Mesin pemecah batu banyak digunakan di banyak departemen seperti pertambangan, peleburan, bahan bangunan, jalan raya, kereta api, pemeliharaan air, dan industri kimia. Dengan perkembangan ekonomi dunia, kebangkitan pertambangan dan industri dasar lainnya, permintaan dan peningkatan crusher, persyaratan pelanggan untuk kualitas dan kinerja produk menjadi semakin tinggi. Sebagai pengecoran skala besar yang penting pada mesin pertambangan, rangka utama memiliki struktur yang kompleks, ketebalan dinding yang kecil dan seragam dibandingkan dengan braket atas, braket atas, dan braket tengah. Sulit untuk merealisasikan urutan penggumpalan coran karena karakteristik strukturalnya. Selama produksi, cacat deformasi, porositas susut dan rongga susut relatif menonjol. Setelah pemeriksaan partikel magnetik, tanda magnetis di luar standar menunjukkan bahwa tidak hanya mempengaruhi kualitas produk, meningkatkan biaya, tetapi juga mempengaruhi waktu pengiriman. Dalam makalah ini, teknologi simulasi numerik dari proses pemadatan digunakan untuk mengoptimalkan proses pengecoran, memastikan pemadatan coran berurutan dan efek pengumpanan baja cair, akhirnya menyelesaikan rongga penyusutan dan cacat porositas penyusutan bingkai utama, meningkatkan kualitas dari bingkai utama, dan memastikan pasokan stabil batch produk tersebut.
Parameter dasar dan persyaratan teknis rangka utama cone crusher
Kami baru saja memproduksi mainframe cone crusher MP800 untuk pelanggan kami, jadi kami memilih bagian ini sebagai contoh.
Rangka utama MP800 cone crusher sangat besar, ukuran: 3727 * 2436 (mm), berat: 35.3t, bahan: J03006
J03006 Komposisi Kimia | |||||||
C | Si | Mn | S | P | Ni | Cr | Mo |
0.25-0.35 | 0.2-1.0 | 0.7-0.75 | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | ≤ 0.5 | ≤ 0.25 | ≤ 0.2 |
Proses produksi mainframe cone crusher
1. Menurut analisis struktur pengecoran, rencana perpisahan pengecoran ditentukan. Ketebalan dinding minimum dari belt dan flensa besar yang lebih rendah dirancang sebagai permukaan perpisahan, seperti yang ditunjukkan pada gambar berikut:
2. Cara makan dirancang sesuai dengan cara pemadatan urutan pengecoran. Dari analisis struktur, terdapat titik panas yang besar pada flensa atas dan bawah, dan sulit untuk mewujudkan pemadatan berurutan dalam arah yang sama. Oleh karena itu, setrika dingin dirancang dari sabuk tengah, dan riser pengumpan dirancang di flensa atas dan bawah.
3. Sistem penuangan kembali bawah diadopsi untuk mode penuangan, yaitu, baja cair dibawa ke bagian bawah pengecoran melalui sariawan dan sariawan silang, dan kemudian disuntikkan ke dalam rongga cetakan dari bawah melalui gerbang dalam.
Kerucut crusher masalah pengecoran rangka utama dan analisis
Masalah Bagian Pengecoran Bingkai Utama Cone Crusher
Dalam produksi aktual, proses awal digunakan untuk pemodelan dan penuangan. Sejumlah besar penyusutan ditemukan di sabuk, dan kekerasan pengecoran di lubang poros tengah gagal memenuhi persyaratan teknis, seperti yang ditunjukkan pada gambar:
Analisis Masalah
Dalam proses pendinginan pengecoran dari temperatur tuang hingga temperatur ruangan, terdapat tiga tahapan penyusutan yang saling berkaitan yaitu susut cair, susut solidifikasi, dan susut padat. Menurut teori solidifikasi, penyusutan volume antara garis fase padat-cair merupakan tahapan utama pembentukan rongga susut dan porositas susut. Lubang besar dan terkonsentrasi disebut rongga susut, sedangkan lubang kecil dan tersebar disebut rongga susut. Ketika saluran pengumpanan cairan tidak terhalang dan dendrit tidak membentuk struktur jaringan, penyusutan volume menunjukkan rongga penyusutan terkonsentrasi dan terletak di bagian atas unit pengecoran yang dapat dialirkan; sedangkan ketika dendrit membentuk kerangka, saluran umpan makro diblokir, dan penyusutan volume bagian cair yang dikelilingi oleh partisi dendrit menunjukkan porositas penyusutan. Porositas penyusutan adalah proses yang kompleks, yang tidak hanya terkait dengan sifat paduan dan suhu tetapi juga terkait dengan karakteristik ukuran dendrit dan morfologi strukturalnya, kecepatan pertumbuhan, tekanan eksternal, dan faktor lainnya.
Dari sudut pandang makroskopik, dianggap bahwa ketebalan dinding sabuk rangka utama mp800 relatif seragam, dan penambah pengumpanan dari desain proses ditetapkan pada permukaan pemrosesan sayap atas dan bawah. Tidak ada subsidi logam pada sabuk pengecoran, dan saluran pengumpanan berbentuk baji yang baik tidak terbentuk, mengakibatkan jarak pengumpanan vertikal terbatas dari riser tidak mencukupi, dan pusat dinding pengecoran muncul penyusutan selama proses pemadatan.
Dari segi solidifikasi, volume baja cair mulai berkontraksi seiring dengan penurunan temperatur setelah rangka utama dituang. Ketika pengecoran dalam keadaan cair, tidak ada pembentukan dendrit dalam logam cair, saluran umpan pengecoran tidak diblokir, dan logam cair memiliki fluiditas yang baik. Saat cairan menyusut, baja leleh di riser bisa terisi penuh. Dengan penurunan suhu lebih lanjut, pengecoran masuk ke zona transisi cair-padat. Pada saat inilah terjadi penyusutan pemadatan utama dan volume zat cair sangat berubah. Pengumpanan pengecoran terutama bergantung pada tiga mode: pengumpanan massal, pengumpanan dendrit dan pengisian bahan peledak. Pada tahap pemadatan selanjutnya, sejumlah besar dendrit mulai terbentuk, dengan dendrit yang berkembang, lengan dendrit yang terhubung, dan sejumlah besar struktur jaringan terbentuk di antara dendrit. Saat ini, lengan dendrit sudah berkembang, yang tidak mudah rusak karena perbedaan tekanan cairan. Sedangkan struktur rangka utama di sini adalah ketebalan dinding yang seragam, dan proses pemadatan terjadi dari atas ke bawah pada waktu yang bersamaan. Sejumlah besar sambungan dendrit menghalangi pengumpanan cairan riser ke tempat ini, dan "pengisian bahan peledak" tidak akan terjadi. Cairan pengumpan mengalir di antara dendrit dengan resistansi yang besar, yang pada dasarnya adalah rembesan, sehingga fluida antar dendrit tidak bisa mendapatkan pengumpanan eksternal dan akhirnya menghasilkan porositas penyusutan. Dari sudut pandang ini, riser tidak bisa dinaikkan dalam proses perbaikan selanjutnya.
Kekerasan pengecoran pada lubang poros tidak dapat memenuhi persyaratan teknis, terutama karena kekerasan bagian lain dari potongan tidak tinggi, hanya kekerasan bagian ini yang tinggi.
Perbaikan Penyusutan Rangka Utama Cone Crusher
- Belt rangka utama mp800 terlalu jauh dari riser atas, dan gradien pengumpanan riser tidak cukup. Melalui perhitungan modulus, tingkatkan kelonggaran proses, tingkatkan saluran makan, sehingga saluran makan lebih lambat dari pemadatan hot spot, sehingga pengecoran dapat mencapai pemadatan sekuensial. Setelah perbaikan, kelonggaran proses ditambahkan antara riser dan hot joint, sehingga porositas penyusutan dapat dihindari sepenuhnya.
- Tingkatkan jarak makan efektif riser. Secara umum, jarak feeding efektif riser adalah L = R + e (penggaris: area feeding riser, e: area ujung). Ada dua cara untuk menambah jarak makan dari riser, yaitu dengan menambah besi dingin tempat riser. Namun dalam produksi terkadang ditemukan penyusutan terjadi bila jarak antara kedua riser mendekati riser F. Hal ini disebabkan oleh interferensi termal kedua riser dan perpanjangan waktu pemadatan. Mungkin juga kedua riser mengalir melalui satu sama lain dan membuat dua riser dan riser mengeras secara serempak. Pada tahap selanjutnya, penyusutan terjadi bila tidak ada pemberian makan. Oleh karena itu, dalam proses modifikasi, setrika dingin dipasang di antara peninggi flensa atas dan bawah, dan setrika dingin ditempatkan pada ketebalan dinding minimum untuk menambah luas ujung.
- Melalui perlakuan panas lokal, kekerasan pengecoran di tempat ini dapat memenuhi persyaratan teknis.
Melalui peningkatan tersebut, Qiming Machinery telah memasang kerangka utama penghancur kerucut MP800 berkualitas tinggi untuk pelanggan kami.