Abbiamo un cliente russo, che ha una linea di produzione di clinker di cemento, che include un mulino a sfere Ф 2.2 m × 6.5 m. Un mese dopo l'entrata in funzione del mulino a palle, il fodere del mulino e il rivestimento del primo cestino si rompevano frequentemente. Al massimo, 18 pezzi sono stati rotti in una settimana, che devono essere sostituiti. Costa un sacco.
Causa analisi e trattamento
Prima di tutto, considera se c'è un problema con la qualità del rivestimento. Il materiale del rivestimento della molatura danneggiato e del rivestimento del gradino è zg40cr2mnsi2more, l'indice di durezza HRC è 48 ~ 50, la resistenza agli urti è ≥ 59 J / cm2. L'ispezione in fabbrica è qualificata,
È stato utilizzato in altri progetti normalmente senza condizioni anormali come fratture e rotture.
In secondo luogo, verificare se la gradazione del corpo rettificante è ragionevole, la durezza della sfera d'acciaio HRC ≥ 58, la tenacità ≥ 3 J / cm2, il tasso di danneggiamento ≤ 0.5% e gli indici di base rientrano nell'intervallo di progettazione. La classificazione nel mulino è mostrata nella Tabella 1. Secondo l'intervallo di dimensioni di alimentazione convenzionale di 0 ~ 50 mm, la proporzione di materiale da 0 ~ 25 mm è di circa il 70% e la configurazione è ragionevole.
Dopo l'essiccazione, più del 95% delle scorie di ferro e del caolino sono in polvere, la finezza è di 80 μ m e il residuo del setaccio è del 20%; la dimensione delle particelle di alcuni materiali di grandi dimensioni è di 20 mm ~ 35 mm. La finezza della materia prima per mangimi è molto più piccola di quella progettata dal produttore del mulino a palle.
Articolo | Specifiche | Quantità di progetto / t | Materiale | |
Mezzi di macinazione | Prima cabina | 80 mm | 3 | Alto Chrome |
70 mm | 5 | Alto Chrome | ||
60 mm | 4 | Alto Chrome | ||
50 mm | 2 | Alto Chrome | ||
Mezzi di macinazione | Seconda cabina | Ф20 mm × 20 mm | 6 | Alto Chrome |
Ф16 mm × 16 mm | 10 | Alto Chrome | ||
Ф14 mm × 14 mm | 5 | Alto Chrome |
Il suono stridente del mulino è troppo chiaro e aspro. Il valore del suono stridente dell'orecchio elettrico è di 158 dB, che è ovviamente superiore allo standard normale di 120 dB. È completamente spiegato che il carico del mulino è troppo piccolo, la quantità di alimentazione è troppo piccola e la sfera d'acciaio colpisce il rivestimento per un lungo periodo, provocando una frattura.
Sulla base dell'analisi di cui sopra, la classificazione irragionevole delle sfere d'acciaio è la ragione fondamentale per la macinazione eccessiva del mulino a sfere. Pertanto, la gradazione della sfera d'acciaio viene regolata, come mostrato nella Tabella 2. Allo stesso tempo, la velocità di avanzamento è stata aumentata in base al suono di macinazione e alla finezza della macinatura. Dopo la regolazione, non solo la produzione oraria è aumentata a 20 ~ 25 t / h, ma anche il rivestimento del mulino non è stato danneggiato frequentemente.
Articolo | Specifiche | Quantità di progetto / t | Materiale | |
Mezzi di macinazione | Prima cabina | 60 mm | 3 | Alto Chrome |
50 mm | 5 | Alto Chrome | ||
40 mm | 4 | Alto Chrome | ||
30 mm | 2 | Alto Chrome | ||
Mezzi di macinazione | Seconda cabina | Ф20 mm × 20 mm | 6 | Alto Chrome |
Ф16 mm × 16 mm | 10 | Alto Chrome | ||
Ф14 mm × 14 mm | 5 | Alto Chrome |
Il Risultato
Nella fase iniziale, il proprietario ha fornito solo la composizione chimica e il contenuto di umidità del materiale, ma non ha fornito la dimensione delle particelle del materiale. Secondo i dati convenzionali, il produttore del mulino a palle progetta la classificazione del corpo di macinazione e il rivestimento del mulino viene acquistato dall'appaltatore generale. Quando ha individuato le cause, l'appaltatore generale non ha analizzato i problemi in modo sistematico e ha dato per scontato che la qualità della lamiera di rivestimento non fosse qualificata e il cambio delle materie prime è stato ignorato. Era necessario regolare la gradazione e la velocità di avanzamento e l'effetto era buono dopo il trattamento.