Dalam lingkungan keuangan saat ini, basis biaya merupakan pertimbangan penting dalam menjaga perusahaan penggalian yang efektif, serta harga keausan yang terkait dengan penghancur kerucut dapat menjadi pusat pengeluaran yang signifikan. Makalah ini menjelaskan teknik untuk menurunkan harga keausan dengan hardfacing crusher liner. Meskipun proses ini bukan hal baru di pasar penggalian, ini bukanlah standar, karena ada beberapa skeptis yang telah mencobanya di masa lalu dengan kenangan pahit. Meski demikian, proses tersebut sebenarnya telah berkembang dalam beberapa tahun terakhir serta dapat bekerja dengan baik pada aplikasi yang sesuai.
Cone crusher beroperasi dengan memasukkan batu ke bagian atas ruang crusher. Ruang dilapisi dengan komponen aus, bagian aus cone crusher yaitu mantel dan cekung. Saat batu jatuh melalui ruang yang tersumbat, penghancuran dicapai ketika gerakan mantel menyebabkan tekanan tekan dan abrasif bekerja pada batu dan juga lapisan piring, menyebabkan batu rusak.
Liner dibuat dari baja mangan daripada baja normal karena bahan mangan memberikan keamanan terhadap abrasi (baja normal biasanya memiliki toleransi yang lebih rendah untuk digunakan daripada yang diwajibkan untuk menekan). Bergantung pada batu yang dihancurkan, porsi mangan di lapisan dapat berbeda dari sekitar 12% hingga 23%. Perhatian harus diberikan sepanjang pilihan, karena mangan yang tidak memadai tidak akan melindungi lapisan, sementara berlebihan dapat menyebabkan kerapuhan pada lapisan, menyebabkan kerusakan bukan karena keausan tetapi dengan rekahan. Dalam kedua kasus tersebut, biaya mangan bisa jadi cukup besar tetapi, seperti yang akan ditunjukkan oleh makalah ini, biaya ini dapat dikurangi.
Dengan terus menggunakan struktur kristal baja mangan berubah, menjadi lebih padat. Hal ini terjadi ketika batu yang dihancurkan dipaksa melawan liner sehingga menyebabkannya 'bekerja keras'. Mangan 'hijau' dimulai pada sekitar 25 Rockwell (250 Brinell) dan dapat mencapai kekerasan sekitar 60 Rockwell (660 Brinell) setelah periode pengerasan kerja.
Pemilihan liner
Saat memilih crusher, jenis bowl liner juga bervariasi:
- Kasar: bukaan masuk lebar
- Sedang: bukaan saluran masuk sedang
- Fine: bukaan masuk kecil
Sekali lagi, pemilihan tergantung pada produk yang dibutuhkan dan bahan baku. Konsultasi dengan produsen sangat penting, beberapa di antaranya akan menyediakan fasilitas desain komputer dan menawarkan layanan analisis keausan pada merek mereka sendiri dan merek penghancur lainnya, seperti tingkat persaingan.
Seleksi penghancur
Pemilihan ruang penghancur yang benar sangat penting saat memasang cone crusher. Rasio reduksi, yang selanjutnya menentukan produk yang dihasilkan, bergantung pada ruang yang dipilih. Selain itu, pengaturan sisi tertutup (celah di mana penghancuran maksimum tercapai) memengaruhi keausan dan produk yang dihasilkan. Misalnya, jika unit standar digunakan sebagai pengganti shorthead, penurunan produk halus terjadi, mengakibatkan resirkulasi dan, karenanya, lebih banyak keausan.
Karakteristik tipe utama ruangan adalah:
Standar: sudut yang lebih dangkal daripada kepala pendek dengan permukaan yang lebih panjang. Cocok untuk ukuran pakan yang lebih besar, umumnya + 100mm, dengan kurva penilaian pakan yang lebar. Cocok untuk digunakan sebagai penghancur sekunder tetapi, jika pakan yang lebih kecil dimasukkan, dapat menjadi rentan terhadap pengemasan / penyumbatan.
Shorthead: sudut yang lebih curam dari standar dengan permukaan yang lebih pendek. Cocok untuk ukuran umpan yang lebih kecil, umumnya –100mm, dengan kurva penilaian umpan yang pendek. Cocok untuk digunakan sebagai penghancur tersier tetapi tidak akan menerima ukuran umpan yang besar karena lubang umpannya yang lebih kecil.
Hardface
Untuk mencegah keausan liner selama periode awal pengerasan kerja, kontraktor spesialis dapat melapisi liner dengan permukaan pelindung. Proses ini harus dilakukan dengan sangat hati-hati karena lapisan mangan dapat terdistorsi dan / atau menyusut selama proses tersebut, menyebabkan ketidaksesuaian pada mesin penghancur. Distorsi kecil umumnya tidak menjadi masalah pada penghancur yang menggunakan kompon pendukung, karena bahan pendukung mengkompensasi penyimpangan semacam itu. Untuk mengaplikasikan lapisan pelindung, pelapis ditempatkan pada meja putar yang berputar dan dipanaskan terlebih dahulu dengan hati-hati. Manik karbida krom tebal 3mm dilas ke liner saat meja berputar. Area yang membutuhkan perawatan ditentukan oleh pola keausan pada rangkaian liner normal, dan dengan bereksperimen dengan pola keausan yang dihasilkan pada liner yang dirawat. Hardfacing dapat memberikan lapisan pelindung hingga 62 Rockwell pada liner sampai luntur, tetapi saat ini mangan seharusnya sudah bekerja keras hingga kekerasan maksimumnya sekitar 60 Rockwell.
Dalam uji coba yang dilakukan di Kuarsit Quarry, mantel penghancur Nordberg 3 kaki standar memiliki ketebalan 3mm hardfacing yang diterapkan dari atas ke bawah, dilapisi dengan 3mm lainnya dari tengah ke bawah, dengan 3mm lainnya di dekat bagian bawah (yaitu ketebalan total 3mm di mana batu memasuki penghancur, 6mm di mana penghancuran terlihat jelas dan 9mm pada titik pelepasan). Keausan tidak seburuk pada bowl liner, oleh karena itu, lapisan ini diperlakukan dengan satu ketebalan 3mm di seluruh permukaannya. Batu yang diproses adalah kuarsit dengan kandungan silika 85%, PSV 65 dan AAV 2.
Implikasi kesehatan dan keselamatan
Pada kebanyakan cone crusher, liner mangan cor kasar dipasang ke head assembly dan cekung menggunakan bahan epoxy yang biasa dikenal sebagai crusher backing. Paparan bahan pendukung ini telah diketahui dapat menyebabkan timbulnya kepekaan, suatu kondisi yang dapat menyebabkan orang mengalami reaksi alergi yang hebat setelah terpapar sedikit, yang menyebabkan kemungkinan gagal napas. Setiap pengurangan perubahan bagian aus tidak hanya akan mengurangi paparan senyawa pendukung (peningkatan kondisi kerja karyawan yang disyaratkan di bawah COSHH), tetapi juga mengurangi penggunaan derek atau derek di atas kepala, sehingga semakin mengurangi frekuensi situasi yang berpotensi berbahaya. Beberapa cone crusher tidak menggunakan backing, melainkan memiliki lapisan presisi dan mesin. Pekerjaan untuk mengurangi keausan telah dilakukan tetapi tidak dibahas dalam makalah ini.
Salah satu sumber keausan yang paling umum adalah kandungan silika dari batu yang dihancurkan.
Batuan dengan kandungan silika rendah, misalnya batugamping berkualitas baik, biasanya tidak menimbulkan biaya keausan yang tinggi, sedangkan batuan yang mengandung komponen silika tinggi, misalnya batupasir, pasir dan kerikil dll, selalu demikian. Masalahnya biasanya muncul segera setelah liner dipasang, dengan mangan yang terkikis sebelum sempat mengeras. Biaya keausan yang dihasilkan bisa sangat besar, karena liner baru, derek, tukang, dan waktu henti terkait biasanya semuanya terlibat.