I piatti della mascella del frantoio sono il principale parti di usura del frantoio a mascellae quelli sono prodotti da acciaio ad alto contenuto di manganese.
La microstruttura come colata dell'acciaio ad alto contenuto di manganese è composta da austenite A, carburo K e struttura eutettoide, solitamente perlite P.
Acciaio colato ad alto contenuto di manganese, durante il raffreddamento, una grande quantità di carburi fragili viene precipitata ai bordi del grano o nei grani, quindi le sue proprietà diventano molto fragili ed è facile che si verifichi una frattura fragile. Non è adatto all'uso, ma i carburi già precipitati dal trattamento termico vengono ridisciolti in austenite, il che può far sì che l'acciaio ad alto contenuto di manganese ottenga prestazioni eccellenti.
I parametri del processo di trattamento termico delle fusioni in acciaio ad alto contenuto di manganese sono uno dei principali fattori che determinano la qualità del prodotto. Se i parametri di processo non sono selezionati correttamente a questo proposito, i carburi della fusione saranno scarsamente sciolti, la vita utile sarà breve o saranno causati difetti come rottami di crepe. La curva del processo di trattamento termico è mostrata in figura.
Si può vedere dalla figura che la piastra dentata è installata in un forno al di sotto di 300 ℃ e viene mantenuta a 300 ℃ per un periodo di tempo, in modo che la temperatura di ciascuna parte della fusione tenda ad essere uniforme, ridurre lo stress interno, ed evitare che il getto si rompa a causa di eccessive differenze di temperatura tra le varie parti. Dopo aver mantenuto a 300 ° C, la temperatura è stata aumentata a 650 ° C ad una velocità di 60 ° C / h.
L'acciaio ad alto contenuto di manganese ha solitamente una temperatura di trasformazione eutettoide di 650 ° C.Per uniformare la temperatura interna ed esterna della colata, ed eliminare ulteriormente le sollecitazioni interne, generalmente questa temperatura deve essere mantenuta per un periodo di tempo, e poi aumentata a 850 ℃ a una velocità di 65-70 ℃.
Attraverso la conservazione del calore a 850 ° C, la rete di confine del grano K nella struttura come colata e la scaglia K in P possono essere sciolte. All'aumentare della temperatura, la velocità di dissoluzione dei carburi nell'acciaio aumenta gradualmente. Quando la temperatura viene riscaldata a 1000 ° C Quando disciolto, la velocità di dissoluzione è aumentata in modo significativo.
In generale, la temperatura finale di conservazione del calore dell'acciaio ad alto contenuto di manganese è impostata nell'intervallo 1050-1100 ℃ e il tempo di conservazione del calore dipende dallo spessore della parete, dalle dimensioni e dalla complessità della fusione. Il principio è che la temperatura all'interno e all'esterno della fusione dovrebbe essere uniforme, i carburi nell'acciaio possono essere completamente disciolti nell'austenite e gli elementi della lega possono essere distribuiti uniformemente attraverso la diffusione. Un tempo di tenuta eccessivo aumenterà la possibilità di crescita del grano, la superficie del getto sarà gravemente decarburata, il getto sarà esacerbato, il carburante sarà sprecato e la produttività sarà ridotta. 6H.
Dopo che il pezzo fuso è stato estratto dal forno, la temperatura dovrebbe essere inferiore a 950 ℃ prima del raffreddamento. È necessario che la temperatura dell'acqua prima della tempra sia inferiore a 30 ℃ e che la temperatura dell'acqua dopo la tempra non superi i 60 ℃.