Jaw crusher terutama digunakan dalam produksi tambang. Rahang tetap rahang crusher adalah rahang kunci suku cadang crusher dalam seri ini dan termasuk dalam rangkaian produk yang baru dikembangkan dari perusahaan kami. Produk ini adalah pengecoran baja tipe kotak skala besar, yang sebagian besar diproduksi oleh pengecoran integral. Ada banyak rangkaian coran rahang tetap, dan proses pengecorannya serupa, jadi di sini hanya serangkaian solusi teknologi rahang tetap.
Bahan rahang tetap rahang crusher ini: ZG20Mn; Berat: 5.675t; Ukuran Maks: 2294mm * 1170mm * 700mm; ketebalan rata-rata 40mm. Produk berbentuk kompleks, lihat gambar berikut. Selain itu, semua inspeksi (bubuk magnetik dan ultrasonik) diperlukan, dan level inspeksi adalah DIN1690-V3, sehingga sulit untuk diproduksi.
Rencana proses
Setelah analisis yang cermat, pertimbangkan persyaratan penggunaan dan persyaratan teknis coran, ikuti prinsip pemadatan berurutan, dan kemukakan solusi proses berikut yang dikombinasikan dengan pengalaman produksi perusahaan kami sebelumnya, seperti yang ditunjukkan pada gambar.
- Platform cekung-cembung adalah permukaan atas untuk pengecoran.
- Mengingat sebagian besar permukaan datar cekung dan cembung pada pengecoran tidak diproses, maka digunakan riser khusus saat mengatur riser untuk menghindari fenomena masuknya pasir. Pada saat yang sama, setrika dingin ditempatkan pada tiga posisi cembung di sisi bawah tuang.
- Sistem penuangan injeksi bawah digunakan dalam produksi, yang dapat mengurangi dampak pada rongga, membuat pengisian cairan logam lebih stabil, dan lebih memastikan kualitas internal pengecoran.
- Bentuk keseluruhan diambil dari cetakan kayu sebenarnya, dan rongga bagian dalam dibuat menjadi 8 kotak inti.
- Pasir bijih kromit yang diperkeras Ester digunakan untuk pasir eksterior dan inti, dan pasir kuarsa yang diperkeras dengan ester digunakan untuk pasir menengah, dan pasir batu kapur digunakan untuk pasir belakang.
Simulasi komputer
Berdasarkan pertimbangan komprehensif dari berbagai aspek, maka dilakukan pemodelan solid tiga dimensi dengan mengacu pada skema proses di atas, kemudian dilakukan simulasi numerik komputer untuk mensimulasikan simulasi solidifikasi dan simulasi pengisian pengecoran.
Simulasi solidifikasi
Setelah rencana proses simulasi komputer ditentukan, maka dilakukan simulasi pemadatan komputer, seperti gambar di bawah ini:
Dilihat dari hasil simulasi solidifikasi, solusi proses ini layak, tidak ada penyusutan besar pada badan pengecoran, kualitas internal yang baik, dapat memenuhi persyaratan teknis, dan dapat sepenuhnya memenuhi persyaratan deteksi cacat setelah verifikasi produksi aktual .
Mengisi simulasi
Untuk lebih memverifikasi rasionalitas sistem penuangan dan stabilitas pengisian baja leleh , simulasi komputer dari pengisian sistem penuangan, seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah ini:
Dari simulasi pengisian terlihat bahwa sistem tuang injeksi bawah dapat meminimalkan benturan pada rongga, memastikan ukuran dan bentuk rongga, serta menghindari cacat trakoma akibat pembilasan pasir selama proses penuangan. Pada saat yang sama, sistem penuangan Itu juga dapat memastikan bahwa baja cair naik dengan lancar, yang kondusif untuk terak dan inklusi dalam logam cair yang mengambang. Jumlah injektor dapat sepenuhnya memenuhi peningkatan kecepatan baja cair, dan lebih menjamin kualitas internal pengecoran! Hindari terjadinya insulasi dingin.
Hasil produksi
Berdasarkan simulasi dan demonstrasi rencana proses, kualitas permukaan coran yang dihasilkan oleh rencana di atas adalah baik, dan tidak ada cacat seperti penempelan pasir dan susut, dan deteksi cacat memenuhi syarat setelah pengasaran, yang memverifikasi keandalan hasil simulasi. Bisa mencapai lebih dari 75% dan sekarang sudah diproduksi massal.