13 tonnellate di lavorazione della produzione di piastre ganasce
Nell'anno 2008, Qiming Machinery ha ricevuto un ordine da un cliente USA, che ha bisogno di produrre un grande fodera del frantoio a mascelle. Peso circa 13 tonnellate, dimensioni: 4200 mm * 2300 mm * 400 mm, la faccia del dente è la faccia funzionante, la faccia posteriore è la faccia di installazione, necessita di lavorazione, il materiale ha scelto l'acciaio legato Mn18.
Selezione del materiale
La composizione del materiale di base nella seguente scheda:
elemento | C | Mn | Si | P | S | Mo | Ni |
Contenuto% | 1.1-1.35 | 17.5-19.0 | ≤ 0.8 | ≤ 0.06 | ≤ 0.01 |
Per ottenere una buona resistenza all'usura, dobbiamo aggiungere alcuni elementi "Ni" e "Mo".
Elaborazione della produzione
- Scegliamo il legno per produrre il modello del piatto della mascella grande.
- La sabbia per stampaggio è sabbia di minerale di cromo-silicato di sodio e la sabbia del secondo strato è sabbia calcarea di silicato di sodio, che favorisce il restringimento dopo il versamento.
- Il tubo in mattoni refrattari ad alta allumina viene utilizzato nel sistema di gating per garantire che l'acciaio fuso non venga a contatto con la sabbia di stampaggio nel corridore, in modo da ridurre il lavaggio della sabbia, il foro della sabbia, il foro dell'aria e altri difetti; 12 lati della piastra dentata distribuiti uniformemente vengono utilizzati per la guida interna; 4 bretelle riscaldanti sono disposte sul lato della piastra dentata opposto alla guida interna; lo stampo in sabbia è imbottito di 20 cm di altezza sul lato montante per facilitare lo scarico e migliorare l'effetto di alimentazione della lancia antincendio; La polvere di zircone a base di alcol viene utilizzata come vernice di rivestimento, spazzola 2 strati, si accende e brucia nel tempo dopo ogni pittura; controllare e confermare attentamente prima di chiudere la scatola e fissare in modo uniforme con i bulloni di fissaggio dopo aver chiuso la scatola.
Fondere e versare
- La lamiera laminata a freddo di alta qualità senza olio e ruggine viene selezionata per i rottami. Tutte le leghe vengono prima testate. Solo materie prime di alta qualità con una composizione definita possono essere messe nel forno.
- La superficie del processo di fusione è ricoperta da scorie calcaree per ridurre l'ossidazione e l'assorbimento d'aria del ferro fuso. Il campione di acciaio fuso prima del forno può essere scaricato dopo aver superato l'analisi dello spettro e la misurazione della temperatura.
- Durante la spillatura, il silicio delle terre rare è stato modificato dal metodo di lavaggio in siviera per affinare la granulometria.
- L'argon viene insufflato nella siviera per rimuovere le impurità e i gas. Quando l'argon viene insufflato nella siviera, la temperatura deve essere misurata per garantire che la temperatura di colata soddisfi i requisiti del processo.
- La temperatura di colata è controllata a 1410-1425 ℃ e viene adottata una colata di grande flusso.
- Dopo aver versato, coprire il riser con un agente esotermico per garantire un'alimentazione efficace.
Isolamento e pulizia
1. Dopo la colata, la sabbia alla radice del riser deve essere rimossa in tempo per evitare ritiri e fessurazioni del getto;
2. Dopo il disimballaggio, il riser deve essere coperto con sabbia asciutta e raffreddato lentamente;
3. Quando si taglia l'alzata, tagliarla velocemente, quindi coprire il taglio con sabbia asciutta e lasciarla raffreddare a temperatura ambiente
Trattamento termico
Il trattamento termico adotta la tempra di raffreddamento ad acqua. Il processo di trattamento termico è mostrato nella figura seguente:
Risultati
Dopo 35 giorni di produzione, le ganasce da 13 tonnellate del cliente erano finite e inviate al cliente statunitense. Circa 6 mesi dopo, abbiamo ricevuto il feedback dei clienti sul fatto che questa piastra ganascia funziona molto bene e dura più a lungo delle parti soggette a usura originali.