C'è un frantoio rotante 60-89 nel nostro cliente (Qidashan Iron Mine). La vita utile delle fodere rotative originali del frantoio al manganese è breve e i tempi di sostituzione sono più di due mesi all'anno, il che influisce gravemente sulla velocità di funzionamento del sistema di frantumazione e limita il successivo vantaggio Aumento della produzione del sistema industriale.
Al fine di migliorare efficacemente la durata del rivestimento antiusura del frantoio, ridurre il tempo di sostituzione del rivestimento, in modo da migliorare la velocità di funzionamento del frantoio e ottenere l'effetto effettivo di meno investimenti e maggiore produzione, la miniera di ferro di Qidashan ci ha chiesto di ottimizzare la cavità dei rivestimenti antiusura tipo del frantoio rotante, ha ulteriormente migliorato la durata del rivestimento senza influire sulle condizioni di lavoro dell'attrezzatura e ha aggiornato il materiale del rivestimento, mirando all'elevata macinazione di alcune miniere.
La nostra fonderia si basa sulle condizioni di lavoro del frantoio rotante 60-89 per progettare le fodere del frantoio rotante in acciaio legato per adattarsi. Il rivestimento in lega sviluppato dalle condizioni di lavoro del minerale erosivo ha una lunga durata. Riduce i tempi di sostituzione del pannello di rivestimento, riduce efficacemente il tempo di sostituzione del pannello di rivestimento, riduce notevolmente il consumo di materiali ausiliari ed energia, riduce l'intensità di lavoro del personale operativo e di manutenzione dell'attrezzatura, quindi migliora significativamente il tasso di funzionamento dell'attrezzatura, aumenta l'uscita del sistema di frantumazione grossolana e presenta evidenti vantaggi economici, di sicurezza e sociali
Condizioni di lavoro
Il fattore chiave delle prestazioni del frantoio è il design della cavità del rivestimento. La cavità della fodera di ogni frantoio rotante 60-89 è progettata secondo la porta di scarico dell'applicazione di produzione. Nella fase iniziale della progettazione del processo di arricchimento, in base a diversi layout di processo e parametri operativi per impostare la porta di scarico del frantoio, e quindi in base al design della cavità dei rivestimenti. Dopo che la progettazione della cavità del rivestimento è stata completata, la porta di scarico nella produzione effettiva deve essere mantenuta al valore impostato, in modo da garantire l'equilibrio delle sollecitazioni di tutte le parti in movimento del frantoio e l'usura uniforme della camicia. Se la porta di scarico dell'attrezzatura deve essere modificata nella pratica di produzione, è necessario ridisegnare la cavità del rivestimento.
Al momento, il rivestimento in acciaio al manganese utilizzato nel frantoio a ciclo di frantumazione grossolana 60-89 nell'area mineraria della miniera di ferro di Qidashan presenta i seguenti problemi: breve durata, sostituzione frequente, tempo di installazione lungo, lavori di manutenzione complessi, bassa velocità di funzionamento dell'attrezzatura, eccetera.
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- La vita utile delle camicie originali del frantoio rotante al manganese è breve, di cui la durata dei segmenti concavi del frantoio rotante è di circa 45 giorni e quella di mantelli rotanti del frantoio è di circa 20 giorni. È necessario arrestare frequentemente la macchina per sostituire la piastra di rivestimento, con conseguente bassa velocità di funzionamento del frantoio.
- Ci sono molti pezzi di segmenti concavi del frantoio rotante e la procedura di installazione è complessa. Ogni installazione richiede circa 5-7 giorni. Poiché la piastra di rivestimento in acciaio al manganese si estenderà sotto la forza di schiacciamento, è necessario riservare uno spazio tra le piastre di rivestimento durante l'installazione. Lo spazio non deve essere troppo stretto o troppo ampio, altrimenti il normale funzionamento della piastra di rivestimento ne risentirà. Pertanto, è necessario più tempo per installare la piastra di rivestimento. Ogni anno occorrono più di due mesi per sostituire il rivestimento del frantoio rotante di frantumazione grossolana, il che limita seriamente lo spazio per migliorare la produttività del sistema.
- Il divario tra le piastre di rivestimento in acciaio al manganese sarà eliminato quando l'acciaio al manganese viene utilizzato per l'estensione del materiale in acciaio al manganese durante la produzione. A questo punto, la parte estesa deve essere piallata in tempo per mantenere il divario. Se il gioco viene eliminato, la sollecitazione estesa della piastra di rivestimento posteriore viene trasmessa al telaio, il che può causare danni al telaio e il costo di manutenzione è elevato. Il lavoro di manutenzione è complicato e deve essere interrotto, il che riduce la velocità di funzionamento dell'apparecchiatura.
Selezione del materiale e miglioramento della cavità
In base alle condizioni di lavoro, il nostro ingegnere inizia a progettare nuovi rivestimenti in materiale ed è stato sviluppato un nuovo tipo di cavità del rivestimento. La cavità del liner migliorata combinata con il materiale in lega ottimizzato può prolungare significativamente la durata del liner e ridurre il tempo di sostituzione di ogni liner.
Il rivestimento ottimizzato presenta i seguenti miglioramenti.
- L'area di frantumazione è ottimizzata ed equilibrata in modo che lo stress di ciascuna zona di frantumazione sia uniforme e l'usura sia equilibrata.
- Il design della camera di frantumazione è migliorato, il peso residuo di usura del mantello e del concavo è sempre più consistente e il rapporto di adattamento e di utilizzo del mantello e del concavo è migliorato nella misura massima. Il design della camera di frantumazione è migliorato, il peso residuo di usura del cono fisso e del rivestimento del cono mobile è sempre più coerente e il rapporto di adattamento e utilizzo del mantello e del concavo sono migliorati nella misura massima.
- Diversi materiali di lega vengono selezionati per soddisfare le diverse esigenze di diverse condizioni di stress e usura sulla piastra di rivestimento di ciascuna parte della camera di frantumazione. Il primo strato al quarto strato del segmento concavo del frantoio rotante è realizzato in lega di ghisa ad alto contenuto di cromo. Attraverso un rigoroso processo di fusione e trattamento termico, la durezza iniziale può raggiungere 600hbn, che può soddisfare i requisiti di elevata resistenza all'usura della piastra di rivestimento nelle parti centrale e bassa della camera di frantumazione Il quinto strato è realizzato in acciaio fuso ad alto manganese per soddisfare i requisiti di resistenza agli urti e resistenza all'usura della piastra di rivestimento nella parte superiore della camera di frantumazione.
- I mantelli del frantoio giratorio standard e ispessiti sono sviluppati per abbinarsi ai mantelli del frantoio giratorio con diversi gradi di usura, in modo da prolungare la durata dei mantelli del frantoio giratorio ed evitare di sostituire anticipatamente i mantelli del frantoio giratorio a causa della mancata manutenzione dello scarico porto del frantoio al valore impostato. Il segmento concavo del frantoio rotante adotta un design a tre strati e parti diverse possono essere sostituite in base alle diverse condizioni di usura. Il tasso di utilità dei mantelli del frantoio rotante viene aumentato e il costo delle parti soggette ad usura dell'attrezzatura viene ridotto.
- Il metodo di installazione del segmento concavo del frantoio rotante è migliorato e l'efficienza lavorativa è migliorata. A causa dell'elevato materiale in lega di cromo selezionato dal primo strato al quarto strato, come mostrato in Fig.3, non si estenderà sotto l'effetto della forza esterna di frantumazione, quindi non è necessario riservare e regolare lo spazio tra le piastre di rivestimento durante l'installazione. L'installazione del contatto diretto può essere adottata per accelerare l'avanzamento dell'installazione e ridurre il tempo di consumo dell'installazione della piastra di rivestimento. Vedere la Figura 4 per il fissaggio del tipo a perno conico tra il quinto strato di piastre di rivestimento coniche fisse, che non richiede molto tempo per regolare come l'installazione originale delle piastre di rivestimento della chiave.
- Il materiale dei mantelli del frantoio giratorio sceglie l'acciaio legato Mn18Cr2NiMoV. Con questo nuovo materiale, la durata del mantello può aumentare del 20%.
I risultati
- Dopo aver scelto i nostri progetti di ingegnere, un intero set di mantello e concavo di nuovo design può funzionare 186 giorni, che è 3 volte la durata rispetto ai vecchi liner.
- Una serie di capacità di rivestimento antiusura aumenta da 26 milioni di tonnellate a 55 milioni di tonnellate.
- Riduci il tempo di scambio da 2 mesi all'anno a 20 giorni all'anno.