Standard di getti di acciaio al manganese austenitico della Cina
Questo standard viene utilizzato per la colata di tipi di austenitici fusione di acciaio al manganese parti.
1. Gradi e composizione chimica dei pezzi fusi in acciaio al manganese austenitico
Classe | Composizione chimica% | ||||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | W | |
ZG120Mn7Mo1 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 6-8 | ≤ 0.060 | ≤ 0.040 | - | 0.9-1.2 | - | - |
ZG110Mn13Mo1 | 0.75-1.35 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤ 0.060 | ≤ 0.040 | - | 0.9-1.2 | - | - |
ZG100Mn13 | 0.90-1.05 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤ 0.060 | ≤ 0.040 | - | - | - | - |
ZG120Mn13 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤ 0.060 | ≤ 0.040 | - | - | - | - |
ZG120Mn13Cr2 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤ 0.060 | ≤ 0.040 | 1.5-2.5 | - | - | - |
ZG120Mn13W1 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤ 0.060 | ≤ 0.040 | - | - | - | 0.9-1.2 |
ZG120Mn13Ni3 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤ 0.060 | ≤ 0.040 | - | - | 3-4 | - |
ZG90Mn14Mo1 | 0.70-1.00 | 0.3-0.6 | 13-15 | ≤ 0.070 | ≤ 0.040 | - | 1.0-1.8 | - | - |
ZG120Mn17 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 16-19 | ≤ 0.060 | ≤ 0.040 | - | - | - | - |
ZG120Mn17Cr2 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 16-19 | ≤ 0.060 | ≤ 0.040 | 1.5-2.5 | - | - | - |
Avviso: Accetta unisci l'elemento V, Ti, Nb, B, Re |
2.Trattamento termico delle colate di acciaio al manganese austenitico
Quando si fondono parti di spessore inferiore a 45 mm e contenuto di carbonio superiore allo 0.8%, le parti di colata ZG90Mn14Mo1 non necessitano di trattamento termico; Quando si cola uno spessore superiore a 45 mm o un contenuto di carbonio superiore allo 0.8%, tutti i tipi richiedono un trattamento di tempra in acqua. Tutte le parti di fusione necessitano di riscaldamento e isolamento uniformi, la temperatura del trattamento di indurimento dell'acqua deve essere superiore a 1040 ℃, le parti di fusione devono essere collocate in una scarsa qualità dell'acqua e la temperatura di scarsa acqua non può superare i 50 ℃.
3. Durezza dei pezzi fusi in acciaio al manganese austenitico
Fatta eccezione per la richiesta del cliente, la durezza delle parti in fusione di acciaio al manganese non supera i 300 HBW.
4. Qualità superficiale delle colate di acciaio al manganese austenitico
- Le parti di fusione non possono presentare difetti di fusione come crepe e inclusioni di scorie, inclusioni di sabbia, isolamento dal freddo, pori, fori di ritiro, restringimento e mancanza di carne che influiscono sulle prestazioni.
- I cancelli delle parti di fusione, i montanti, le sbavature e la sabbia appiccicosa devono essere puliti. I residui di molatura dei cancelli e delle colonne montanti dovrebbero soddisfare i requisiti sia dei fornitori che dei richiedenti.
- La rugosità superficiale delle parti in fusione deve essere implementata in conformità con GB / T 6060.1
5. Riparazione di saldatura di colate di acciaio al manganese austenitico
- È consentita la riparazione mediante saldatura di difetti di parti di fusione. Le parti difettose delle parti di fusione devono essere pulite prima della riparazione della saldatura. Dopo la riparazione della saldatura, l'uso e la qualità dell'aspetto delle parti di fusione non dovrebbero essere influenzati.
- La profondità della scanalatura preparata per la superficie di riparazione della saldatura della fusione supera il 40% o 25 mm dello spessore della parete, che è considerata una riparazione di saldatura importante.
- Le riparazioni importanti della saldatura devono essere concordate in anticipo dall'acquirente. Per le riparazioni di saldatura importanti, dovrebbe esserci una registrazione dell'ubicazione e dell'entità delle riparazioni di saldatura.
6.Pulizia dei pezzi fusi in acciaio al manganese austenitico
La rimozione di cancelli, colonne montanti e prese d'aria può essere eseguita in diversi modi per i getti di acciaio al manganese. Se i pezzi fusi vengono lasciati raffreddare a temperatura ambiente dopo lo shakeout, la maggior parte delle manovre può rompersi o staccarsi dal pezzo fuso. La fusione sarà abbastanza fragile a questo punto e la rimozione di questi elementi con una forza d'impatto può essere abbastanza efficace. Una volta trattato termicamente, tuttavia, non sarà più possibile rompere nulla di dimensioni dal getto. Il taglio sarà necessario per rimuovere il sartiame dal getto una volta che è stato trattato termicamente. Ciò può essere ottenuto mediante taglio abrasivo, taglio con cannello o scriccatura ad arco. Il taglio alla torcia è alquanto difficile e produce alti volumi di fumo, a causa dell'alto contenuto di lega degli acciai al manganese. È tipico utilizzare dimensioni della punta della torcia molto più grandi di quelle necessarie per l'acciaio al carbonio. Quando si utilizzano metodi a caldo per tagliare gli acciai al manganese, sono necessari sistemi di raccolta della polvere e del fumo adeguatamente progettati. Bisogna inoltre fare attenzione a non surriscaldare l'acciaio al manganese durante i lavori a caldo. Si consigliano tagli rapidi e spostamenti attorno al getto per evitare di concentrare il calore per minimizzare l'effetto dannoso del surriscaldamento.
7. Lavorazione di getti di acciaio al manganese austenitico
Le proprietà uniche di resistenza all'usura dell'acciaio al manganese lo rendono anche molto difficile da lavorare, nella migliore delle ipotesi. Agli albori della produzione dell'acciaio al manganese, si pensava che non fosse lavorabile e per modellare le parti veniva utilizzata la molatura. Ora con i moderni utensili da taglio è possibile tornire, forare e fresare acciai al manganese. L'acciaio al manganese non lavora come altri acciai e in genere richiede utensili realizzati con un angolo di spoglia negativo. Inoltre, velocità superficiali relativamente basse con grandi profondità di taglio producono i migliori risultati. Questa disposizione produce elevate forze di taglio e l'attrezzatura e gli utensili devono essere robusti per resistere a queste forze. Eventuali vibrazioni degli utensili possono aumentare l'incrudimento della superficie in lavorazione. La maggior parte del taglio viene in genere eseguita senza alcun tipo di lubrificazione. Durante la lavorazione del manganese, è importante rimuovere continuamente la zona incrudita con il taglio successivo. Piccoli tagli di finitura o vibrazioni degli utensili faranno aumentare la durezza e renderanno la superficie rimanente praticamente non lavorabile.
La foratura di acciai al manganese, laddove possibile, è molto difficile e i fori richiesti devono essere gettati nella parte rispetto alle perforazioni. Se sono necessari fori, gli inserti in acciaio dolce vengono spesso inseriti nella parte in modo che l'inserto da lavorare possa essere forato o forato e maschiato.