Penghancur batu adalah mesin yang digunakan untuk menghancurkan batu dan mengurangi ukurannya dalam produksi agregat. Mesin-mesin ini dapat dikategorikan dalam banyak tahapan tugas. Mesin pemecah batu tersedia untuk tahap peremukan primer, sekunder, dan tersier. Penghancuran kuarter adalah tahap penghancuran batu yang keempat tetapi sangat jarang.
Kebanyakan pemecah batu berisi hopper di bagian atas yaitu wadah yang menahan batu di atas penghancur. Jenis penghancur seperti itu menggunakan gravitasi untuk memberi makan. Bergantian, beberapa penghancur batu menggunakan penggerak sabuk untuk memindahkan batu ke dalam penghancur.
Setelah menghancurkan bebatuan menjadi potongan-potongan kecil yang cukup untuk masuk ke dalam lubang, ia mengeluarkan bebatuan yang hancur tersebut ke sabuk konveyor. Dalam beberapa kasus, bebatuan yang hancur ini melewati fase kedua dan ketiga penghancuran. Artikel ini menjelaskan berbagai jenis penghancur batu dan bagian keausan terpentingnya. Mari kita mulai dengan pengenalan singkat tentang mesin pemecah batu:
Berbagai Jenis Mesin Penghancur Batu
Semua pemecah batu memberikan tekanan secara bertahap ke objek yang mengambil beban seperti balok sederhana atau kolom pendek. Ada dua jenis mekanisme umum yang digunakan untuk penghancuran sebagai berikut:
Penghancuran Batu Bolak Balik: Dalam pendekatan ini, peremukan permukaan penghancur batu bolak-balik mendekati dan menarik diri dari satu sama lain. Jenis penghancur ini termasuk penghancur Jaw, gyratory, dan cone.
Penghancuran Batuan Berkelanjutan: Dalam hal ini, ada metode kontinyu dari permukaan penghancur ke jarak minimum yang telah ditentukan sebelumnya. Penghancur jenis ini termasuk penggulung dan penghancur gulungan tunggal. Pabrik roller dan penghancur dampak juga termasuk dalam kategori ini.
Dengan kata sederhana, ada jenis penghancur batu utama di pasaran sebagai berikut:
- Penghancur rahang: Ini adalah mesin penghancur utama.
- penghancur rol: Ini adalah penghancur terkenal lainnya yang tersedia untuk penghancuran primer dan sekunder.
- Penghancur Gyratory: Penghancur Gyratory tersedia untuk penghancuran primer.
- Penghancur dampak: Mesin ini digunakan untuk tujuan primer dan sekunder.
- penghancur kerucut: Ini adalah mesin penghancur sekunder paling populer lainnya.
Suku Cadang Pemecah Batu
Sejauh ini, Anda telah mempelajari berbagai jenis mesin pemecah batu. Mari selami lebih dalam dan jelajahi suku cadang utama atau kenakan suku cadang mesin penghancur:
Suku cadang penghancur digunakan untuk memproses semua batuan mulai dari permukaan hingga operasi bawah tanah. Suku cadang ini tersedia untuk industri pertambangan, semen, dan agregat. Suku cadang aus tidak hanya meningkatkan kinerja alat berat tetapi juga menurunkan biaya pengoperasian.
Suku cadang penghancur batu rahang yang paling umum adalah liner, pelat rahang tetap, dan pelat pelindung. Suku cadang ini terbuat dari baja mangan yang membuat suku cadangnya sangat andal. Selain itu, suku cadang berkualitas tinggi membuat mesin tahan lama. Mayoritas bagian yang memakai penghancur terbuat dari Mn14, Mn18, Mn14Cr2, dan Mn22Cr2.
Bahan luar biasa lainnya yang digunakan dalam pembentukan suku cadang adalah titanium karbida. Umur komponen berbahan titanium karbida adalah 2 hingga 3 kali lebih lama dibandingkan komponen yang hanya terbuat dari baja mangan. Berikut adalah suku cadang pemecah batu yang paling umum:
- Pelat rahang tetap
- Segel motor
- Pelat pelindung
- Pelat rahang bergerak
- Liner
Mangan adalah bahan yang paling umum untuk membuat bagian aus cone crusher. Karena mangan memberikan kemungkinan pemasangan, keandalan, dan kekuatan geser ke bagian yang aus. Ini juga meningkatkan umur semua komponen. Mantel, pelapis mangkuk, dan cekung terbuat dari Mn14, Mn18, dan Mn22. Demikian pula, mangan standar digunakan dalam konstruksi kerucut umpan.
Oleh karena itu, suku cadang aus yang terbuat dari mangan sangat efektif dan cocok untuk semua lingkungan. Bagian ini dirancang untuk menghancurkan batuan terkeras di lingkungan yang paling keras. Sehingga mereka dapat bekerja dengan baik di lingkungan penghancuran stasioner hingga seluler. Di bawah ini adalah beberapa jenis suku cadang pemecah batu yang umum:
- Mantel
- Cekung
- Cincin cekung
- Segel debu
- Liner mangkuk
- Cone crusher gear
- Kerucut pakan
- Bagian Keausan Rock Roller Crusher
Roller crusher adalah mesin lain yang paling populer untuk penghancur batu. Muncul dengan satu set dua rol logam besar yang berputar berlawanan arah satu sama lain. Letakkan bebatuan di antara kedua penggulung untuk tujuan penghancuran. Bahan utama yang digunakan untuk membuat bagian keausannya adalah mangan. Berikut adalah beberapa bagian keausan penting dari roll crusher:
- Blades
- Liner
- Pelat
- Layar
Penghancur benturan horizontal atau penghancur batu sederhana dirancang untuk bekerja di lingkungan terberat mulai dari lingkungan tanah hingga bawah tanah. Suku cadang aus tidak hanya meningkatkan kinerja tetapi juga tahan lama.
Baja paduan martensitik dan baja krom tinggi digunakan sebagai bahan konstruksi bagian aus standar dari bagian aus penghancur benturan batuan. Besi putih krom, baja mangan, dan campuran bahan lain juga digunakan pada bagian yang aus. Dalam kebanyakan kasus, baja krom tinggi digunakan untuk pelat impak dan konstruksi pelat samping.
Anda harus menggunakan bahan berkualitas tinggi untuk suku cadang aus. Karena Anda harus menggunakannya untuk industri agregat, semen, dan pertambangan, dll. Komponen tahan lama ini meningkatkan umur mesin penghancur yang mengurangi biaya penghancur karena suku cadangnya yang tahan lama. Berikut adalah beberapa bagian aus utama penghancur batu:
- Pukulan bar
- Pelat samping
- Pelat tumbukan
- segel
Gyratory adalah salah satu mesin pemecah batuan dan bijih yang kuat. Ini melakukan penghancuran primer sehingga bagian ausnya harus sangat kuat dan berkualitas tinggi. Tujuan utamanya adalah untuk mengurangi ukuran batu raksasa untuk tahap penghancuran lebih lanjut.
Baja mangan yang meliputi Mn14, Mn18, dan Mn22 adalah bahan standar untuk mantel gyratory. Material yang paling tepat untuk segmen cekung adalah baja krom tinggi dan mangan. Namun, beberapa manufaktur lebih memilih baja paduan rendah untuk produksi suku cadang crusher. Beberapa bagian aus yang luar biasa adalah sebagai berikut:
- Topi laba-laba
- Mantel
- Liner sisi cangkang bawah
- Garis pelek
- Ruas cekung
- Liner lengan
Wrapping Up
Mangan adalah bahan penyusun utama dan dasar dari hampir semua jenis komponen aus crusher. Ini adalah bahan yang hemat biaya tetapi sangat efisien untuk suku cadang aus. Tungsten karbida adalah bahan lain yang berguna untuk bagian aus. Jadi selalu gunakan komponen berkualitas tinggi untuk penghancuran batu yang andal dan produktif.