Apa itu pengecoran pasir?

Pengecoran pasir merupakan salah satu metode pengecoran untuk menghasilkan cetakan dalam suatu cetakan pasir. Baja, besi, dan sebagian besar pengecoran paduan non-ferrous dapat diperoleh dengan pengecoran pasir. Karena bahan cetakan yang digunakan dalam pengecoran pasir murah dan mudah diperoleh, dan pembuatan cetakan sederhana, ia dapat beradaptasi dengan produksi satu bagian, produksi batch, dan produksi massal coran. Ini telah menjadi proses dasar produksi pengecoran sejak lama.

Konten Metalurgi

Proses Teknologi

Pengecoran pasir adalah jenis pengecoran yang paling populer dan paling sederhana, yang telah digunakan selama berabad-abad. Pengecoran pasir digunakan untuk membuat bagian besar seperti baja mangan, baja krom, besi cor kelabu, besi ulet, baja tahan karat, dan jenis baja lainnya. Langkah-langkah utama meliputi pengecatan, cetakan, pembuatan inti, pemodelan, peleburan dan penuangan, pembersihan, dll.

Langkah 1. Membuat Gambar

Metode tradisional adalah mendapatkan gambar pengecoran dan mengirimkannya ke pengecoran. Proses ini bisa dilakukan di kutipan. Saat ini, semakin banyak pelanggan dan produsen pengecoran menggunakan CAD. Di pengecoran kami, Anda dapat mengirim gambar atau sampel produk Anda kepada kami, teknisi kami akan memeriksa ulang atau mengukur gambar.

Langkah 2. Buat Pola

Pada pengecoran pasir, cetakannya terbuat dari kayu atau bahan logam lainnya. Dalam proses ini, kami meminta teknisi kami untuk membuat ukuran cetakan sedikit lebih besar dari produk jadi, dan perbedaannya disebut tunjangan penyusutan. Tujuannya adalah untuk memastikan bahwa logam cair membeku dan berkontraksi dengan bekerja pada cetakan untuk mencegah lubang selama pengecoran. Di pengecoran kami, kami membuat pola dari kayu dan plastik yang diperkuat serat gelas.

Langkah 3. Pembuatan Inti

Pembuatan inti adalah pengecoran dengan permukaan bagian dalam yang dibentuk dengan menempatkan partikel pasir resin dalam cetakan. Oleh karena itu, celah antara inti dan cetakan akhirnya menjadi pengecoran.

Langkah 4. Pembentukan

Satu set cetakan perlu disiapkan dalam proses peleburan. Pencetakan biasanya melibatkan kerangka penyangga cetakan, menarik cetakan keluar untuk memisahkannya selama pengecoran, melelehkan inti yang ditempatkan sebelumnya dalam cetakan, dan kemudian menutup bukaan cetakan.

Langkah 5. Membersihkan

Tujuan pembersihan adalah untuk menghilangkan pasir, penggilingan, dan logam berlebih dari coran. Pengelasan, desanding dapat meningkatkan tampilan permukaan pengecoran, pasir yang terbakar dan skala dihilangkan untuk meningkatkan tampilan permukaan pengecoran. Logam berlebih dan anak tangga lainnya dihilangkan. Pengelasan lebih lanjut, penggilingan dan langkah lainnya. Terakhir, periksa cacat dan kualitas komprehensifnya.

Langkah 6. Modifikasi

Pemrosesan ulang sebelum pengiriman. Sesuai dengan kebutuhan pelanggan yang berbeda, kita bisa melakukan perlakuan panas, perlakuan permukaan, pemeriksaan tambahan, dan sebagainya.

Jenis Inti

Untuk memastikan kualitas coran, inti yang digunakan dalam pengecoran pasir biasanya adalah inti kering. Menurut pengikat berbeda yang digunakan dalam inti, inti dapat dibagi menjadi inti pasir lempung, inti pasir minyak, dan inti pasir resin.

Inti Tanah Liat

Inti sederhana yang terbuat dari pasir tanah liat.

Inti Pasir Minyak

Inti yang terbuat dari pasir inti dengan minyak kering atau minyak semi kering sebagai bahan pengikat banyak digunakan. Viskositas oli rendah, pasir inti campuran memiliki fluiditas yang baik dan mudah dipadatkan selama pembuatan inti. Namun, kekuatan inti yang baru dibuat sangat rendah. Umumnya, inti harus dibawa oleh pelat inti pendukung profil, dan kemudian harus dikeringkan dalam oven pada suhu 200 ~ 300 selama beberapa jam, dan minyak akan dioksidasi oleh udara untuk mengeraskannya. Kerugian dari metode ini adalah: inti mudah mengalami deformasi dalam proses demoulding, handling, dan pengereman, yang mengarah pada pengurangan akurasi dimensi pengecoran, waktu pembakaran yang lama, dan konsumsi energi yang tinggi.

Inti Pasir Resin

Berbagai inti terbuat dari pasir resin. Toleransi bentuk dan dimensi inti dapat dipastikan dengan mengeluarkan inti setelah pengerasan di kotak inti. Menurut metode pengerasan yang berbeda, pembuatan inti pasir resin umumnya dibagi menjadi tiga metode: inti kotak panas, inti cangkang, dan inti kotak dingin.

  1. Pembuatan inti hotbox: muncul pada akhir 1950-an. Resin furan biasanya digunakan sebagai pengikat pasir inti, di mana zat pengerasan laten (seperti amonium klorida) ditambahkan. Dalam proses pembuatan inti, kotak inti disimpan pada 200-300 ℃. Setelah pasir inti diinjeksikan ke dalam kotak inti, amonium klorida bereaksi dengan formaldehida bebas di dalam resin pada suhu yang lebih tinggi untuk membentuk asam, yang membuat inti mengeras dengan cepat. Diperlukan sekitar 10-100 detik untuk menetapkan kekuatan demolding. Dengan menggunakan metode inti hotbox, keakuratan ukuran inti relatif tinggi, tetapi peralatan prosesnya rumit dan mahal, konsumsi energi tinggi, emisi gas pengiritasi, dan kondisi kerja pekerja juga sangat buruk.
  2. Inti cangkang dibuat dengan metode panas dengan pasir berlapis, yang memiliki kekuatan tinggi dan kualitas yang baik;
  3. Metode inti kotak dingin: muncul pada akhir 1960-an. Resin uretana digunakan sebagai pengikat pasir inti. Dalam metode ini, kotak inti tidak dipanaskan, dan inti tersebut dapat dikeraskan dengan menghembuskan uap amina ke dalamnya selama beberapa detik. Metode ini lebih unggul daripada metode hotbox dalam hal efisiensi energi, lingkungan, dan produksi. Pada pertengahan 1970-an, metode kotak dingin resin furan untuk meniup pengerasan sulfur dioksida muncul kembali. Mekanisme pengerasannya benar-benar berbeda dari metode kotak dingin uretan, tetapi karakteristik teknologinya, seperti pengerasan cepat dan kekuatan inti tinggi, kurang lebih sama dengan metode kotak dingin uretan.

Sodium Silikat Pasir Inti

Inti pasir yang terbuat dari natrium silikat sebagai pengikat dapat dibagi menjadi beberapa jenis berikut: metode CO2 natrium silikat, metode pengerasan diri natrium silikat pengerasan ester, metode kotak dingin natrium silikat metil format.

 

Pengecoran kami memilih inti pasir natrium silikat.

Aplikasi Pengecoran Pasir Di Mesin Qiming

Mesin Qiming menggunakan pengecoran pasir untuk membuang sebagian besar bagian aus kami, yang meliputi: