Mesin Qiming memiliki 3 jenis jenis pengecoran untuk dicor rahang crusher liner. Jenis pengecoran pasir pengecoran, jenis pengecoran metode V, dan jenis pengecoran pengecoran busa kehilangan.
Pengecoran Pasir Jaw Crusher Liner
Jenis casting ini paling populer di area casting. Qiming Machinery juga memiliki pengalaman yang kaya dalam hal ini. Kami menggunakan pengecoran pasir resin untuk membuat kapal penghancur rahang.
Proses pengecoran
-
- Periksa gambar dan buat model 3D.
- Buat pola kayu atau baja. Pada pengecoran pasir, cetakannya terbuat dari kayu atau bahan logam lainnya. Dalam proses ini, kami meminta teknisi kami untuk membuat ukuran cetakan sedikit lebih besar dari produk jadi, dan perbedaannya disebut margin penyusutan. Tujuannya adalah agar logam cair bekerja pada cetakan untuk memastikan logam cair membeku dan menyusut, sehingga mencegah lubang selama proses pengecoran.
- Pembuatan inti. Inti dibuat dengan menempatkan resin grit di dalam cetakan untuk membentuk cetakan pada permukaan bagian dalam. Oleh karena itu, celah antara inti dan cetakan akhirnya menjadi bagian pengecoran.
- Membentuk. Satu set cetakan perlu disiapkan selama proses peleburan. Pembentukan biasanya melibatkan penyangga kerangka cetakan, menarik cetakan untuk memisahkannya selama proses pengecoran, melelehkan inti yang ditempatkan sebelumnya di dalam cetakan, dan menutup mulut cetakan.
- Pembersihan. Tujuan pembersihan adalah untuk menghilangkan pasir, pengamplasan, dan kelebihan logam pada coran. Pengelasan dan pembuangan pasir dapat meningkatkan tampilan permukaan coran.
Pasir dan kerak yang terbakar dihancurkan untuk meningkatkan penampilan permukaan pengecoran. Logam berlebih dan anak tangga lainnya dihilangkan. Satu langkah lagi untuk pengelasan dan penggilingan. Terakhir, periksa cacat dan kualitas komprehensifnya. - Perawatan panas.
- Machining
Pengecoran Metode Jaw Crusher Liner V
Baik pengecoran metode V maupun pengecoran busa hilang menggunakan pembentukan vakum, tetapi aliran proses antara keduanya sangat berbeda. Proses pengecoran vakum diberi nama setelah awalan "V" dalam bahasa Inggris Vacuum (vakum). Ini berbeda dengan pengecoran pasir tradisional. Keuntungan terbesar adalah tidak ada pengikat yang digunakan. Pengecoran metode V menggunakan film plastik untuk menutup kotak pasir, dan udara internal dipompa keluar oleh sistem pembuangan vakum. Ada perbedaan tekanan antara bagian dalam dan luar cetakan pengecoran, yang membuat pasir kering menjadi padat Rongga yang dibutuhkan disedot melalui inti bawah, kotak, dan penuangan untuk memperkuat pengecoran dan melepaskan tekanan negatif, dan pasir cetakan. ambruk untuk mendapatkan casting.
Proses pengecoran
- Model menempatkan pola pada template berlubang dengan banyak lubang ventilasi. Saat ruang hampa diterapkan, lubang-lubang ini membantu membuat film plastik mengikuti pola.
- Pemanasan film. Film plastik dengan laju regangan besar dan laju deformasi plastis tinggi dipanaskan dan dilunakkan dengan pemanas. Suhu pemanasan umumnya 80 ~ 120 ℃.
- Pembentukan film. Tutupi film yang dilunakkan pada permukaan pola, melalui lubang udara, di bawah hisap vakum 200 ~ 400mmHg, buat film menempel pada permukaan model.
- Bak pasir. Setelah menyemprot cat dan mengeringkannya (tidak diperlukan dalam prosesnya), letakkan kotak pasir khusus pada model yang dilapisi film.
- Pengamplasan dan getaran. Tambahkan pasir kering dengan efisiensi pengisian yang lebih baik dan ukuran partikel 100-200 mesh ke dalam bak pasir, lalu lakukan getaran mikro untuk membuat pasir memadat ke kepadatan yang lebih tinggi.
- Tutupi cetakan. Buka gate cup, kikis permukaan lapisan pasir, tutup dengan plastik film untuk menutup bak pasir.
- Cetakan. Kotak pasir dievakuasi untuk mengeraskan cetakan di bawah tekanan atmosfer dengan menggunakan film yang ditutup pada permukaan kotak pasir. Saat cetakan diangkat, vakum dari kotak tekanan negatif dilepaskan untuk melepaskan gaya adsorpsi dari templat ke film, dan kemudian kotak atas diangkat untuk menyelesaikan cetakan.
- Kotak menuangkan. Sebelum kotak digabungkan, inti dan besi dingin dapat diturunkan sesuai dengan persyaratan proses, dan kotak atas dan bawah digabungkan untuk membentuk cetakan pengecoran dengan riser dan rongga, yang dituangkan dalam keadaan vakum.
- Membuka kemasan. Setelah waktu pendinginan yang tepat, vakum dibatalkan untuk mengembalikan keadaan tekanan normal, sehingga pasir yang mengalir bebas mengalir keluar, dan pengecoran bersih tanpa blok pasir dan pasir lengket mekanis disimpan. Pasir dapat digunakan kembali setelah pendinginan.
Pengecoran Busa Hilang Jaw Crusher Liner
Lost foam casting (disebut juga solid casting) merupakan kombinasi parafin atau model busa yang serupa dengan ukuran dan bentuk cor untuk membentuk cluster model. Setelah dilapisi dengan lapisan tahan api dan dikeringkan, kemudian dikubur dalam pasir kuarsa kering dan digetarkan. Di bawah tekanan negatif Di bawah pengecoran, model gasifikasi, logam cair menempati posisi model dan metode pengecoran baru yang membentuk pengecoran setelah pemadatan dan pendinginan.
Proses pengecoran
1. Membuat cetakan gasifikasi busa;
2. Gasifikasi berbusa, pengeringan setelah perakitan cetakan;
3. Sikat dan semprotkan cat tahan api pada permukaan cetakan gasifikasi busa dan keringkan kembali (harus benar-benar kering);
4. Tempatkan kotak pasir khusus di atas meja getaran tiga dimensi;
5. Isi pasir bagian bawah (pasir kering) untuk menggetarkan dan meratakannya;
6. Letakkan cetakan gasifikasi berbusa yang telah dikeringkan di atas pasir bawah, bagi menjadi isian pasir sesuai dengan persyaratan proses, dan kikis mulut kotak setelah bergetar secara otomatis selama waktu tertentu;
7. Tutup mulut bak pasir dengan film plastik, pasang gate cup, dan sambungkan ke sistem tekanan negatif. Setelah pemadatan, baja cair dicor, cetakan gasifikasi busa menghilang, dan logam cair menggantikan posisinya;
8. Setelah casting terkondensasi, lepaskan vakum dan balikkan kotak, keluarkan casting, dan lakukan siklus berikutnya.
Bandingkan tiga jenis pengecoran dalam pengecoran jaw crusher liner
- Untuk mengurangi biaya pola, sebagian besar pesanan jejak dapat menggunakan Pengecoran Busa Hilang.
- Lost Foam Casting dapat menggunakan pelat rahang kurang dari 2000kg. Untuk lebih dari 2000kg liner, Lost Foam Casting tidak bisa menjanjikan ukurannya.
- Pengecoran metode-V digunakan untuk mencetak kapal penghancur rahang standar, yang dapat menurunkan biaya.
- Permukaan akhir jaw crusher liner pengecoran pasir tidak sebaik yang lain