Le fodere del frantoio a cono includono il mantello del frantoio a cono e il frantoio a cono concavo. In base alle diverse situazioni, ci sono diversi metodi di produzione nella fusione di quelli parti di usura del frantoio a cono. I principali metodi di produzione includono la colata in sabbia, la colata con metodo V e la colata in schiuma persa.
Colata in sabbia delle fodere del frantoio a cono
1.Utilizzare la sandbox ordinaria per produrre rivestimenti per frantoio a cono
Viene adottata la forma del raschiatore e la sabbia di quarzo del bicchiere d'acqua è indurita con anidride carbonica. Il processo è semplice e può essere prodotto solo in piccoli lotti. Attualmente viene prodotto solo in piccoli stabilimenti e quando è necessario un numero limitato di pezzi sagomati speciali.
La sabbia di quarzo di vetro d'acqua viene utilizzata per l'indurimento dell'anidride carbonica. Generalmente, le fodere del frantoio a cono sono arrotolate con scatola inferiore, scatola centrale, scatola di copertura e tre scatole. Il processo di produzione è relativamente complicato e la quantità di sabbia utilizzata è elevata. Il funzionamento del processo è problematico e la precisione dimensionale è scarsa. Di seguito il processo di produzione:
Questo metodo di produzione può garantire la qualità dei getti di pareti rotolanti, ma il processo di produzione è complicato, la quantità di sabbia utilizzata è grande, il processo è problematico, la precisione dimensionale è scarsa e l'efficienza di produzione è bassa.
2.Utilizzare sandbox speciali per produrre rivestimenti per frantoio a cono
In base alla forma del mantello del frantoio a cono e del concavo del frantoio a cono, viene realizzata una sabbiera per stampaggio adatta e per l'indurimento dell'anidride carbonica o sabbia resinosa viene utilizzata sabbia di quarzo a vetro d'acqua.
Le fodere del frantoio a cono che utilizzano la sabbiera di stampaggio hanno un processo di produzione semplice, un minor consumo di sabbia, un funzionamento conveniente e un'elevata efficienza di produzione. È solo dispendioso in termini di tempo e lavoro per realizzare il pallone di formatura e le attrezzature di processo.
3.Produzione di rivestimenti per frantoio a cono utilizzando il processo di rivestimento in sabbia per stampi in ferro metallico
Produzione di rivestimenti per frantoio a cono mediante processo di rivestimento in sabbia di stampi in ferro metallico. il suo processo di produzione come le seguenti immagini:
La produzione di rivestimenti per frantoi a cono mediante l'adozione di rivestimenti in sabbia per stampi in ferro di tipo metallico è sicura e affidabile e la quantità di sabbia utilizzata è ridotta. Funzionamento conveniente ed alta efficienza di produzione, soprattutto per far raffreddare rapidamente il metallo colato, raffinare i grani, migliorare le proprietà complete come durezza e tenacità e migliorare la resistenza all'usura e la durata dei pezzi fusi.
Fodere per frantoio a cono Metodo V colata
Il principio della colata con metodo V è quello di utilizzare un film plastico per sigillare la sabbiera e utilizzare una pompa a vuoto per estrarre l'aria all'interno dello stampo, formando una differenza di pressione tra l'interno e l'esterno dello stampo. Un metodo di modellazione fisica per compattare la sabbia asciutta per formare la cavità richiesta. Nessun legante, acqua e additivi vengono aggiunti alla sabbia di modellatura, il che riduce il lavoro di lavorazione della sabbia e il lavoro per lo stampaggio e la pulizia della sabbia di colata è notevolmente ridotto; il tasso di riutilizzo della sabbia usata può raggiungere più del 95%, il che consente di ottenere colate verdi a risparmio energetico e riduzione delle emissioni.
Per esempio:
La colata pesa 2100 kg e ha una dimensione complessiva di 2300 mm. La chiave del processo di fusione del metodo V è posizionare circa 30 pezzi di ferro freddo nell'anello interno del bordo della parete colata, come mostrato nella figura. Per aumentare la densità della superficie di lavoro dell'anello interno, la granulometria dell'anello interno può raggiungere 4 o più.
Simulazione di solidificazione della colata di camicie di frantoio a cono utilizzando la tecnologia di simulazione numerica CAE, come mostrato nella figura seguente.
Il suo processo di produzione come mostrato nella figura seguente:
La tecnologia V-casting presenta i seguenti vantaggi:
(1) La superficie della fusione è liscia e pulita, il contorno è chiaro, la precisione dimensionale è elevata, la tolleranza dimensionale può raggiungere CT6-CT9 e la rugosità superficiale può raggiungere Ra = 6.3 µm.
La qualità della superficie della fusione è buona.
(2) Nessun legante e additivi, nessuna attrezzatura per la miscelazione della sabbia, costi operativi e di manutenzione ridotti, inquinamento ambientale ridotto e colata verde.
(3) Il riutilizzo della sabbia usata può raggiungere più del 95%, il che risolve il problema del trattamento della sabbia di scarto.
(4) Il metallo fuso con metodo V ha una buona fluidità, una forte capacità di riempimento, un alto tasso di utilizzo del metallo, un'elevata resa del processo e un margine di lavorazione ridotto.
(5) Lo stampo e il pallone hanno una lunga durata, poiché lo stampo è protetto da una pellicola sottile, la forza di trazione è piccola e lo stampo non è sostanzialmente danneggiato.
(6) Lo stampo in sabbia per colata con metodo V ha un'elevata compattezza, può essere colato a bassa temperatura, grani fini di getti resistenti all'usura e buona resistenza all'usura.
Fodere del frantoio a cono colata di schiuma persa
Il processo di fusione a schiuma persa è:
(1) Utilizzare stampi in schiuma per produrre modelli di schiuma e sistemi di colata.
(2) Incollare il modello al sistema di gate al modulo della trave dello stampo.
(3) Immergere la vernice sul modulo della trave.
(4) Asciugare la vernice.
(5) Mettere il modulo nella sandbox e riempirlo con sabbia asciutta.
(6) La modellazione delle vibrazioni fa sì che la sabbia asciutta riempia la cavità interna e compatta.
(7) Il versamento fa scomparire il modello di schiuma e forma una colata.
(8) Dopo il raffreddamento, rimuovere e pulire i pezzi fusi e utilizzare sabbia asciutta per il riciclaggio.
Caratteristiche della produzione di schiuma persa:
(1) Ciclo di produzione breve e alta efficienza. Poiché il modello perduto non richiede la separazione, il nucleo inferiore, la miscelazione della sabbia, ecc., Una serie di operazioni come la modellazione e la creazione del nucleo vengono omesse e la pulizia della sabbia in caduta è notevolmente ridotta ed è particolarmente adatta per versare una scatola di più pezzi. Pertanto, il ciclo di produzione è notevolmente ridotto e l'efficienza può essere aumentata da 3 a 5 volte rispetto alla normale colata in sabbia.
(2) I pezzi fusi hanno buona qualità e alta precisione. A causa della sabbia asciutta, dell'aspetto generale, della colata sotto vuoto, non ci sono pori, fori di scorie e sbavature; senza la divisione dello stampo, la muffa e la scatola, l'accuratezza dimensionale della fusione può raggiungere CT12 ~ 10 e la superficie della fusione espansa è ruvida. Il grado può raggiungere Ra25 ~ 12.5. Pertanto, la fusione può essere elaborata con poca o nessuna elaborazione. La mancata lavorazione può mantenere la superficie originale della fusione, il che consente di risparmiare metallo e costi di lavorazione, migliora la resistenza all'usura e prolunga la vita della fusione.
(3) Ha aperto una nuova strada per la progettazione e la produzione di getti di strutture complesse. Getti strutturali complessi che sono difficili da produrre con getti ordinari. Originariamente, i getti realizzati da un assemblaggio di più parti o più anime e blocchi vivi, come piastre massetto per mulini a sfere, piastre di compartimenti, ecc., Possono essere fusi da fogli di plastica espansa dopo essere stati incollati utilizzando schiuma persa da realizzare.
(4) Il processo è flessibile e ampiamente utilizzato. Parti complesse, parti di prova, parti di riparazione, parti urgenti o un piccolo numero di pezzi fusi (da 1 a 3 pezzi) possono essere lavorate e assemblate con pannelli di schiuma; lotti di oltre 500 pezzi possono essere formati mediante schiumatura e fusione combinata; indipendentemente dalle dimensioni della fusione o dell'acciaio, varie leghe di ferro possono essere prodotte mediante fusione a schiuma persa.
(5) Meno investimenti, risultati rapidi, buone condizioni di lavoro e alta efficienza di produzione. Poiché il processo di colata a schiuma persa è semplice, l'uso di sabbia asciutta non richiede attrezzature per la miscelazione della sabbia e macchinari per la lavorazione del legno e la speciale sabbiera è notevolmente ridotta; il tasso di riutilizzo della sabbia usata raggiunge il 95% e la quantità di pulizia della sabbia in caduta e l'intensità del lavoro si riducono della metà.
È facile per modellisti e stilisti padroneggiare la tecnologia di produzione. Il tasso di scarto è di circa l'1% e la resa del processo è superiore al 75%. Richiede meno personale, occupa meno terreno e presenta vantaggi economici significativi.
(6) I difetti del modello di fuga sono che è facile aumentare la quantità di carbonio e il grande piano è facile da deformare.
Metodi di produzione delle fodere del frantoio a cono di Qiming Machinery
I macchinari Qiming hanno tutti e tre i tipi di metodi di produzione:
- Usiamo la colata in schiuma persa per lanciare piccole parti e ordini di tracce.
- Usiamo la fusione con metodo V per fondere parti standard e parti OEM.
- Usiamo lo stampaggio in sabbia di resina per fondere la maggior parte dei nostri rivestimenti per frantoio a cono.
Scegli quale metodo di produzione in base alla situazione reale.