Con il vigoroso sviluppo dell'industrializzazione della miniera, sono emersi vari tipi di stazioni di frantumazione. I set completi corrispondenti di attrezzature come frantoi e nastri trasportatori sono stati ampiamente utilizzati ed è aumentata anche la domanda di accessori e pezzi di ricambio correlati. Come trasportatore principale sul frantoio, anche la quantità di vaschetta di alimentazione del grembiule del componente sta gradualmente aumentando,
Tuttavia, a causa della difficoltà di produzione, il file padelle alimentatore grembiule delle principali miniere sono tutte importate ei prezzi sono alti. La piastra della catena del frantoio sviluppata questa volta è un prodotto ausiliario del frantoio della Anshan Iron and Steel Mining Company. Il frantoio è l'attrezzatura chiave per le operazioni minerarie. Il funzionamento continuo e stabile ha un grande impatto sulla produzione efficiente e sicura della miniera. I componenti indispensabili e importanti su di esso possono resistere a grandi carichi e usura e avere un ampio spazio di mercato. La struttura della vaschetta di alimentazione del grembiule è mostrata nella figura seguente.
Questo alimentatore per grembiule tiene i dettagli del prodotto:
- Peso: 527kg
- Materiale: ZGMn13Mo
- Dimensione: 2856 * 456 * 291mm
Le vaschette di alimentazione del grembiule presentano le seguenti difficoltà tecniche:
- La maggior parte dello spessore della parete è di 48 mm, che è una condizione di piastra sottile. Prestare attenzione alla sua deformazione durante la fusione e il trattamento termico;
- Per garantire accuratamente la precisione dimensionale dell'arco nel luogo di montaggio e 8 fori;
- Dopo lo stampaggio deve essere garantito il controllo dell'angolo delle tre installazioni di prova.
Il modo in cui determinare il processo di fusione appropriato e progettare apparecchiature di trattamento termico appropriate per garantire la qualità dei getti e gli effetti di archi e angoli, è diventato un punto difficile e critico per la colata e il trattamento termico delle vaschette di alimentazione del grembiule.
Progettazione del processo di colata delle pentole dell'alimentatore del grembiule
Processo di fusione
Per garantire che l'acciaio fuso scorra nella cavità rapidamente e senza intoppi, il cancello interno del getto è piatto e distribuito uniformemente su un lato del getto. Un riser è posizionato nella posizione del gate corrispondente per garantire che il gas di scoria nell'acciaio fuso venga rimosso nel tempo e sia più alto del riser Le prese d'aria sono posizionate alla radice per evitare che il getto sia sotto getto, come mostrato in figura .
Selezione dei parametri principali
- Selezione della scala di colata. Combinando le caratteristiche strutturali del getto e le caratteristiche del materiale in acciaio ad alto contenuto di manganese, la scala della fusione è stata selezionata per essere del 2.7%. In accordo con le reali condizioni di produzione dell'azienda, è stato utilizzato lo stampaggio in sabbia di resina. Allo stesso tempo, per garantire l'accuratezza e la qualità della superficie della fusione, evitare che si attacchi sulla superficie e sugli angoli. Sabbia, applicare sabbia di cromite sulla superficie e sugli angoli della fusione e spazzolare con rivestimento a polvere di magnesia.
- Selezione dell'angolo di sformo di fusione. Poiché la fusione viene utilizzata come grezzo, le sue dimensioni sono controllate in modo relativamente stretto. Per evitare di danneggiare la superficie della sabbia quando lo stampo viene sollevato dopo la modellazione, è favorevole alla produzione di getti di alta qualità. L'angolo di sformo è selezionato da 0 ° a + 3 °.
- Temperatura di colata. Durante il processo di colata, la temperatura è troppo alta, la solidificazione si restringe notevolmente e la fusione è soggetta a difetti come ritiro e allentamento, grani grossolani e sabbia appiccicosa. Se la temperatura è troppo bassa, può facilmente causare colata insufficiente, isolamento dal freddo e sottofusione a causa di pareti sottili e altri difetti. Pertanto, la temperatura di colata appropriata consiste nell'usare una temperatura leggermente inferiore sulla premessa di garantire che il metallo fuso riempia la cavità dello stampo. Considerando la perdita di calore durante il processo di trasferimento dell'acciaio fuso e la colata stessa, la temperatura di colata viene scelta tra 1 410 ℃ ~ 1 440 ℃.
Stampo per padelle alimentatore grembiule
Mirando alle difficoltà di fabbricazione delle vaschette di alimentazione del grembiule, utilizzando stampi metallici (come mostrato in figura) al posto della modellazione di stampi in legno, sono garantite la precisione e la planarità delle dimensioni critiche della lunghezza del getto e la deformazione del getto causata dal modello il problema di deformazione viene evitato dalla sorgente. Garantire la qualità dell'intera superficie di colata.
L'alimentatore del grembiule progetta il trattamento termico degli utensili
Mirando alle caratteristiche strutturali dei getti delle vaschette di alimentazione del grembiule, al fine di prevenire la deformazione dopo il trattamento di tempra in acqua, è stato appositamente progettato uno speciale strumento di trattamento termico. Come mostrato in figura, i due getti di piastre di catena sono intervallati tra loro per formare una coppia di forme. Il tipo di vassoio di base viene utilizzato di seguito per supportare il tutto. Casting e garantire la stabilità del casting durante l'intero processo. I morsetti sono utilizzati sulla parte superiore. I morsetti sono posti nei punti facili da deformare e deboli per il fissaggio. La cavità interna è bloccata da un apposito deflettore. Questo design della struttura può sia garantire la scorrevolezza della fusione nel suo insieme, sia garantire che l'acqua di raffreddamento possa raffreddare completamente la fusione durante il trattamento di tempra in acqua. Attraverso questo strumento di trattamento termico, il grado di deformazione del pezzo fuso trattato termicamente soddisfa le esigenze del cliente e la deformazione non è superiore a 0.35: 100.
Progettazione dell'attrezzatura di montaggio e dell'attrezzatura angolare
In combinazione con l'uso effettivo delle vaschette di alimentazione del grembiule, al fine di garantire l'allineamento preciso delle pentole di alimentazione del grembiule con la maglia della catena inferiore durante l'uso, un dispositivo di ispezione rimovibile è progettato in base alla dimensione degli 8 fori della maglia della catena per assicurarsi che le posizioni degli 8 fori su entrambe le estremità delle vaschette di alimentazione del grembiule siano la prima volta. La registrazione è accurata durante l'installazione di prova. Di seguito è mostrato il diagramma schematico del dispositivo.
La rotazione delle vaschette di alimentazione del grembiule è completata dalla ruota motrice che compone il foro del perno tra i collegamenti ferroviari per completare il processo di trasporto. Come mostrato in figura, quando le pentole dell'alimentatore del grembiule ruotano, deve essere formato un certo angolo (147 °) tra le due posizioni della ruota motrice. Al fine di garantire che l'angolo di rotazione sia appropriato, un dispositivo di prova dell'angolo è progettato in base alle condizioni di utilizzo in loco, come mostrato in figura. La prova dell'angolo viene eseguita utilizzando il dispositivo di prova dell'angolo. L'angolo di rotazione soddisfa i requisiti del disegno e raggiunge i 147 °, che garantisce la normale rotazione delle vaschette di alimentazione del grembiule nelle successive.
Attraverso l'analisi delle caratteristiche tecniche e delle difficoltà della colata delle vaschette di alimentazione del grembiule, l'utilizzo di stampi metallici in produzione risolve la deformazione del getto causata dalla deformazione dello stampo, garantendo inoltre l'accuratezza delle dimensioni chiave; la progettazione e l'uso di utensili per il trattamento termico consente di controllare bene le condizioni della piastra lunga e sottile Problemi di deformazione del trattamento termico; l'uso di strumenti di ispezione dell'assieme e strumenti di ispezione per il test dell'angolo per garantire l'accuratezza delle posizioni di assemblaggio chiave dei pezzi fusi di piastre della catena. È stata realizzata con successo la produzione domestica di grembiuli alimentatori e prodotti qualificati per i clienti. Secondo il feedback dei clienti, le fusioni delle vaschette di alimentazione del grembiule prodotte questa volta possono sostituire completamente le fusioni importate in uso. Fornisce esperienza di produzione per la futura produzione di tali getti.