Salah satu pelanggan kami membutuhkan kami untuk membuat liner pabrik Mn14 untuk pabrik bolanya. Persyaratan teknis terperinci sebagai berikut:
- Bahan: C 1. 1 ~ 1. 5, Mn 11. 0 ~ 14. 0, Si 0.3-0.8, P < 0.05 , S < 0.05 , Mn / C > 9.0
- Kekuatan tarik σ B / MPa ≥637
- Perpanjangan (%) ≥20
- Ketangguhan benturan / (J / m * m) ≥15
- Kekerasan ≤229 HB
- Komposisi paduan, bentuk dan ukuran, kualitas permukaan, dan kelas coran karbida harus diterima, dan tidak diperlukan cacat yang memengaruhi kekuatan dan penampilan. Kekerasan coran setelah perlakuan panas adalah 197-228 Hb, sedangkan sifat mekanis dan inklusi coran (yang tidak dapat memenuhi penilaian kualitas metalurgi) tidak tunduk pada kondisi penerimaan.
Teknologi pengecoran
Desain proses pemodelan
Untuk memenuhi persyaratan kualitas permukaan dan akurasi dimensi, pasir cetakan harus dipadatkan dan lebih banyak lubang udara harus dilubangi. Prinsip desain berikut harus diadopsi:
- Toleransi negatif diadopsi untuk keseluruhan dimensi coran, dan jatah pemesinan umumnya 3-5 mm atau tidak ada jatah pemesinan yang tersisa. Tunjangan pemesinan maksimum kurang dari atau sama dengan 10 mm.
- Lubang slot casting mengadopsi toleransi positif, dan intinya terbuat dari refraktori magnesia.
- Penyusutan linier gratis adalah 2.2% ~ 3.2%. Riser dirancang sesuai dengan penyusutan solidifikasi 6%. Sistem penuangan pemotongan yang mudah diadopsi.
- Lapisan dasar bubuk forsterit digunakan.
Desain sistem gerbang
Sistem gerbang terbuka dipilih, dengan ∑ f di ∶ f melintang ∶∑ f lurus = 1 ∶ (1 ~ 1.1) ∶ (1 ~ 1.4); Diameter gapura lurus adalah 45 mm sesuai dengan ukuran ladle gate. Kemudian ∑ f = 15.9 cm²; 1 gerbang melintang: ∑ f = 15.9-17.5 cm²; 3 gerbang dalam: ∑ f = 15.9 ~ 22.3 cm².
Meleleh dan menuangkan
Lebur
Tungku induksi frekuensi menengah GW212500J digunakan untuk peleburan, dan penekanan pada penutup serta perlindungan baja cair. Saat mengisi daya tungku, lapisan kapur (GB 1594-79) pertama kali dimuat di bagian bawah tungku. Kualitas kapur sekitar 1% dari massa logam pengisi daya. Dengan proses peleburan, logam cair muncul dan naik, dan terak menutupi permukaan baja cair sepanjang waktu. Terak dapat melindungi baja cair dari gettering dan oksidasi, mengumpulkan inklusi, menjaga panas, dan menghemat energi. Dengan peleburan berlangsung, jumlah kapur yang sesuai dapat ditambahkan, dan jumlah terak yang sesuai harus dapat menutupi baja cair sepenuhnya, dan beberapa fluorspar (gb826-87) harus ditambahkan dengan tepat. Perbandingan massa kapur terhadap fluorspar adalah sekitar (4-5) ∶ 1, sehingga dapat mengurangi titik leleh terak, mengatur viskositas terak, dan menghilangkan terak dengan mudah.
ferromanganese femn75c7.5 karbon tinggi (gb3795-87) digunakan untuk pra-deoksidasi, dan oksidasi karbon digunakan untuk memperkuat pra-deoksidasi, sehingga dapat mengurangi kandungan oksida besi dalam baja cair ke tingkat yang lebih rendah, sehingga dapat mengurangi inklusi. Selama perawatan, suhu baja cair adalah 1 610 ~ 1 640 amount, jumlah penambahan sekitar 1% dari massa baja cair, dan hasilnya adalah 90%. Pada saat yang sama, ferromanganese dengan ukuran blok 50-100 mm ditambahkan setelah pemanasan penuh (di atas 750 ). Setelah setiap batch ditambahkan, itu harus diaduk sepenuhnya,
"Cegah pembekuan" dan pengendapan, dan tambahkan batch berikutnya setelah setiap batch pada dasarnya meleleh. Dalam urutan ini, hasil ferromanganese adalah 95%. Jika ferromanganese ditambahkan langsung sebelum pra-deoksidasi, rendemennya adalah 90%, dengan selisih 5%. Rasio Mn / Mn terhadap Mn C lebih dari 5.
Setelah penyesuaian komposisi kimia, aluminium (Yb / Z4 - 75) umumnya digunakan untuk deoksidasi akhir, dan jumlahnya sekitar 0.1% dari total massa baja cair. Mempertimbangkan bahwa ketelitian oksidasi presipitasi kurang dari deoksidasi difusi, jumlahnya dapat disesuaikan menjadi 0.2% dari total massa baja cair untuk meningkatkan jumlah sisa aluminium (> 0.08%) dalam baja cair dan untuk mengendapkan peleburan tinggi titik senyawa al2p dalam butiran, Dengan demikian, bentuk-bentuk fosfor yang merugikan seperti fosfor eutektik terner dapat dihilangkan.
Penuangan
Baja cair harus disimpan setelah dikeluarkan dari tungku. Dudukan ini bermanfaat untuk mengapung gas dan dimasukkan ke dalam baja cair, meningkatkan kualitas metalurgi dan menyesuaikan suhu penuangan. Temperatur liquidus baja mangan tinggi zgmn1321 adalah 1400 ℃, temperatur discharge adalah 1 360 ~ 1 420 ℃, dan temperatur penuangan adalah 1 340 ~ 1 380 ℃.
Menurut aturan ini, waktu isotermal statis baja cair pada suhu yang berbeda ditentukan lebih lanjut.
Perawatan panas
Pelapis pabrik mangan dengan perawatan pengerasan air konvensional merupakan bagian yang tebal dan besar (δ> 75 mm). Selama perlakuan panas, laju pemanasan harus dikontrol pada 30-50 ℃ / jam dalam kisaran suhu dari suhu normal hingga 600 ℃. Ketika suhu dipanaskan hingga di atas 600 ℃, kecepatan pemanasan dapat ditingkatkan menjadi 100-150 ℃ / jam hingga suhu pendinginan air 1050-1080 ℃ dan disimpan selama 4 jam, perlu dipastikan bahwa karbida dalam baja sepenuhnya dilarutkan dalam austenit dan dihomogenisasi melalui difusi, sehingga mengurangi kemungkinan pengendapan karbida.
Setelah pengawetan panas, pengecoran harus segera ditarik keluar dari tungku dan dimasukkan ke dalam air. Waktu dari membuka pintu tungku hingga semua air yang masuk ke benda kerja harus dalam 2-3 menit, semakin pendek semakin baik, untuk memastikan bahwa suhu pengecoran tidak lebih rendah dari 950 ℃. Suhu air harus dikontrol pada 10 ~ 30, dan suhu air pada akhir quenching tidak boleh lebih dari 60 ℃. Dalam kasus produksi massal, es kering dapat ditambahkan ke tangki air untuk mendinginkan.
Hasil
- Akurasi dimensi dan kualitas permukaan baja mangan tinggi dapat ditingkatkan secara signifikan dengan menggunakan pencetakan pelat logam dan lapisan alkali dan secara ketat mengontrol proses pengecoran lainnya.
- Menggunakan kapur dan fluorit untuk melindungi tungku peleburan, proses peleburan pra-deoksidasi dengan ferromanganese karbon tinggi, diikuti dengan deoksidasi akhir paduan ferromangan dan aluminium, dapat meningkatkan hasil paduan ferromangan dan meningkatkan kualitas metalurgi baja mangan tinggi.
- Skema pengolahan ketangguhan air konvensional dan langsung dapat digunakan untuk ball mill liner baja mangan tinggi, dan pengecoran yang memenuhi syarat dapat diperoleh.