L'esecuzione di frequenti interventi di manutenzione sul frantoio a cono è l'azione più critica per mantenere l'integrità quotidiana e il massimo risultato del prodotto. Sia noto che anche l'esecuzione quotidiana di piccole pulizie e valutazioni intorno e anche sui frantoi a cono può aumentare la durata della vita. Mostriamo alcuni suggerimenti per la manutenzione del frantoio a cono.
Rendi i sistemi di lubrificazione a olio una priorità assoluta
Il valore di modifiche tempestive all'olio non può essere sottolineato a sufficienza, poiché il frantoio utilizza l'alimentazione dell'olio sia per l'aria condizionata che per la lubrificazione. Consentire al frantoio di funzionare con olio danneggiato o infetto può portare a un calo della durata di cuscinetti, attrezzature e rivestimento. Esamina quotidianamente il tuo olio e anche i filtri, oltre a trasformarli nei periodi appropriati consigliati nel manuale del proprietario.
Scopri costantemente la risorsa di inquinanti. Ad esempio, dove fuoriesce olio, possono entrare impurità come frammenti di sporco e acqua. Valutare tutti i sistemi idraulici e contrassegnare qualsiasi tipo di perdita per attività riabilitativa nel ciclo di manutenzione successivo. Svuotare completamente e pulire completamente l'interno del serbatoio dell'olio per eliminare qualsiasi tipo di inquinante prima del riempimento.
È essenziale tenere presente che lo sviluppo di un programma di campionamento dell'olio organizzato suggerisce una linea di base di normale usura e può aiutare a suggerire quando si verifica un'usura anomala o una contaminazione. L'olio che è stato effettivamente all'interno di qualsiasi tipo di spostamento del dispositivo meccanico per un periodo di tempo mostra il problema esatto di quella configurazione.
I sistemi di lubrificazione con pompe dell'olio montate sul serbatoio consentono la circolazione dell'olio prima dell'avvio del frantoio per fornire la pre-lubrificazione degli elementi interni del frantoio. Un sistema di sicurezza è una parte indispensabile di questo sistema di lubrificazione. Durante il funzionamento di particolari frantoi a cono, può apparire un allarme se una qualsiasi delle condizioni di aderenza a condizioni insolite si verifica per più di 5 secondi - una ridotta circolazione dell'olio nella linea di alimentazione; una bassa pressione dell'olio nella linea di alimentazione; o una temperatura dell'olio sulla linea di ritorno elevata. Se queste condizioni continuano a verificarsi, può verificarsi una chiusura ritardata del frantoio.
Il frantoio a cono potrebbe essere dotato di un refrigeratore aria / olio o di un refrigeratore ad acqua per aiutare a dissipare il calore dall'olio lubrificante. Il radiatore aria / olio richiederà la pulizia di routine delle alette del condizionatore per eliminare detriti o accumuli di sporco e anche sporco nelle alette. Quando si puliscono le alette di raffreddamento, è necessario controllare anche le pale del ventilatore per rilevare eventuali accumuli che potrebbero sbilanciare le pale. Il refrigeratore d'acqua dovrà essere svuotato su base stagionale per evitare che si geli nei problemi invernali. Nel momento in cui il refrigeratore viene svuotato i tubi, i flussi dovrebbero essere soffiati fuori per cercare detriti o accumuli di calcare.
Quando si aggiorna ai modelli contemporanei di frantoio a cono, chiedere al proprio fornitore in merito al design del serbatoio del sistema e anche del radiatore dell'olio. Alcuni frantoi sono caratterizzati da stili sia puliti che semplici che consentono minori requisiti di manutenzione e forniscono anche una maggiore protezione contro i rischi ambientali. Ad esempio, i layout nuovi di zecca possono fornire un metodo strutturato per l'impianto idraulico con una pompa dell'olio, una linea di aspirazione, un motore combinato e una linea di bypass, tutti montati all'interno del serbatoio di stoccaggio. Ciò riduce sostanzialmente i pericoli di costosi danni ecologici provocati dalle fuoriuscite di petrolio. Per snellire ancora di più l'impianto idraulico, viene utilizzato un collettore di distribuzione dell'olio, inclusa una valvola di sicurezza di bypass e una valvola di bypass termico nel collettore. Il collettore integrato protegge il frantoio da forti sollecitazioni dell'olio e fornisce un controllo del livello di temperatura molto migliore, un vantaggio specifico per coloro che operano in ambienti estremi.
Ispeziona il mainframe.
Esamina la struttura principale alla ricerca di graffi, sbavature, rigature o altri danni. Tentare di eliminare eventuali macchie con documenti o un panno smerigliato. Utilizzare un micrometro per determinare il foro nella parte superiore, inferiore e anche nella struttura. Ad ogni impostazione, controllare la misurazione in due posizioni a 90 gradi l'una dall'altra. Lo standard di tutte e sei le dimensioni dovrebbe rientrare in un intervallo accettabile. Se i punti alti non possono essere sottoposti a una varietà accettabile, il foro dovrà essere rielaborato in tolleranza. Controllare il foro con molta attenzione dopo la rilavorazione per verificare la presenza di bave, specialmente nelle sedi chiavetta e nelle scanalature. Un foro della struttura principale che è usurato al di fuori dei limiti di tolleranza dovrà certamente avere i punti usati incollati e il foro completo rielaborato in tolleranza.
Controlla le tue sveglie quotidianamente.
Se vengono apportate modifiche elettriche o vengono alterati programmi nei sistemi automatizzati, verificare che tutti gli allarmi e gli interblocchi funzionino ancora correttamente. Non aver paura di sostituire interruttori o timer che sembrano danneggiati o in cattive condizioni. Questo è molto più economico del completamento di una revisione importante. Non disabilitare o modificare mai allarmi o interblocchi!
Cambiamento di Parti di usura del frantoio a cono In Time
Per evitare danni alle superfici di appoggio del rivestimento della testa o della vasca del frantoio, le parti soggette a usura devono essere sostituite prima che si usurino. In condizioni normali, circa il 50% del peso della fodera viene consumata quando le fodere sono consumate. È importante tenere un registro dell'usura della camicia per valutare il grado di usura della camicia senza la necessità di interrompere il funzionamento del frantoio.