Dengan kekurangan bijih besi berkualitas tinggi dan sumber daya lainnya di Cina, sejumlah besar bahan bermutu rendah mulai memasuki proses benefisiasi, yang mengurangi efisiensi penggilingan ball mill, dan liner adalah bagian konsumsi terpenting dari penggilingan. Menurut data statistik, hilangnya mill liner di China sekitar 0.2kg / t, sedangkan di negara-negara maju barat (seperti Kanada, Amerika Serikat, dll.) Hanya 0.05kg / t. Dapat dilihat bahwa masih banyak ruang untuk meningkatkan kualitas liner pabrik penambangan di China.
Prinsip keausan dari mill liner
Ketika Ball mill bekerja, pakan ternak, media penggilingan, dan air masuk ke badan silinder melalui perangkat makan, dan motor utama menggerakkan silinder untuk berputar. Bahan dipengaruhi oleh media penggilingan (bola baja) di dalam silinder, dan penggilingan antara media penggilingan dan media penggilingan dan pelat pelapis menyelesaikan proses penggilingan. Dalam proses ini, liner ball mill bersentuhan langsung dengan material dan media penggilingan, dan media dan material membentuk penggilingan dan benturan pada liner, yang merupakan alasan utama keausan liner.
Liner pabrik penambangan logam
- Penambangan besi cor kromium tinggi liner gilingan. Besi tuang kromium tinggi dibuat dengan menambahkan sejumlah kecil Cu, Ti, V, B, dan elemen lain berdasarkan C, Cr, Si, Mn, Mo, dan elemen logam asli lainnya. Kekerasannya HRC ≥ 56, yang memiliki ketahanan aus yang baik dan banyak digunakan. Cacat utamanya adalah mudah berubah bentuk pada suhu tinggi saat digunakan sebagai lapisan ball mill. Selain itu, keberadaan karbida dalam jumlah besar pada material membuatnya mudah retak akibat benturan material dan medium. Dalam beberapa tahun terakhir, banyak penelitian dan eksperimen telah dilakukan pada besi cor kromium tinggi di negara kita. Menambahkan jumlah W, B, Ti, V, re, dll. Yang sesuai dapat mengurangi penggunaan Mo, Cu, Ni, dll., Yang dapat meningkatkan sifat besi cor kromium tinggi dan mengurangi biaya produksi. Dalam beberapa tahun terakhir, besi tuang kromium tinggi vanadium titanium dengan unsur tanah jarang V dan Ti telah digunakan untuk menggantikan Mo, Cu, dan bahan mahal lainnya dengan sejumlah kecil unsur tanah jarang V dan Ti. Kekerasan material adalah HRC = 62.6, dan ketangguhannya telah sangat ditingkatkan. Sifat-sifat bahannya jauh lebih tinggi daripada besi cor kromium tinggi tradisional.
- Liner pabrik pertambangan seri baja cor paduan. Dalam beberapa tahun terakhir, lapisan paduan tahan aus pertama kali disetujui oleh impor, dan digunakan secara luas di pabrik bola berukuran kecil dan menengah serta pabrik dua tahap dengan gaya benturan yang lemah. Diantaranya, ketangguhan tinggi tahan panas, dan baja tuang tahan aus, baja tuang bainit tahan aus tinggi, baja cor boron tinggi, baja tuang kromium-molibdenum, baja cor tahan aus paduan kromium sedang, dll. Ketahanan aus tinggi kromium tinggi baja tuang terbuat dari besi tuang berkromium tinggi dengan mereduksi kandungan C, Mo, Ni, Mn, Cu, dan menambahkan sedikit unsur tanah jarang. Proses perlakuan panas "quenching + tempering" telah sangat meningkatkan ketangguhan dan ketahanan ausnya. Baja tuang bainitik tahan aus yang tinggi terbuat dari Mn, Cr, Si sebagai bahan paduan utama, sejumlah kecil Mo, Ni, Ti, dan sebagainya. Itu dibuat dengan menormalkan dan menahan proses perlakuan panas. Kekerasannya adalah HRC = 49 dan ketangguhan impaknya luar biasa. Ketahanan ausnya sekitar 2 kali lipat dari liner besi cor karbon tinggi, yang cocok untuk pabrik liner pabrik. Baja cor boron tinggi terbuat dari baja karbon rendah dengan 1.2% - 3.0% B dan sejumlah kecil Mn, Cr, Ti, V dan re, dll. Dan dibuat dengan proses perlakuan panas “quenching and tempering”. Kekerasannya HRC = 58, terutama digunakan di area operasi penggilingan dengan gaya benturan kecil, dan ketahanan ausnya sekitar dua kali lebih tinggi dari baja mangan, dan memiliki karakteristik keandalan tinggi dan biaya rendah. Baja tuang kromium-molibdenum dibuat dengan proses pendinginan minyak dan perlakuan panas tempering. Karena kekerasannya yang tinggi (HRC = 56), kekuatan tinggi, ketangguhan yang baik, ketahanan aus yang baik, ketahanan lentur dan tegangan yang baik, dan masa pakai yang lama (3 kali lebih tinggi dari baja mangan tinggi biasa), telah diakui secara luas. di China dan mulai berkembang dan berproduksi.
Liner pabrik penambangan karet
- Liner pabrik karet. Liner ball mill karet dikenal di luar negeri pada tahun 1950-an. Itu terutama digunakan di pabrik menengah dan kecil. Sekarang ini telah banyak digunakan di berbagai jenis ball mill, dan suhu kerjanya umumnya kurang dari atau sama dengan 70. Dibandingkan dengan liner pabrik logam, liner pabrik karet memiliki keunggulan sebagai berikut: 1) ketahanan aus, ketahanan korosi, masa pakai yang lama, dan keunggulan lainnya; 2) berat sendiri dari sebuah liner pabrik karet hanya 1/7 dari volume yang sama dari liner pabrik logam, yang dapat sangat mengurangi kehilangan mekanis dan listrik dari ball mill dan mengurangi intensitas tenaga kerja dari instalasi dan pemeliharaan. 3) mengurangi kebisingan kerja ball mill. Namun, sejumlah besar lapisan karet yang digunakan di pabrik bola akan mengurangi kapasitas pemrosesan per satuan waktu dan meningkatkan konsumsi energi satuan. Oleh karena itu, liner ball mill karet terutama digunakan pada penutup ujung ball mill.
- Liner pabrik komposit logam karet. Liner komposit karet-logam terbuat dari baja paduan dan karet dengan cetakan silang. Bahan paduan digunakan pada bagian kontak langsung dengan bahan dan media penggilingan, dan baja umum berbiaya rendah digunakan pada bagian tetap dari liner dan silinder, dan karet digunakan di bagian tengah keduanya, yang dapat mengurangi berat lapisan. piring dan kurangi getaran. Pelat pelapis jenis ini tidak hanya memastikan efisiensi kerja ball mill tetapi juga mengurangi bobot mill liner, mengurangi konsumsi energi per unit keluaran, dan meningkatkan masa pakai mill liner.
Liner pabrik penambangan magnetik
- Prinsip kerja magnet liner. Pelat lapisan magnetik terbuat dari bahan magnetik dan dipasang di dinding bagian dalam ball mill. Dalam pekerjaan, pelat pelapis magnetik menyerap ketebalan material tertentu pada permukaannya sebagai lapisan pelindung, yang dapat sangat mengurangi efek penggilingan media dan bahan pada pelat pelapis, dan meningkatkan masa pakai pelat pelapis. Praktek telah membuktikan bahwa masa pakai pelat lapisan magnetik adalah 4-8 kali lebih lama dari pelat lapisan baja biasa. Liner magnetik karet banyak digunakan di luar negeri, tetapi liner magnetik baja banyak digunakan di Cina karena keterbatasan biaya.
- Aplikasi liner magnetik di tambang magnetik. Kerentanan magnetik bijih besi besar domestik adalah 6300-12000m3 / kg, yang mudah untuk membentuk lapisan adsorpsi di bawah aksi liner magnetik, yang kondusif untuk mempopulerkan dan menerapkan liner magnetik. Saat ini, liner magnetik telah banyak digunakan di pabrik Shougang, Angang, dan Baotou Steel tahap kedua.
Hasil
Menurut berbagai jenis tambang dan jumlah bagian penggilingan, memilih mill liner yang sesuai dapat meningkatkan efisiensi kerja, mengurangi konsumsi energi per unit output, dan meningkatkan masa pakai liner. Pada bagian ball mill dengan kekuatan benturan material dan abrasive yang besar, liner yang terbuat dari baja paduan mangan tinggi dengan ketahanan benturan yang kuat dapat digunakan untuk silinder, dan liner komposit karet atau karet dapat digunakan untuk penutup ujung; lapisan magnet dapat digunakan untuk pabrik dua tahap yang besar di tambang magnet; pelat pelapis baja tuang paduan tahan aus dan penutup ujung dapat digunakan untuk bagian pertama pabrik berukuran sedang dan kecil. Pelat lapisan karet digunakan; liner pabrik besi cor kromium tinggi atau liner pabrik karet dapat digunakan untuk tahap kedua.