Analisis gaya dan bentuk kegagalan utama piring rahang
Jaw crusher fixed jaw crushing liner yang diproduksi oleh perusahaan kami terutama digunakan untuk penghancuran bahan keras yang kasar dan sedang. Selama proses pengerjaan, ia menanggung gaya gesekan material, gaya penghancur yang besar dan beban perasan benturan. Kondisi kerja sangat keras.
Analisis gaya
Ketika material yang akan dihancurkan jatuh dari tingkat tertentu air terjun di bawah aksi gravitasi, itu secara langsung berdampak pada material bawah, dan pelat rahang yang dapat digerakkan berulang kali meremas dan menghancurkan material melalui gerakan siklus bolak-balik dan pelat rahang tetap. Materi berulang kali berguling dan meluncur di antara pelat rahang yang dapat digerakkan dan pelat rahang tetap selama gerakan ke bawah. Karena benturan material, jatuh, dan kompresi, bahan ini dapat mengalami keausan yang kuat. Oleh karena itu, produk harus mampu menahan beban benturan ganda berenergi tinggi, dan gesekan gelinding dan geser harus memiliki ketahanan abrasi yang cukup.
Bentuk kegagalan
Kegagalan pemakaian
Dalam proses servis crusher fixed jaw crushing lining, kerusakan keausan adalah bentuk utama dari kegagalan. Dalam proses penghancuran material, selain dampak material, permukaan lapisan penghancur rahang tetap juga mengalami penggilingan dan penekanan material, sehingga mode kegagalan keausan adalah alur, lubang dan retakan. . Namun, karena bahan pelapis yang berbeda, ketiga mode kerusakan keausan ini tidak memainkan peran utama pada saat yang bersamaan. Material tangguh dengan ketahanan abrasi rendah terutama disebabkan oleh alur dan kegagalan deformasi, dan material dengan ketahanan abrasi tinggi terutama retakan dan kegagalan pit.
Keausan material tidak hanya terkait dengan kekerasan material yang dihancurkan, tetapi yang lebih penting, rasio kekerasan material liner terhadap material yang dihancurkan. Menurut prinsip dasar keausan abrasif, kekerasan material Ha jauh lebih besar daripada kekerasan material logam Hu. , Bahan logam sudah aus. Ketika Hu / Ha > 1.25 ~ 1.30, keausan akan sangat berkurang. Oleh karena itu, meningkatkan kekerasan material dapat secara signifikan meningkatkan kemampuan material untuk menahan keausan abrasif.
Kegagalan patah tulang
Ada banyak alasan untuk kegagalan patah tulang. Pertama, material itu sendiri memiliki ketangguhan yang terlalu rendah. Misalnya, bahan pelapis yang terbuat dari besi cor putih tahan aus digunakan pada penghancur besar. Cacat seperti retakan quenching akan menjadi sumber retakan dan dengan cepat meluas di bawah beban benturan. Oleh karena itu, untuk sebuah lining board, jika lining board tiba-tiba putus karena ketangguhannya tidak mencukupi maka akibatnya cukup serius, sehingga lining board tersebut harus memiliki ketangguhan yang cukup.
Persyaratan kinerja pelat jaw crusher
Dapat dilihat dari analisis di atas bahwa lapisan penghancur yang baik harus memiliki sifat-sifat sebagai berikut.
- Ketahanan abrasi tinggi dan kekerasan tinggi. Menurut prinsip bahwa jumlah keausan pemotongan berbanding terbalik dengan kekerasan material, maka kekerasan material atau kekerasan komponen tertentu pada material harus melebihi kekerasan abrasif untuk mengurangi jumlah keausan.
- Kekuatan tinggi atau kekuatan kelelahan tinggi. Crusher berjalan terus menerus selama 6 hingga 12 bulan, dan siklus stresnya dapat mencapai 6 × 106 ~ 6 × 107 kali, yang sudah termasuk kategori kelelahan. Bahan dengan kekuatan kelelahan tinggi mencegah retak kelelahan dan kerusakan pengelupasan.
- Beberapa ketahanan. Untuk mencegah agar lapisan tidak pecah, bahan harus memiliki ketangguhan tertentu. Karena ketangguhan tertentu merupakan jaminan penting untuk keselamatan kerja.
Analisis dan Desain Proses Teknis
Pelat rahang crusher ini awalnya menggunakan ZGMn13-4, dan sifat mekanik setelah perawatan pengerasan air adalah: σb 615 ~ 1275MPa; σ0.2 340 ~ 470MPa; ζ 15% ~ 85%; αK l96 ~ 294J / cm2; HB l80 ~ 225. ZGMn1-4 Tergantung pada beban tumbukan, kedalaman lapisan yang diperkeras permukaan dapat mencapai 9 ~ 18mm. Lapisan yang diperkeras dengan kekerasan tinggi menahan dampak keausan abrasif. Penggunaan terus menerus aktual 15 hingga 20 hari keausan dan kerusakan kerusakan
Dengan mempertimbangkan status layanan benda kerja ini serta kelebihan dan kekurangan ZGMn13-4, perusahaan kami memutuskan untuk menggunakan GB / T24733-2009 QTD HBW450 sebagai ganti ZGMn13-4.
Pelat Rahang Besi Ulet Desain komposisi kimia
Pilih pig iron S dan P kualitas rendah, gunakan FeSi75 sebagai inokulan, dan nebulizer FeSiMg6RE2, dan tambahkan sejumlah Cu dan Mo.
- C merupakan salah satu elemen dasar dari besi cor nodular. Kandungan C yang sesuai kondusif untuk grafitisasi. Karena grafit nodular memiliki pengaruh paling kecil terhadap sifat mekanik pengecoran, kandungan C besi cor nodular umumnya lebih tinggi daripada besi cor abu-abu. Mengingat tebal dinding utama pengecoran sekitar 40 80mm, maka kandungan C adalah 3.4% ~ 3.6%.
- Dalam besi cor nodular, Si adalah elemen grafitisasi, dan Si adalah elemen terpenting kedua setelah C. Si dapat secara stabil meningkatkan kandungan ferit, secara efektif mengurangi kecenderungan putih pada pengecoran, dan juga meningkatkan kebulatan grafit. Persempit kelompok eutektik. Bagaimanapun, Si akan meningkatkan temperatur transisi getas dari pengecoran dan mengurangi ketangguhan impak dari pengecoran, sehingga kandungan Si harus dikurangi secara wajar, dan kandungan Si diambil menjadi 2.4% sampai 2.6%.
- S adalah elemen anti-spheroidizing yang khas. Karena S memiliki afinitas yang kuat dengan elemen spheroidizing seperti Mg dan RE, S akan mengkonsumsi Mg dan RE dalam jumlah besar dalam besi cair, membentuk sulfida Mg dan RE, menyebabkan pori-pori dan penjeratan oksidatif. Cacat seperti terak. Kandungan sulfur harus kurang dari 0.03%.
- P adalah elemen berbahaya dalam besi ulet. Ketika kandungannya kurang dari 0.05%, P dilarutkan dalam matriks logam dan memiliki pengaruh yang kecil terhadap sifat mekanik dari pengecoran. Ketika kandungannya lebih besar dari 0.05%, P dengan mudah memisahkan pada batas eutektik, membentuk eutektik fosfor biner, terner atau komposit, mengurangi ketangguhan besi cor. Ketika kandungan P meningkat, suhu transisi getas dari pengecoran meningkat. Oleh karena itu, kandungan P dalam besi ulet umumnya dibutuhkan kurang dari 0.045%.
- Mn dalam besi ulet terutama meningkatkan stabilitas perlit, dengan mudah membentuk karbida dan mempengaruhi ketangguhan coran. Oleh karena itu, semakin rendah Mn pada besi ulet, semakin baik, tetapi pelat pelapisnya adalah besi ulet perlit, dan kandungan mangannya adalah 0.8% sampai 1.0%.
- Cu dan Mo adalah unsur-unsur yang meningkatkan kekerasan coran pada besi cor grafit sferoidal. Elemen Cu dan Mo ditambahkan sesuai dengan ketebalan coran untuk memastikan bahwa coran dapat dikeraskan.
Perlakuan Panas Pelat Rahang Besi Ulet
Itu dipanaskan oleh tungku tahan dan dipadamkan dengan tungku nitrat.
- Austenitisasi suhu dan waktu austenitisasi
Suhu austenitisasi adalah 910 ℃ ± 10 ℃. Waktu austenisasi ditentukan berdasarkan ukuran benda kerja, ketebalan dinding, jumlah bagian yang dapat ditempatkan pada tungku, dan pengaruh metode pemanasan. - Suhu quenching isotermal dan waktu transisi isotermal
Waktu konverter perlakuan panas kurang dari 18 detik, dan suhu dan waktu pendinginan isotermal ditentukan sesuai dengan ukuran benda kerja, ketebalan dinding, jumlah bagian yang dapat ditahan tungku, metode pemanasan, dan pengaruh penangas garam. metode. - Struktur mikro dan properti setelah perlakuan panas
Struktur matriks setelah perlakuan panas: ferit asikuler + austenit kaya karbon + bola grafit. Sejumlah kecil martensit dan karbida diperbolehkan. Persyaratan kinerja: kekuatan tarik δs≥1600MPa, kekuatan luluh δ0.2≥1300MPa, kekerasan HRC≥48, energi tumbukan (tanpa celah): αk≥25J.
Desain proses pengecoran pelat rahang besi ulet
1) Pemodelan pasir resin. Berat unit pengecoran adalah 183㎏, ketebalan dinding tidak rata, dan pengumpan blanking menyusut.
2) Temperatur penuangan adalah 1350 1370 ℃, waktu tuang diatur menjadi 29 ~ 32 detik, dan setiap kotak besi cair sekitar 205㎏.
3) Waktu pengecoran setiap kantong spheroidizing tidak lebih dari 8 menit; tingkat spheroidizing adalah 2 atau lebih; ukuran bola grafit adalah 6 atau lebih; jumlah bola grafit lebih besar dari 100 per mm2; rasio spheroidizing lebih besar dari 85%; kandungan perlit lebih besar dari 50.%.
Hasil uji
Hasil pengujian aktual adalah spheroidization as-cast grade 2, perlit 65%, bola grafit 5, bola grafit lebih dari 120 per mm2, HRC51 ~ 54 setelah perlakuan panas, ketangguhan impak 30 ~ 35J / cm2, di antaranya besi asikuler Tubuh lebih kecil, lihat gambar.
Setelah digunakan dalam crusher rahang 400X600, kekerasan pemrosesan permukaan dapat mencapai di atas HRC65. Setelah pengukuran, ketebalan lapisan pengerasan permukaan adalah 20-25mm. Setelah 30 hari digunakan terus menerus, gigi akan menunjukkan tanda-tanda keausan, dan gigi akan rata. Memo karena keausan 50 hari. Disambut dengan hangat oleh pengguna.