Pabrik rol adalah pabrik penggilingan yang menggunakan roller silinder, baik yang berpasangan berlawanan atau pada pelat datar, untuk menghancurkan atau menggiling berbagai bahan, seperti butiran, bijih, kerikil, plastik, dan lain-lain. Pabrik biji-bijian roller adalah alternatif dari pengaturan batu gilingan tradisional di pabrik penggilingan gandum. Pabrik penggilingan untuk melengkapi jenis pabrik lainnya, seperti pabrik bola dan pabrik palu, dalam industri seperti penambangan dan pemrosesan bijih dan agregat konstruksi; penggilingan semen; dan daur ulang.
Qiming Machinery telah memproduksi komponen keausan rolling mill untuk pabrik baja selama lebih dari 20 tahun. Pengalaman kami dikombinasikan dengan layanan penuh dari fasilitas manufaktur yang terintegrasi secara vertikal menghasilkan suku cadang berkualitas tinggi dan tahan lama. Rekayasa, pembuatan pola, pekerjaan pengecoran, permesinan, dan jaminan kualitas. Kami adalah sumber tepercaya untuk coran jadi yang digunakan dalam industri manufaktur. Setiap bagian dijamin untuk kecocokan, kinerja, dan kepuasan pelanggan yang tepat.
Baru-baru ini, kami mendapat pesanan dari pelanggan kami tentang liner roll mill kromium tinggi:
- Nama: Roll Mill Liners
- Berat: 19 ton
- Ukuran: 4501 * 3900 * 1090 mm
- Bahan: Baja Kromium Tinggi
- Kekerasan: Lebih dari 58 HRC
Pilihan Material Roll Mill Liners
Ide utama desain komposisi kimia adalah: Meningkatkan kandungan karbon untuk mendapatkan karbida eutektik kekerasan tinggi dalam jumlah yang cukup. Namun, kandungan karbon terlalu tinggi, karbida membentuk jaringan dan kerapuhan meningkat; Kandungan kromium sesuai untuk memastikan bahwa struktur matriks sebagian besar adalah martensit setelah pendinginan, dengan demikian memastikan kekerasan yang cukup. Dikombinasikan dengan eksperimen material Cr26 perusahaan kami, komposisi yang ditentukan ditunjukkan sebagai berikut:
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni |
2.6 ~ 2.9 | ≤ 1.0 | 0.5 ~ 1.0 | ≤ 0.08 | ≤ 0.08 | 26 ~ 30 | 0.8 ~ 1.0 |
Desain Proses Pengecoran Roll Mill Liners
Metode pemodelan
Dibentuk dengan pasir resin fenolik alkali. Ukuran casting melebihi 4500mm. Mengingat keterbatasan perkakas dan kondisi lokasi, diputuskan untuk menggunakan seluruh skema proses inti dan rongga luar.
kapasitas pengolahan
Panjang arah maksimum dari roll mill liner ini lebih dari 4000mm. Mempertimbangkan bahwa penyusutan linier dari besi tuang kromium tinggi sulit untuk dihitung secara akurat dan merupakan status produksi inti saat ini, lihat toleransi ukuran tuang dan tunjangan pemesinan (GB / T6414-1999), dan jumlah pemesinan ujung atas adalah kiri. 25mm, volume pemesinan permukaan ujung bawah adalah 20mm.
Permukaan perpisahan
Ambil metode berpisah dari perpisahan tengah.
Desain riser
Menurut karakteristik pemadatan besi cor putih anti-aus kromium tinggi, prinsip pemadatan berurutan diadopsi. Riser atas dipasang di bagian tertinggi dari selubung, dan riser samping tidak mudah untuk menempatkan riser atas. Ketebalan dinding casting adalah 120mm, dan ditentukan sebagai leher riser 140mm sesuai dengan metode proporsional. Ada 11 anak tangga dengan diameter 350mm dan tinggi 800mm.
Bobot bagiannya adalah 19t, dan bobot tuang riser tuang sekitar 28t. Menurut berat tuang, diameter lubang perforasi ditentukan 70mm. Pilih perforasi-F: F lurus: F horizontal: F di dalam = 1: 1.5 ~ 2: 1 ~ 1.5: 2 ~ 4 sistem penuangan tipe tertutup dan terbuka. Menurut spesifikasi batu bata pelari keramik, pelari lurus ditentukan 90mm, pelari horizontal 70mm, dan pelari bagian dalam 50mm. Akhirnya, ditentukan bahwa resistansi F = F lubang selubung = F horizontal = 3846 mm2, F lurus = 6359 mm2, dan F di dalam = 11775 mm2. F lubang amplop: F lurus: F horizontal: di dalam F = 1: 1.65: 1: 3.
Menuangkan suhu dan kecepatan
Sesuai dengan karakteristik paduan ini, suhu pengecoran ditentukan menjadi 1360 ~ 1410 ℃ dalam kombinasi dengan struktur pengecoran dan kondisi penuangan di tempat; kecepatan menuangkan adalah 4 ~ 5 menit.
Lainnya
Cetakan pasir resin fenolik alkali, sudut rancangan model adalah 1.5 °, laju penyusutan pengecoran adalah 2%, dan suhu penuangan adalah 1380 ~ 1400 ° C.
Hasilnya
Produksi dua potong dilakukan sesuai dengan proses yang ditetapkan. Setelah pengecoran dikotakkan dan dibersihkan, ternyata memiliki penampilan yang baik, tidak ada penyusutan dan penyusutan yang jelas pada pengumpan, dan pemeriksaan partikel magnetik, yang menunjukkan bahwa struktur internal pengecoran padat dan bebas dari cacat. Pengukuran dimensionalnya juga memuaskan. Kekerasan setelah perlakuan panas adalah 58-60HRC. Pelanggan puas dengan kualitas pengecoran setelah pemeriksaan.