento per una maggiore protezione. Alcuni frantoi sono forniti di serie con le piastre di protezione mentre altri possono essere acquistati come opzione.
Per il frantoio a cono e le loro funzioni:
- Mantello frantoio a cono. Copre la testa conica del frantoio per proteggerla dall'usura. È il rivestimento interno di usura sacrificale che si trova sulla testa del cono.
- Frantoio a cono concavo. Si trova nel telaio superiore del frantoio per proteggerlo dall'usura. È il rivestimento esterno antiusura sacrificale che si trova all'interno del telaio superiore.
- Dado del mantello. Utilizzato sulla parte superiore del mantello per fissare il mantello in posizione sulla testa del cono.
- Albero principale del frantoio a cono. L'albero principale è in acciaio forgiato di alta qualità, ricotto per alleviare le sollecitazioni. È affusolato per misurare per l'adattamento al centro della testa. Il fondo dell'albero è dotato di un cuscinetto a gradini in bronzo lucidato.
- Centro della testa. L'albero principale è dotato di un centro steelhead che ha alesato e ruotato per misurare l'albero e il mantello.
- Guscio inferiore. Il guscio inferiore in acciaio fuso ricotto è a tre bracci, di tipo a scarico aperto, alesato per misurare il guscio superiore e boccola eccentrica. È noioso e rivestito per la piastra inferiore, il cuscinetto dell'albero del pignone e il collare antipolvere.
- Ingranaggi di trasmissione principali. Gli ingranaggi sono ingranaggi conici a denti diritti e sono progettati secondo gli standard AGMA utilizzando un programma computerizzato che, dopo l'immissione delle informazioni di base, come DP, diametri, rapporto di trasmissione, proprietà del materiale, tipo di dente, fornisce una stampa completa della potenza nominale la base della forza dei denti e della durata della superficie dell'ingranaggio. Il fattore di sicurezza dell'attrezzatura è superiore a tre su base forte e superiore a due su base di durata.
Per frantoio rotante e loro funzioni
Un frantoio rotante è composto da sei parti di assemblaggio principali. Base, mainframe e rivestimenti concavi, gruppo trasmissione, mantello, gruppo braccio a ragno e sistema dell'olio.
- La base. La base è la sezione del frantoio che fornisce un punto di ingresso per il gruppo di trasmissione e il sistema dell'olio. Fornisce inoltre supporto per la superficie di lavoro del mainframe e dei liner.
- Gruppo trasmissione. Il gruppo di trasmissione di un frantoio può essere azionato direttamente dal MOTORE o avere un sistema per assorbire gli urti. Ciò dipenderà dalle dimensioni dell'attrezzatura. Se ricordi, all'inizio della sessione ho affermato che il numero di giri di un frantoio primario era compreso tra 100 e 200 giri al minuto. Il numero di giri del motore elettrico che aziona il frantoio sarà superiore a questo. Normalmente per ridurre questa velocità verranno utilizzate pulegge o come vengono tecnicamente chiamate PULEGGE. La puleggia sulla trasmissione del frantoio sarà molto più grande di quella sulla trasmissione del motore. Ciò significa che la puleggia grande viaggerà molto più lentamente rispetto a quelle più piccole sul motore. Modificando il RAPPORTO DIMENSIONALE tra la puleggia frantoio e la puleggia motore è possibile cambiare il numero di giri del frantoio.
- Assemblaggio del braccio del ragno. Quando guardi per la prima volta il gruppo del braccio del ragno, sembra che supporti solo il mantello. In realtà, ha altre due importanti funzioni da svolgere. Il primo a dividere il carico di minerale mentre entra nel frantoio, questo aiuta a distribuire il minerale in modo uniforme sulla superficie di frantumazione. L'altra funzione è fornire un passaggio protetto per le linee di lubrificazione che servono il cuscinetto del cappello a ragno.
- Segmenti concavi. Le funzioni principali delle camicie concave sono proteggere il corpo del frantoio e frantumare la pietra o la materia prima minerale. La maggior parte dei segmenti concavi sono progettati per 3 strati e tre fasi.
- Mantello del frantoio rotante. Il mantello che è la superficie di lavoro mobile è imperniato alla sua sommità entro un cuscinetto a ragno sotto la calotta del complesso del braccio a ragno mentre il fondo è fatto roteare entro una boccola eccentrica che è azionata dal gruppo di azionamento. Per una migliore comprensione, diamo uno sguardo più da vicino a questo sistema in modo da poter vedere come viene generata questa particolare azione di frantumazione.
- Sistema dell'olio. Fornisce potenza e lubrificazione.
Per i frantoi HSI e le loro funzioni:
- Rotore. Questa è la parte principale del frantoio HSI. Tiene i martelli e ruota ad alta velocità, essendo azionato da una puleggia collegata direttamente al motore.
- Colonne / martello. Parti soggette ad usura inserite nel rotore che impattano sulla roccia provocandone la rottura. Questi possono essere sostituiti quando sono usurati. Sono disponibili due diverse opzioni: (1). 4 martelli alti; (2). 2 martinetti alti e 2 bassi. Alcuni frantoi di vecchia concezione avevano un rotore a 3 bar.
- Grembiuli. I grembiuli primari e secondari vengono utilizzati per ridurre la roccia fino alla dimensione del prodotto richiesta.
- Impostazioni grembiule. Questa è la misura su cui sono impostati i grembiuli per ottenere le classificazioni del prodotto. Ci sono regole generali su come dovrebbero essere le impostazioni.
- Rivestimenti per grembiuli. Rivestimenti che sono generalmente montati all'estremità dei grembiuli (che sono parti di usura sostituibili) a
assicurarsi che le impostazioni del grembiule possano essere mantenute. - Piastre di impatto. A volte denominati liner del telaio, vengono utilizzati all'interno del corpo del dispositivo di simulazione per proteggerlo dall'usura.
Per i frantoi VSI e le loro funzioni:
- Punte del rotore. Le punte del rotore funzionano in modo da frantumare le pietre e i minerali.
- Suggerimento di riserva. La punta di backup è progettata per proteggere il rotore se e quando una punta del rotore si rompe o si consuma. Quando ciò accade, l'inserto in tungsteno nella punta del rotore si è diviso e ora lascia che il materiale di alimentazione scorra contro l'inserto in tungsteno della punta di rinforzo.
- Piastre antiusura punta / cavità. Le piastre di usura della punta / cavità sono progettate per proteggere i bordi esterni del rotore dalle particelle eccitate nella camera di frantumazione
- Piastre di usura superiori e inferiori. Queste piastre di usura sono progettate per proteggere le facce superiore e inferiore dell'interno del rotore dal materiale di alimentazione mentre passa attraverso il rotore
- Piastra distributore. La piastra del distributore è progettata per proteggere la piastra che unisce il rotore, il boss del rotore e
Albero insieme dal materiale di alimentazione che cade nel rotore dalla tramoggia. - Piastre da trail. Le piastre Trail sono progettate per trattenere l'accumulo di materiale all'interno del rotore dietro le punte del rotore.
- Piastre antiusura superiori e inferiori. La piastra antiusura superiore e inferiore è progettata per proteggere le superfici esterne superiore e inferiore del rotore
- Tubo di alimentazione e anello di occhiello di alimentazione. Il tubo di alimentazione e l'anello dell'occhiello di alimentazione sono progettati per guidare il materiale di alimentazione nel rotore dopo che è passato attraverso la tramoggia.
Prezzo parti frantoio
Se hai bisogno di parti originali del frantoio OEM, puoi verificare con il produttore del marchio del frantoio o con l'agenzia locale del reparto di parti. Se hai bisogno di parti sostitutive del frantoio aftermarket, il prezzo può essere il seguente.
Prezzo dei pezzi di ricambio
Per alcuni pezzi di ricambio, come tubo flessibile, bullone, dadi, perni, guarnizione, adattatore, motore e altri pezzi di ricambio, il prezzo si basa su per pezzo o set. Quei pezzi di ricambio di ricambio aftermarket costano circa il 40% -60% delle parti originali.
Prezzo delle parti soggette a usura
Per le parti soggette a usura di fusione, come piastra della ganascia, rivestimento del cono, martelli, mantelli e altre parti di usura della fusione, il prezzo si basa sul materiale di fusione. Ad esempio, un set di ganasce, peso: 1000 kg, materiale: Mn18Cr2.
Il prezzo di 2200 USD = tariffa del modello (600 USD, 0.6 USD per kg per il modello in legno) + tassa di fusione (1600 USD, 1.6 USD per kg per Mn18Cr2)
Come scegliere le parti e i fornitori giusti del frantoio?
Trova le parti giuste per il frantoio
Tutti gli impianti di frantumazione hanno i loro manuali di parte. Quando si acquista il frantoio, è possibile ottenere il manuale operativo e il manuale della parte. Controlla nel manuale per trovare quale numero di parte frantoio parte la tua richiesta.
Se hai bisogno di parti di frantoio aftermarket, puoi anche chiedere a un ingegnere professionista di misurare i disegni o inviare un prodotto campione ai nostri fornitori.
Trova i fornitori giusti
Se gli utenti finali necessitano delle parti OEM originali, è sufficiente verificare con i reparti delle parti originali o l'agenzia locale. Se gli utenti finali necessitano dei pezzi di ricambio aftermarket e desiderano trovare i fornitori di ricambi aftermarket giusti, è necessario preparare quanto segue:
- Conosci il numero di parte
- Ottieni i disegni delle parti di richiesta
- Conoscere il materiale standard per le parti richieste
- Sapere come controllare la qualità delle parti richieste
Conosci il numero di parte
I numeri di parte possono essere trovati nel manuale di istruzioni. Alcuni numeri di parte sono anche fusi sulla superficie non lavorata della parte.
Ottieni i disegni delle parti di richiesta
I disegni possono essere acquistati da uomini d'affari di disegni o chiedere a un ingegnere professionista di misurare i disegni CAD.
Sapere come controllare la qualità delle parti richieste
Per la maggior parte delle parti soggette a usura della fusione, controllare il rapporto sulla qualità per dimensioni, il rapporto sui materiali, il rapporto sul comportamento meccanico e il rapporto sul rilevamento dei difetti.
Conoscere il materiale standard per le parti richieste
Ci sono alcuni materiali standard per le parti soggette ad usura comuni del frantoio.
Per frantoio a mascelle:
- Piastra ganascia fissa. Il materiale standard è l'acciaio al manganese che include Mn14, Mn18 e Mn22.
- Piastra mascella mobile. Il materiale standard è l'acciaio al manganese che include Mn14, Mn18 e Mn22.
- Volano. Il materiale standard è acciaio al carbonio, che include ZG250-700, ZG20SiMn, G20Mn5, ASTM A148, ASTM A488, ASTM A781, ASTM A802 ecc
Per frantoio a cono:
- Mantelli e concavi. Il materiale standard è l'acciaio al manganese che include Mn14, Mn18 e Mn22.
- Boccola eccentrica. Il materiale standard è stagno-bronzo ad alto contenuto di piombo.
- Cornici e anelli di regolazione. Il materiale standard è acciaio al carbonio, che include ZG250-700, ZG20SiMn, G20Mn5, ASTM A148, ASTM A488, ASTM A781, ASTM A802 ecc
Per frantoio rotante:
- Mantelli rotanti. Il materiale standard è l'acciaio al manganese che include Mn14, Mn18 e Mn22.
- Segmenti concavi. Il materiale standard del rivestimento dello stadio superiore e intermedio è acciaio al manganese (Mn14, Mn18 e Mn22), il materiale standard dei rivestimenti dello stadio inferiore è acciaio debolmente legato e acciaio al cromo alto.
Per frantoio HSI:
- Crusher blow bar. Il materiale standard è l'acciaio ad alto contenuto di cromo (Cr27), basato sul materiale di frantumazione, i martelli sono prodotti anche da acciaio al manganese, ferro bianco cromato, acciaio legato martensitico, ferro cromato + matrice ceramica e acciaio legato martensitico + matrice ceramica.
- Piatto frantoio ad urto. Il materiale standard è acciaio ad alto tenore di cromo (Cr15).
- Grembiule e fodera per grembiule. Il materiale standard è acciaio al carbonio, che include ZG250-700, ZG20SiMn, G20Mn5, ASTM A148, ASTM A488, ASTM A781, ASTM A802 ecc
Per il frantoio VSI:
- Punte del rotore. Il materiale standard è l'acciaio legato degli inserti in carburo di tungsteno.
- Piastre antiusura. La maggior parte dei materiali standard delle piastre antiusura del frantoio VSI è acciaio al cromo.
Chi è il produttore di parti del frantoio?
Famosi fornitori di parti di frantoio nel mondo
Ci sono migliaia di produttori di componenti per frantoi nel mondo. Le seguenti società sono alcuni produttori o fornitori di qualità.
- Acciaio Columbia. È la famosa fonderia per pezzi di usura, situata negli Stati Uniti.
- Flsmidth Inc. È un fornitore di pezzi di ricambio per frantoi, con sede negli Stati Uniti.
- LUI parti. È un fornitore di pezzi di ricambio per frantoio e parti di usura, con sede in Australia.
- Società ESCO. Si tratta di un impianto di frantumazione e fornitore di componenti, con sede in Australia.
- CMS Cecor. Si tratta di un impianto di frantumazione e fornitore di componenti, con sede nel Regno Unito.
Produttori di parti di frantoio di qualità in Cina
La Cina è il più grande produttore di prodotti industriali al mondo, ci sono alcuni produttori di parti di frantoio di qualità:
- Fonderia Mayang. È la più famosa fonderia di colata di acciaio al manganese in Cina.
- JYS Casting. È la fonderia di colata di materiali resistenti all'usura in più rapida crescita in Cina.
- Gruppo Kinglong. È il produttore di ingranaggi e pignoni che OEM per la maggior parte dei famosi marchi di frantoi.
- Industria Huafeng. È una fonderia di colata di acciaio al carbonio, che fornisce telaio e anelli di regolazione per il frantoio.
- MGS Casting. È la più antica fonderia di acciaio al manganese e acciaio legato in Cina.