Selamat datang di panduan pemilihan suku cadang crusher. Panduan ini telah dikembangkan untuk membantu personel pelanggan kami memperluas pengetahuan mereka tentang Bagian Keausan Penghancur pilihan & terminologi dan membantu menyampaikan informasi ini kepada pengguna akhir dengan cara yang jelas dan logis.
Apa Itu Pakai?
Keausan adalah kehilangan material pada permukaan melalui beberapa mekanisme yang berbeda. Dua mekanisme pemakaian utama di ruang penghancur adalah Keausan abrasif & Keausan kelelahan.
Kelelahan
Keausan akibat kelelahan juga terjadi karena keausan mengalami beberapa kompresi atau beban benturan. Selama siklus penghancuran, terjadi gouging atau abrasi tegangan tinggi tergantung pada ukuran partikel bahan umpan. Di antara siklus penghancuran ketika partikel bahan umpan meluncur ke bagian yang aus, terjadi abrasi tegangan rendah.
Keausan abrasif
Mekanisme keausan utama di ruang penghancur adalah keausan abrasif. Ada tiga jenis sebagai berikut:
Stres rendah atau abrasi gores
- Lebih sedikit pengerasan kerja pada mangan
- Menggores abrasi saat material meluncur di permukaan bagian aus
- Tidak ada beban kompresi
Stres tinggi atau abrasi penggilingan
- Lebih sedikit pengerasan kerja pada mangan
- Beban kompresi tinggi
- Partikel yang lebih kecil
Mencungkil abrasi
- Partikel besar
- Dampak tinggi atau beban kompresi
- Pengerasan kerja yang bagus pada mangan
Beberapa faktor keausan lainnya
Beberapa faktor lain yang mempengaruhi masa keausan suku cadang crusher seperti yang tercantum di bawah ini :
Beberapa faktor berbeda mempengaruhi keausan suku cadang. Jenis keausan, faktor lingkungan, parameter operasi crusher, bahan umpan, dan sifat bagian keausan.
Faktor lingkungan
- Embun
- Suhu
Jenis pakaian
- Perekat
- Kelelahan
- Korosif
- Kasar
Parameter penghancur
- CSS
- Kecepatan
- Pukulan
Memakai bahan itu sendiri
- Memakai jenis bahan atau komposisi kimia
- Kenakan produsen dan kualitas suku cadang
Umpan
- Distribusi
- Jenis dan karakteristik batuan
- Memakai partikel
Properti Bahan Pakan
Dua dari faktor yang paling menonjol dalam keausan bagian keausan crusher adalah abrasivitas dan daya hancur bahan pakan.
Klasifikasi daya hancur
Crushability menunjukkan seberapa mudah material batuan rusak. Batuan sulit dengan nilai daya hancur yang rendah membutuhkan energi penghancur yang lebih banyak daripada batu yang lebih mudah dihancurkan dengan nilai daya hancur yang lebih tinggi.
Kehancuran | ||||
KLASIFIKASI | KRUSHABILITAS (%) |
INDEKS KERJA OBLIGASI (KWH / T) |
LOS ANGELES NILAI |
UCS (MPa) |
Sangat mudah | 50 + | 0 - 7 | 27 + | 0 - 90 |
Medium | 40 - 50 | 7-10 | 22 - 27 | 90 - 150 |
Sulit | 20 - 30 | 14 - 18 | 12-17 | 220 - 300 |
Sangat sulit | 10-20 | 18 + | 5-12 | 300 + |
Klasifikasi abrasif
Kekasaran bahan pakan dapat ditentukan di laboratorium batuan dengan menggunakan uji abrasivitas. Tabel berikut menunjukkan abrasivitas batuan berdasarkan pengujian ini.
Kelumpuhan | ||
KLASIFIKASI | ABRASIVENSI PERANCIS (G / TON) | INDEKS ABRASI |
Non-abrasif | 0 - 100 | 0.0-0.1 |
Agak kasar | 100 - 600 | 0.1-0.4 |
Kasar Sedang | 600 - 1200 | 0.4-0.6 |
Kasar | 1200 - 1700 | 0.6-0.8 |
Sangat Kasar | 1700 + | 0.8 + |
Sifat material
Ada beberapa sifat abrasif dan daya hancur bahan yang umum:
Properti Bahan | ||
NAMA BATU | KRUSHABILITAS | KEKURANGAN |
Amfibolit | 25-46 | 30-1600 |
Basal | 20-44 | 500-2300 |
Basis data | 18-44 | 450-2300 |
Diorit | 20-36 | 400-1700 |
Dolomit | 30-56 | 20-450 |
gabro | 27-34 | 800-1700 |
Gneiss | 30-67 | 600-1600 |
Granit | 28-90 | 900-1900 |
kerikil | 30-55 | 300-2500 |
Batu Kapur | 30-62 | 0-500 |
Riolit | 16-56 | 700-1900 |
Batu Pasir | 32-60 | 300-2200 |
kuarsit | 22-65 | 1400-2400 |
Pemilihan bahan untuk bagian keausan crusher
Ada enam jenis bahan aus untuk suku cadang aus crusher:
- Baja mangan
- Baja martensitik
- Baja krom
- Baja martensit dengan sisipan keramik
- Baja krom dengan sisipan keramik
- Baja mangan dengan sisipan TIC
Baja mangan
Baja mangan Austenitik adalah bahan yang sangat tangguh dan ulet yang memiliki ketangguhan impak yang tinggi. Mn-baja adalah bahan yang agak lunak yang memiliki kekerasan awal kira-kira. 220-250 HV. Ketahanan aus baja mangan didasarkan pada fenomena pengerasan kerja. Ketika permukaan baja Mn berada di bawah dampak berat atau beban tekan, itu mengeras dari permukaan sementara bahan dasarnya tetap keras. Kedalaman dan kekerasan permukaan yang dikeraskan dengan kerja bervariasi tergantung pada aplikasi dan grade baja Mn. Lapisan yang dikeraskan dengan kerja dapat memiliki kedalaman antara 10 dan 15 mm dan kekerasan dapat mencapai 600 HV dalam aplikasi utama. Dalam aplikasi penghancuran halus, lapisan yang dikeraskan dengan kerja lebih tipis dan kekerasan biasanya sekitar 350-500 HV. Rasio Mn/C dan jumlah Cr tidak hanya relevan dalam hal ketahanan aus baja Mn. Ada tiga kelas baja mangan untuk casting bagian aus crusher:
- 18% Mangan. Digunakan sebagai standar pada semua jaw crusher yang mencakup sebagian besar aplikasi quarry dan daur ulang. Ini memiliki kekerasan awal sekitar 230 BHN (Brinell Hardness) dan dapat bekerja keras selama operasi hingga 400 BHN. 14% dan 22% mangan juga tersedia sebagai pilihan. Alternatif ini terkadang lebih cocok untuk aplikasi dan bisnis Anda, memungkinkan Anda mendapatkan pakaian terbaik.
- 14% Mangan. Pekerjaan ini mengeras dalam kondisi normal dan akan mencapai kekerasan Brinell 450-500BHN. Pemilihan aplikasi untuk 14% mangan adalah penting karena kondisi awal yang lebih lembut yaitu 220BHN, keausan yang berlebihan dapat disebabkan pada aplikasi batuan yang abrasif dan sangat keras. Dalam aplikasi batuan yang lebih lunak seperti batu kapur lunak, mangan 14% bisa lebih efektif daripada kadar mangan lainnya.
- 22% Mangan. Seperti mangan 18%, bahan ini memiliki kekerasan awal yang lebih tinggi yaitu 248BHN. Pada aplikasi hard rock, 22% mangan dapat menawarkan masa pakai yang lebih lama sehingga meningkatkan waktu kerja, dan dapat mengungguli kualitas material lainnya. Ini dapat mengungguli nilai material lainnya.
Baja mangan digunakan untuk membuat pelat rahang, pelat pipi, mantel & cekung, batang tiup, dan beberapa pelapis aus lainnya.
Baja martensitik
Blow bar baja martensit adalah pilihan yang baik untuk berbagai aplikasi terluas dan cocok di mana ada bahan pakan variabel. Ini menunjukkan ketahanan benturan yang baik terhadap semua kecuali batu yang paling keras dan menunjukkan ketahanan yang tinggi terhadap abrasi gouging. Ini dipasok sekitar 500 BHN dan tidak bekerja keras. Baja Martensit Blow Bar Martensit kurang rentan terhadap kerusakan dibandingkan Chrome sehingga ukuran umpan material hanya dibatasi oleh ukuran umpan ruang maksimum.
Bahan ini digunakan untuk melemparkan batang pukulan crusher.
Baja krom
Bilah tiup krom tinggi adalah pilihan ideal untuk aplikasi yang sangat abrasif di mana tidak ada batu berdampak tinggi yang terlalu besar atau puing daur ulang dalam umpan. Itu tidak toleran terhadap logam tramp. Ini dipasok sekitar 650 BHN dan tidak bekerja keras. Ukuran umpan material harus dibatasi untuk mencegah kerusakan pada batang tiup. Untuk Chrome, ini adalah maksimum 300mm. Batang tiup krom tinggi memiliki masa pakai lebih lama daripada baja mangan (3 hingga 4 kali masa pakai mangan.)
Bahan ini digunakan untuk melemparkan batang pukulan crusher.
Baja martensit dengan sisipan keramik
Blow bar keramik martensit digunakan terutama dalam industri daur ulang. Mereka dirancang untuk memberikan daya tahan tinggi dari bahan martensit yang dikombinasikan dengan ketahanan abrasif yang sangat baik dari sisipan keramik. Blow bar Martensitic Ceramic kurang rentan terhadap kerusakan dibandingkan Chrome sehingga ukuran feed material hanya dibatasi oleh ukuran feed chamber maksimum.
Bahan ini digunakan untuk melemparkan batang pukulan crusher.
Baja krom dengan sisipan keramik
Ini adalah batang tiup komposisi yang terdiri dari partikel keramik keras pada permukaan aus dalam matriks besi krom. Komposit ini memiliki efek menggabungkan permukaan keramik yang sangat keras dengan sifat mekanik besi krom yang berguna. Batang tiup (kromium/keramik) ini dapat memiliki dua hingga empat kali masa pakai batang tiup mono-paduan standar. Besi Krom dengan keramik adalah besi matriks logam komposit premium dengan sisipan paduan keramik keras pada permukaan aus. Keramik paduan keras yang dikombinasikan dengan matriks besi krom sedang atau krom tinggi memberikan keuntungan masa kerja yang signifikan dibandingkan batangan besi krom standar. Sementara bahan ini bisa sangat berhasil dalam aplikasi sekunder, bahan ini tidak boleh digunakan untuk penghancuran primer atau aplikasi yang sangat keras dan abrasif.
Bahan ini digunakan untuk melemparkan batang pukulan crusher.
Baja mangan dengan sisipan TIC
Ini adalah bahan baru untuk casting bagian aus crusher yang dikembangkan oleh Qiming Machinery. Teknisi kami menganalisis bagian-bagian yang aus dengan memindai bagian-bagian yang digunakan, dan kemudian mengatur batang titanium karbida pada bagian-bagian yang aus ini. Substratnya masih didesain dengan baja mangan tinggi. Baja mangan ini dengan TIC menyisipkan bagian keausan crusher, masa pakai bisa 1.5-3 kali lipat dari bagian baja mangan normal.
Bahan ini digunakan untuk membuat mantel & cekung, pelat rahang, dan batang pukulan penghancur.
Jenis & Pilihan Suku Cadang Crusher
Ada tiga jenis suku cadang keausan crusher:
- Bagian keausan rahang crusher
- Cone crusher aus parts
- Suku cadang aus crusher dampak
Bagian keausan rahang crusher
Bagian keausan jaw crusher termasuk pelat rahang tetap, pelat rahang bergerak, dan beberapa pelat pipi.
- Pelat rahang tetap, yang dipasang di badan jaw crusher. Biasanya, ia memiliki dua jenis desain, desain satu bagian, dan desain dua bagian;
- Pelat rahang bergerak, yang dipasang di rahang bergerak. Biasanya, ia juga memiliki dua jenis desain, desain satu bagian, dan desain dua bagian;
- Piring pipi. Ada beberapa pelat yang dipasang di sisi bodi jaw crusher, yang dapat melindungi bodi samping agar tidak pecah oleh batu yang dihancurkan.
Pemilihan pelat rahang penghancur
Ada beberapa poin penting yang perlu Anda pertimbangkan saat memilih liner yang tepat untuk aplikasi:
- Jenis Bahan Pakan
- Kekerasan Bahan Pakan / Kekasaran
- Ukuran Pakan
- keluaran yang diperlukan
- Potensi bahan yang tidak dapat dihancurkan di dalam ruangan
- Throughput yang diperlukan
Jenis gigi pelat rahang crusher
Berbagai merek penghancur rahang, jenis gigi pelat rahang yang berbeda. Ada beberapa merek terkenal dari jenis gigi pelat rahang crusher:
- Jenis gigi pelat rahang Metso
- Jenis gigi pelat rahang Sandvik
- Jenis gigi pelat rahang Terex
Jenis gigi pelat rahang Metso
- gigi standar. Baik di kerikil dan batuan non-abrasif; Jarak gigi ideal untuk menghilangkan kotoran; Kebutuhan daya dan tekanan penghancuran seimbang; produk kurang slabby; Mengurangi masa pakai dalam aplikasi abrasif.
- Gigi super. Penggunaan umum di kerikil dan batu pecah; Jarak gigi ideal untuk menghilangkan kotoran; Lebih banyak area permukaan kontak gigi dibandingkan dengan profil standar; Lebih banyak baja Mn yang dapat dipakai daripada di rahang standar; Kebutuhan daya dan tekanan penghancuran seimbang; Produk kurang lembek.
- Tambang tebal + Gigi pegangan super. Baik di batu yang diledakkan, batu alam yang sulit, dan batu yang licin; Profil gigi yang tajam (pegangan yang baik pada batu); Kebutuhan daya dan tekanan penghancuran seimbang; Jarak gigi ideal untuk menghilangkan kotoran; Dapat digunakan saat scalping tidak efisien; Produk kurang lembek.
- Gigi pegangan super. Baik di kerikil dan batuan non-abrasif; Jarak gigi ideal untuk menghilangkan kotoran; Kebutuhan daya dan tekanan penghancuran seimbang; produk kurang slabby; Mengurangi masa pakai dalam aplikasi abrasif.
- Tambang gigi tebal. Baik pada batuan abrasif dan/atau peledakan; Fixed jaw die lebih tebal 40 mm dari quarry jaw die (memberikan masa pakai lebih lama); Profil gigi datar memaksimalkan masa pakai (lebih banyak area permukaan untuk dihancurkan); Lebih banyak baja Mn yang dapat dipakai daripada di rahang standar; Tekanan dan kebutuhan daya yang lebih tinggi; Lebih sedikit ruang untuk dilewati butiran halus (penghapusan butiran halus dari bahan pakan penting); Peningkatan produk slabby.
- Gigi anti-lempeng. Tinggi gigi tidak rata (mengurangi slab dalam bahan pakan); Produk kurang lembek.
- Gigi tambang. Baik pada batuan abrasif dan/atau peledakan; Profil gigi datar memaksimalkan masa pakai (lebih banyak area permukaan untuk dihancurkan); Lebih banyak baja Mn yang dapat dipakai daripada di rahang standar; Tekanan dan kebutuhan daya yang lebih tinggi; Lebih sedikit ruang untuk dilewati butiran halus (penghapusan butiran halus dari bahan pakan penting); Peningkatan produk slabby.
- Tambang + Gigi pegangan super. Baik dalam batuan yang diledakkan, batuan alam yang sulit dan batuan yang licin; Profil gigi yang tajam (pegangan yang baik pada batu); Kebutuhan daya dan tekanan penghancuran seimbang; Jarak gigi ideal untuk menghilangkan kotoran; Dapat digunakan saat scalping tidak efisien; Produk kurang lembek.
- Mendaur ulang gigi. Ideal untuk beton, bata dll, limbah pembongkaran; Keausan dan kekuatan penghancur dalam keseimbangan yang baik; Jarak gigi ideal untuk menghilangkan kotoran.
- Gigi seperti bergelombang. Cocok untuk menghancurkan aspal; Alur lebar (bahan mengalir dengan mudah melalui rongga)
Jenis gigi pelat rahang Sandvik
- Gigi bergelombang. Cocok untuk bahan yang kurang abrasif. Untuk pakan dengan banyak denda. Baik untuk pengaturan CSS kecil. Kontrol ukuran atas yang bagus.
- gigi tajam. Untuk bahan pakan terkelupas dengan banyak butiran halus. Kemampuan menggenggam yang baik. Kontrol ukuran atas yang sangat baik. Sangat direkomendasikan jika AI tidak terlalu tinggi.
- Gigi tugas berat. Untuk bahan yang sangat abrasif. Digunakan untuk pengaturan CSS besar. Kontrol ukuran atas yang baik.
- bergigi lebar. Ketahanan aus yang baik. Untuk pakan dengan banyak denda. Dapat digunakan di kedua sisi tetap dan bergerak.
- Gigi bergelombang kasar. Untuk bahan abrasif. Untuk pakan dengan banyak denda. Digunakan untuk pengaturan CSS besar. Kontrol ukuran atas yang baik.
- Gigi gelombang lebar. Untuk bahan pakan yang slabby dan kurang abrasif. Pakan relatif mudah dihancurkan. Kontrol ukuran atas yang baik.
Jenis gigi pelat rahang Terex
- gigi super. Aplikasi batu sedang hingga keras, Bahan pegangan untuk memungkinkan penghancuran yang lebih baik, Tersedia dalam Mn18 dan Mn22;
- Gigi tambang. Batu keras dan aplikasi abrasif tinggi, Profil gigi yang lebih dalam memungkinkan keausan ekstra, Tersedia dalam Mn18 dan Mn22;
- Multi gigi. Aplikasi daur ulang, pegangan yang baik pada permukaan datar yang halus, Tersedia dalam Mn18;
- gigi standar. Aplikasi daur ulang dan batuan lunak, Tidak tersedia untuk semua model, Tersedia dalam Mn18.
Kode liner penghancur rahang
Ada beberapa kode liner penghancur rahang yang terkenal. Itu tidak berarti bahwa Qiming Machinery memiliki kerjasama dengan merek-merek tersebut.
Kode liner penghancur rahang Terex
gigi super | GIGI TARI | GIGI MULTI | GIGI STANDAR | TUGAS berat | ||
---|---|---|---|---|---|---|
J960 | ||||||
Mn18 | Plat rahang tetap | 600 / 8048E | NA | 600 / 8039E | 600 / 8011E | NA |
Piring rahang ayun | 600 / 8049E | NA | 600 / 8040E | 600 / 8012E | NA | |
Mn22 | Plat rahang tetap | 600/8048TT | NA | NA | NA | NA |
Piring rahang ayun | 600/8049TT | NA | NA | NA | NA | |
Wedges | Plat rahang tetap | 600/8056 | NA | 600 / 8058E | 600 / 8021M | NA |
Piring rahang ayun | 600/8057 | NA | 600 / 8059E | 600 / 8022M | NA | |
J1160 hingga TRX1160JAOMHB5652 | ||||||
Mn18 | Plat rahang tetap | 31.09.0100 | 31.09.0102 | 31.09.0103 | NA | NA |
Piring rahang ayun | 31.09.0101 | 31.09.0104 | 31.09.0105 | NA | NA | |
Mn22 | Plat rahang tetap | NA | 31.09.0107 | NA | NA | NA |
Piring rahang ayun | NA | 31.09.0109 | NA | NA | NA | |
J1160 RE-VAMP dari TRX1161JEOMH95090 | ||||||
Mn18 | Plat rahang tetap | CW017-002-MN180 | CW017-004-MN180 | CW017-006-MN180 | NA | NA |
Piring rahang ayun | CW017-001-MN180 | CW017-003-MN180 | CW017-005-MN180 | NA | NA | |
Mn22 | Plat rahang tetap | CW017-002-MN220 | CW017-004-MN220 | NA | NA | NA |
Piring rahang ayun | CW017-001-MN220 | CW017-003-MN220 | NA | NA | NA | |
J1170 | ||||||
Mn18 | Plat rahang tetap | CR005-068-001E | CR005-143-001E | CR005-072-001E | CR005-008-001E | CW005-167-MN180 |
Piring rahang ayun | CR005-067-001E | CR005-141-001E | CR005-071-001E | CR005-007-001E | NA | |
Mn22 | Plat rahang tetap | CR005-068-001TT | NA | CR005-072-001TT | CR005-008-001TT | CW005-167-MN220 |
Piring rahang ayun | CR005-067-001TT | NA | CR005-071-001TT | CR005-007-001TT | NA | |
Mn14 | Plat rahang tetap | CR005-068-001M | NA | CR005-072-001M | CR005-008-001M | NA |
Piring rahang ayun | CR005-067-001M | NA | CR005-071-001M | CR005-007-001M | NA | |
Wedges | Plat rahang tetap | CR005-070-001 | CR005-144-001 – Kanan | CR005-074-001 | CR005-010-001 | NA |
CR005-145-001-LH | ||||||
Piring rahang ayun | CR005-069-001 | CR005-142-001 | CR005-073-001 | CR005-009-001 | NA | |
J1175 | ||||||
Mn18 | Plat rahang tetap | 31.10.1174 | 31.10.0205 | 31.10.1171 | NA | CW024-001-MN180 |
Bagian Lama | Piring rahang ayun | 31.10.1173 | 31.10.0210 | 31.10.1170 | NA | NA |
Bilangan | ||||||
Mn18 | Plat rahang tetap | CW024-003-MN180 | CW024-006-MN180 | CW024-005-MN180 | NA | CW024-001-MN180 |
Bagian baru | Piring rahang ayun | CW024-002-MN180 | CW024-007-MN180 | CW024-004-MN180 | NA | NA |
Bilangan | ||||||
Mn22 | Plat rahang tetap | 31.10.1181 | 31.10.0207 | NA | NA | CW024-001-MN220 |
Bagian Lama | Piring rahang ayun | 31.10.1179 | 31.10.0212 | NA | NA | NA |
Bilangan | ||||||
Mn22 | Plat rahang tetap | CW024-003-MN220 | CW024-006-MN220 | NA | NA | CW024-001-MN220 |
Bagian baru | Piring rahang ayun | CW024-002-MN220 | CW024-007-MN220 | NA | NA | NA |
Bilangan | ||||||
J1480 | ||||||
Mn18 | Plat rahang tetap | 31.07.0136 | 31.07.0006 | NA | NA | CW020-001-MN180 |
Piring rahang ayun | CR020-017-001-E | CR020-044-001-E | NA | NA | NA | |
Mn22 | Plat rahang tetap | 31.07.2136 | 31.07.0007 | NA | NA | CW020-001-MN220 |
Piring rahang ayun | CR020-017-001TT | CR020-044-001TT | NA | NA | NA |
Kode liner penghancur rahang Sandvik
bergelombang | GIGI LEBAR | GELOMBANG LEBAR | GIGI TAJAM | bergelombang kasar | TUGAS berat | HD ULTRA-TEbal | ||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
CJ211 (J11) | ||||||||
Mn14 | Plat rahang tetap | 400.2207-001 | NA | NA | 400.0739-001 | NA | 400.2870-001 | NA |
Piring rahang ayun | 400.1101-001 | NA | NA | 400.0738-001 | NA | 400.2869-001 | NA | |
Mn18 | Plat rahang tetap | 400.2207-002 | NA | NA | 400.0739-002 | NA | 400.2870-002 | NA |
Piring rahang ayun | 400.2207-002 | NA | NA | 400.0738-002 | NA | 400.2869-001 | NA | |
Pelat atas | 400.0639-001 | |||||||
CJ409 (JM907) | ||||||||
Mn14 | Plat rahang tetap | 400.0418-001 | 400.0483-001 | NA | NA | NA | NA | NA |
Piring rahang ayun | 400.0417-001 | 400.0483-001 | NA | NA | NA | NA | NA | |
Mn18 | Plat rahang tetap | 400.0418-002 | 400.0483-002 | NA | NA | NA | NA | NA |
Piring rahang ayun | 400.0417-002 | 400.0483-002 | NA | NA | NA | NA | NA | |
Pelat atas | +10 314 386 | |||||||
Piring bawah | +10 314 404 | |||||||
CJ411 (JM1108) | ||||||||
Mn14 | Plat rahang tetap | 400.0409-001 | 400.0436-001 | NA | NA | 400.0437-001 | NA | NA |
Piring rahang ayun | 400.0410-001 | 400.0436-001 | NA | NA | 400.0433-001 | NA | NA | |
Mn18 | Plat rahang tetap | 400.0409-002 | 400.0436-002 | NA | NA | 400.0437-002 | NA | NA |
Piring rahang ayun | 400.0410-002 | 400.0436-002 | NA | NA | 400.0433-002 | NA | NA | |
Pelat atas | +10 314 262 | |||||||
Piring bawah | +10 314 262 | |||||||
CJ412 (JM1208) | ||||||||
Mn14 | Plat rahang tetap | 400.0407-001 | 400.0411-001 | NA | 402.4744-01 | 400.0425-001 | 400.0413-001 | 400.0413-001 |
Piring rahang ayun | 400.0408-001 | 400.0411-001 | NA | 402.4745-01 | 400.0420-001 | 400.0412-001 | 400.0420-001 | |
Mn18 | Plat rahang tetap | 400.0407-002 | 400.0411-002 | NA | 402.4744-02 | 400.0425-002 | 400.0413-002 | 400.0413-002 |
Piring rahang ayun | 400.0408-002 | 400.0411-002 | NA | 402.4745-02 | 400.0420-002 | 400.0412-002 | 400.0420-002 | |
Pelat atas | +10 314 262 | |||||||
Piring bawah | +10 314 263 | |||||||
CJ612 (JM1211) | ||||||||
Mn14 | Plat rahang tetap | NA | NA | 400.0440-001 | 402.4747-01 | 400.2266-001 | 400.0426-001 | 400.0426-001 |
Memperbaiki pelat rahang tengah | NA | NA | 400.0442-001 | NA | NA | 400.0427-001 | 400.0427-001 | |
Piring rahang ayun | NA | NA | 400.0438-001 | 402.4748-01 | 400.0443-001 | 400.0423-001 | 400.0443-001 | |
Ayunan pelat rahang tengah | NA | NA | 400.0439-001 | NA | NA | 400.0424-001 | NA | |
Mn18 | Plat rahang tetap | NA | NA | 400.0440-002 | 402.4747-02 | 400.2266-002 | 400.0426-002 | 400.0426-002 |
Memperbaiki pelat rahang tengah | NA | NA | 400.0442-002 | NA | NA | 400.0427-002 | 400.0427-002 | |
Piring rahang ayun | NA | NA | 400.0438-002 | 402.4748-02 | 400.0443-002 | 400.0423-002 | 400.0443-002 | |
Ayunan pelat rahang tengah | NA | NA | 400.0439-002 | NA | NA | 400.0424-002 | NA | |
Pelat atas | 402.4239-01 | |||||||
Piring bawah | 402.4635-01 | |||||||
CJ613 (JM1312) | ||||||||
Mn14 | Plat rahang tetap | 400.0447-001 | NA | NA | 400.0963-001 | 400.0422-001 | NA | BG00372142-01 |
Piring rahang ayun | 400.0446-001 | NA | NA | 400.0964-001 | 400.0421-001 | NA | 400.0421-001 | |
Mn18 | Plat rahang tetap | 400.0447-002 | NA | NA | NA | 400.0422-002 | NA | BG00372142-02 |
Piring rahang ayun | 400.0446-002 | NA | NA | NA | 400.0421-002 | NA | 400.0421-002 | |
Mn22 | Plat rahang tetap | NA | NA | NA | 400.0963-004 | NA | NA | NA |
Piring rahang ayun | NA | NA | NA | 400.0964-004 | NA | NA | NA | |
Pelat atas | +10 214 351 | |||||||
Piring bawah | +10 214 352 | |||||||
Pelat atas (HX900) | BG00395192 | |||||||
Pelat bawah (HX900 | BG00395193 | |||||||
CJ615 (JM1511) | ||||||||
Mn14 | Plat rahang tetap | NA | NA | NA | 400.0490-001 | 400.0485-001 | 400.0434-001 | 400.0434-001 |
Memperbaiki pelat rahang tengah | NA | NA | NA | NA | NA | 400.0435-001 | 400.0435-001 | |
Piring rahang ayun | NA | NA | NA | 400.0491-001 | 400.0488-001 | 400.0434-001 | 400.0488-001 | |
Ayunan pelat rahang tengah | NA | NA | NA | NA | NA | 400.0435-001 | NA | |
Mn18 | Plat rahang tetap | NA | NA | NA | NA | 400.0485-002 | 400.0434-002 | NA |
Memperbaiki pelat rahang tengah | NA | NA | NA | NA | NA | 400.0435-002 | NA | |
Piring rahang ayun | NA | NA | NA | NA | NA | 400.0434-002 | NA | |
Ayunan pelat rahang tengah | NA | NA | NA | NA | NA | 400.0435-002 | NA | |
Mn22 | Plat rahang tetap | NA | NA | NA | 400.0490-004 | 400.0485-004 | 400.0434-004 | 400.0434-004 |
Memperbaiki pelat rahang tengah | NA | NA | NA | NA | NA | 400.0435-004 | 400.0435-004 | |
Piring rahang ayun | NA | NA | NA | 400.0491-004 | 400.0488-004 | 400.0434-004 | 400.0488-004 | |
Ayunan pelat rahang tengah | NA | NA | NA | NA | NA | 400.0435-004 | NA | |
Pelat atas | 402.4521-01 | |||||||
Piring bawah | 402.4522-01 | |||||||
CJ815 (JM1513) | ||||||||
Mn14 | Plat rahang tetap | NA | NA | NA | 400.0780-001 | 400.0473-001 | 400.0463-001 | 400.0463-001 |
Memperbaiki pelat rahang tengah | NA | NA | NA | NA | NA | 400.0462-001 | 400.0462-001 | |
Piring rahang ayun | NA | NA | NA | 400.0779-001 | 400.0472-001 | 400.0460-001 | 400.0472-001 | |
Ayunan pelat rahang tengah | NA | NA | NA | NA | NA | 400.0461-001 | NA | |
Mn18 | Plat rahang tetap | NA | NA | NA | NA | NA | 400.0463-002 | NA |
Memperbaiki pelat rahang tengah | NA | NA | NA | NA | NA | 400.0462-001 | NA | |
Piring rahang ayun | NA | NA | NA | NA | NA | 400.0460-001 | NA | |
Ayunan pelat rahang tengah | NA | NA | NA | NA | NA | 400.0461-001 | NA | |
Mn22 | Plat rahang tetap | NA | NA | NA | 400.0780-004 | 400.0473-004 | 400.0463-004 | 400.0463-004 |
Memperbaiki pelat rahang tengah | NA | NA | NA | NA | NA | 400.0460-004 | 400.0462-004 | |
Piring rahang ayun | NA | NA | NA | 400.0779-004 | 400.0472-004 | 400.0461-004 | 400.0472-004 | |
Ayunan pelat rahang tengah | NA | NA | NA | NA | NA | NA | NA | |
Pelat atas | 402.4361-01 | |||||||
Piring bawah | 402.4622-01 |
Kode liner penghancur rahang Metso
Kode liner penghancur rahang Metso | ||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Tambang | Pegangan super + Tambang | gigi super | MX | Standar | Khusus | |||||||
Tipe | Rahang bergerak | Rahang tetap | Rahang bergerak | Rahang tetap | Rahang bergerak | Rahang tetap | Rahang bergerak | Rahang tetap | Rahang bergerak | Rahang tetap | Rahang bergerak | Rahang tetap |
C110 | N11918208 | 814391312500 | MM0534103 | 814391312500 | 1046590661 | 1046590660 | MM0376278 | MM0376280 | 814390435200 | 814390435100 | 814329539800 | 814329539700 |
C120 | MM0586425 | MM0585542 | MM0588282 | MM0585542 | MM0588450 | MM0588449 | MM1103860 | MM1103600 | 814328561400 | 814328501200 | 814320042700 | 814320042000 |
C125 | N11954353 | N11954343 | MM0285590 | N11954343 | 1046590663 | 1046590664 | MM1031938 | MM1031747 | ||||
C130 | MM1031742 | MM1086204 | MM1071843 | MM1086204 | ||||||||
C140 | MM0218048 | MM0218047 | MM0404574 | MM0218047 | MM1122242 | MM1122241 | 814328598900 | 814328598800 | ||||
C145 | MM0226278 | MM0226277 | MM0226707 | MM0226277 | 814390552700 | 814390552600 | ||||||
C150 | MM1110178 | MM1004104 | MM1011873 | MM1004104 | ||||||||
C160 | N11924296 | N11924295 | MM0219198 | N11924295 | N11953473 | N11953466 | 814329274900 | 814329275000 | ||||
814329291500 | 814390844600 | |||||||||||
C100 | 814320042200 | 814320042100 | 814346591200 | 814346590860 | 814320037400 | 814320037300 | ||||||
C105 | 814391378000 | 814391359800 | N11928919 | N11928918 | ||||||||
C106 | MM0273926 | MM0273925 | MM0268263 | MM0268262 | MM0273924 | MM0273923 | MM03101730 | MM0301729 | ||||
C3054 | N11952744 | N11952743 | MM0257640 | MM0274303 | MM0274302 | MM0247232 | MM0247231 | |||||
C63 | 814320042500 | 814320042600 | 814329297800 | 814329297700 | ||||||||
C80 | 814390736700 | N11921412 | N11921411 | 814390305400 | 814390305300 | |||||||
C96 | N11948450 | N11942233 | MM0236248 | MM0215712 | N11934485 | N11948449 | MM0208851 | MM0260417 |
Cone crusher aus parts
Bagian keausan cone crusher meliputi:
- Cone crusher mantle, yang menutupi kepala cone crusher untuk melindunginya dari keausan. Ini adalah lapisan keausan pengorbanan bagian dalam yang berada di atas kepala kerucut.
- Cone crusher concave, yang berada di bingkai atas crusher untuk melindunginya dari keausan. Ini adalah lapisan keausan korban luar yang berada di dalam bingkai atas.
- Cincin obor. Mur pengunci dan mantel dipindahkan dan disegel oleh cincin obor las. Pada saat yang sama, cincin obor juga digunakan sebagai badan penghancur ketika mur pengunci kerucut yang dapat dipindahkan dilepas.
Pemilihan liner penghancur kerucut
Berbagai macam liner tersedia untuk mengakomodasi umpan kasar dan halus, tetapi yang Anda pilih bergantung pada beberapa faktor.
- Ukuran pakan. Faktor terpenting dalam pemilihan liner Cone Crusher adalah umpan. Anda harus memiliki umpan bergradasi baik yang masuk ke ruang penghancur. Umpan bergradasi baik umumnya dianggap 90-100% melewati bukaan umpan sisi tertutup. Beberapa orang juga melihat 80% dari sisi terbuka dan memilih yang lebih kecil dari keduanya; 40-60% melewati titik tengah; 0-10% melewati pengaturan sisi tertutup. Anda ingin mencocokkan seluruh gradasi umpan, bukan hanya ukuran umpan sehingga Anda dapat memanfaatkan seluruh ruang. Penting untuk memanfaatkan sebanyak mungkin ruang penghancur untuk mendapatkan pengurangan yang diperlukan dan keluaran yang diinginkan. Ukuran pakan tanaman dan output dari tahap penghancuran sebelumnya menentukan ukuran pakan teratas Anda, yang akan memberikan bukaan rongga maksimum. Pembukaan rongga tidak boleh terlalu besar dalam kaitannya dengan ukuran umpan atas. Bukaan rongga yang jauh lebih besar dari ukuran umpan menyebabkan reduksi dan pelapis yang tidak dimanfaatkan dengan baik. Jika ukuran umpan terlalu kecil, sebagian besar penghancuran terjadi di bagian bawah rongga, yang berarti bagian bawah liner akan aus lebih cepat daripada bagian atas liner. Produksi akan menurun karena rasio reduksi yang buruk. Batas daya penghancur akan terlampaui pada tingkat volume minimal, dan Anda akan menghadapi risiko penyelarasan bantalan yang tidak tepat. Sebagian besar keausan pada liner penghancur terjadi tepat sebelum zona paralel (ruang terkecil antara mantel dan cekungan tempat penghancuran terakhir terjadi), tetapi keausan ini akan diperberat jika umpan terlalu kecil, dan Anda akan berakhir dengan saku terpesona sebelum zona paralel terlalu cepat. Di sisi lain, jika ukuran umpan terlalu kasar, bahan umpan akan terus meresap di sekitar bukaan umpan, menyebabkan bagian atas liner lebih cepat aus. Karena bukaan feed dijembatani, throughput berkurang dan produksi menurun. Gradasi output akan lebih kasar, dan produk akan slabby, bukan kubik. Batas volume akan terlampaui pada penarikan daya minimal. Memahami gradasi Anda masuk ke crusher membantu Anda memilih konfigurasi liner yang tepat yang diperlukan untuk mencapai tujuan produksi Anda. Pemilihan liner yang tepat memberi Anda sudut yang lebih baik dan lebih banyak ruang untuk menyesuaikan parameter lain, seperti pengaturan sisi tertutup.
- Penilaian pakan. Ukuran umpan maksimum penting karena jika ada banyak butiran halus dalam umpan atau banyak ukuran tunggal dalam umpan, hal itu dapat menyebabkan masalah dengan keausan dan keluaran. Perhatian juga harus diberikan pada batu resirkulasi karena alasan berikut: Ia memiliki kecenderungan untuk menjadi jauh lebih abrasif dan lebih keras daripada batu perawan; Bergantung pada jumlah yang disirkulasikan, ini dapat menyebabkan masalah dengan umpan terpisah.
- Keluaran diperlukan. Ini memperhitungkan keluaran dan penilaian yang diperlukan, yang dapat memengaruhi ruang penghancur mana yang harus Anda pilih.
Pemilihan rongga penghancur kerucut
Berbagai merek penghancur kerucut, jenis rongga penghancur kerucut yang berbeda. Ada beberapa merek terkenal dari jenis rongga liners cone crusher:
- Rongga liner crusher kerucut Metso
- Rongga liner penghancur kerucut Sandvik
- Rongga liner penghancur kerucut Terex
Rongga liner crusher kerucut Metso
Rongga liner penghancur kerucut Sandvik
- Rongga ekstra kasar
- Rongga kasar
- Rongga kasar sedang
- Rongga sedang
- Rongga halus sedang
- rongga halus
- Rongga ekstra halus
Rongga liner penghancur kerucut Terex
- Rongga kasar sedang
- Rongga kasar
- Rongga ekstra kasar
- rongga halus
- Rongga pasir otomatis
- Rongga tugas berat
Kode liner penghancur kerucut
Ada beberapa kode liner penghancur kerucut yang terkenal. Itu tidak berarti bahwa Qiming Machinery memiliki kerjasama dengan merek-merek tersebut.
Kode liner penghancur kerucut Terex
Kode liner penghancur kerucut Terex | Sedang Kasar | Kasar | Ekstra kasar | Akhir | Pasir Otomatis | Tugas Berat | |
---|---|---|---|---|---|---|---|
C1540 Cone Crusher Liner | |||||||
Mn18 | Mantel | 31.12.0252 | 31.12.0252 | 31.12.0252 | 31.12.0252 | 603 / 9273E | |
Cekung | 31.12.0316 | 31.12.0315 | 603 / 9053E | 31.12.0317 | 603 / 9274E | ||
Mn22 | Mantel | 31.12.0355 | 31.12.0355 | 31.12.0355 | 603/9273TT | ||
Cekung | 31.12.0358 | 603/9053TT | 603/9071TT | 603/9274TT | |||
C1545 Cone Crusher Liner | |||||||
Mn18 | Mantel | CW023-006-MN180 | CW023-006-MN180 | CW023-006-MN180 | CW023-007-MN180 | ||
Cekung | CW023-003-MN180 | CW023-005-MN180 | CW023-002-MN180 | CW023-008-MN180 | |||
Mn22 | Mantel | CW023-006-MN220 | CW023-006-MN220 | CW023-006-MN220 | CW023-007-MN220 | ||
Cekung | CW023-003-MN220 | CW023-005-MN220 | CW023-002-MN220 | CW023-008-MN220 | |||
C1550 Cone Crusher Liner | |||||||
Mn18 | Mantel | 603 / 1508E | 603 / 1508E | 603 / 1617E | |||
Cekung | 603 / 1416E | 603 / 1407E | 603 / 1618E | ||||
Mn22 | Mantel | 603/1508TT | 603/1508TT | 603/1617TT | |||
Cekung | 603/1416TT | 603/1407TT | 603/1618TT | ||||
C1554 Cone Crusher Liner | |||||||
Mn18 | Mantel | 054003002001E | 054003002001E | 054003002001E | 054003002001E | 054003002001E | |
Cekung | 0540030015E | 0540030016E | 0540030018E | 0540030018E | 0540030019E | ||
Mn22 | Mantel | 054003002001TT | 054003002001TT | 054003002001TT | |||
Cekung | 0540030015TT | 0540030016TT | 0540030017TT |
Kode liner penghancur kerucut Metso
Kode Metso Cone Crusher Liners | ||
---|---|---|
GP100 Cone Crusher Liner | ||
Mantel | Cekung | |
Kasar | 814328537800 MM0309236 | 814328537700 N11950658 |
Akhir | 814328537800 MM0309236 | 814317183600 |
Medium | 814328537800 MM0309236 | 814318865500 |
Sedang Baik | 814328537800 MM0309236 | 814317178300 |
Sangat Baik | 814390490400 | 814329529300 |
GP100S Cone Crusher Liner | ||
Kasar | 814317177900 | 814328570600 814329234600 |
Medium | 814317177900 | 814328546200 814328546300 |
GP11F Cone Crusher Liner | ||
Kasar | 814320044100 | 814328546000 |
Akhir | 814317169500 | 814317171900 N11950666 |
Medium | 814320044100 | 814317177700 814390827200 |
Sangat Baik | 814317169500 | 814317169600 N11950666 |
GP11M Cone Crusher Liner | ||
Kasar | 814318675800 | |
Ekstra kasar | 814318848600 | 814318848700 814390523400 |
GP200 Cone Crusher Liner | ||
Ekstra kasar | N11933947 | N11944215 |
Akhir | N11933947 | N11933948 N11944214 |
Medium | N11933947 | N11933949 |
Sangat Baik | N11942003 | N11942004 |
Sedang Kasar | N11951220 | |
GP200S Cone Crusher Liner | ||
Kasar | 814390727700 | 814391704400 814391704500 |
Ekstra kasar | 814390727700 | 814390727800 814390727900 |
GP220 Cone Crusher Liner | ||
Kasar | MM0528576 | MM0528578 |
GP300 Cone Crusher Liner | ||
Kasar | MM0242240 | N11905094 N11920194 N11920196 |
Ekstra kasar | MM0242240 | MM0242241 N11920196 N11920197 |
Medium | N11920192 | N11920195 |
Sedang Baik | N11920192 | N11905094 N11920194 |
GP300S Cone Crusher Liner | ||
Kasar | 814318836900 | 814318862000 814318862100 |
Ekstra kasar | 814318836900 814390336100 | 814329276100 814329276200 814390336200 |
GP500 Cone Crusher Liner | ||
Sedang Baik | 814318607800 N11922661 N11922662 | 814318921300 N11922731 |
GP500S Cone Crusher Liner | ||
Kasar | 814329548400 N11941327 | N11941326 |
Ekstra kasar | 814390882100 814390882200 N11941328 N11947962 | N11941328 N11947963 |
GP550 Cone Crusher Liner | ||
Kasar | N11951712 | |
Ekstra kasar | N11951712 | N11951717 |
Akhir | N11951712 | |
Medium | N11951712 | N11951715 |
Sedang Baik | N11951712 | |
Liner Penghancur Kerucut HP100 | ||
Kasar | 7055308121 | 7055208002 MM0544964 |
Ekstra kasar | 7055308121 | 7055208003 |
Akhir | 7055308122 | 7055208001 |
Medium | 7055308121 | 7055208001 MM0545036 |
Sangat Baik | 7055308122 N55308129 | 7055208000 N55208010 |
Sedang Kasar | 7055308121 | |
Liner Penghancur Kerucut HP200 | ||
Kasar | STD 1050130813 1050130815 SH N55308011 STD N55308012 SH | N55208135 STD N55208144 SH |
Akhir | STD 1050130813 1050130815 SH N55308011 STD N55308012 SH | N55208140 STD N55208141 STD N55208150 SH |
Medium | STD 1050130813 1050130815 SH N55308011 STD N55308012 SH | N55208137 STD N55208138 STD N55208146 SH N55208147 SH |
Sangat Baik | N55208153 SH | |
Liner Penghancur Kerucut HP300 | ||
Kasar | N55308261 SH/STD N55308267 SH/STD | 1048294342 SH STD 1048294639 N55208262 SH N55208267 STD N55208280 STD N55208283 SH |
Ekstra kasar | N55308265 STD | N55208266 STD N55208279 STD |
Akhir | N55308261 SH/STD N55308267 SH/STD | N55208269 STD N55208282 STD N55208285 SH |
Medium | N55308261 SH/STD N55308267 SH/STD | 1048294340 SH N55208268 STD N55208281 STD N55208284 SH |
Sangat Baik | N55308260 SH N55308266 SH | N55208286 SH |
Liner Penghancur Kerucut HP4 | ||
Kasar | N55309259 | |
Ekstra kasar | N55309259 | N55209254 |
Akhir | N55309257 | N55209252 |
Medium | N55309258 | N55209253 |
Sangat Baik | N55309256 | N55209255 |
Liner Penghancur Kerucut HP400 | ||
Kasar | 7055308282 SH 7055308388 SH N55308511 STD N55308512 STD | 1048300031 SH 1048300039 SH N55208398 STD N55208399 STD N55208522 STD |
Ekstra kasar | N55308511 STD N55308512 STD | N55208523 STD |
Akhir | 7055308282 SH STD 7055308381 STD 7055308387 7055308388 SH | STD 7055208382 STD 7055208392 7055208395 SH |
Medium | 7055308282 SH 7055308388 SH N55308511 STD N55308512 STD | 1048300032 SH 1048300035 SH N55208526 STD |
Sangat Baik | 7055308389 SH | 1048300043 SH |
Liner Penghancur Kerucut HP5 | ||
Kasar | N55309501 | |
Ekstra kasar | N55309500 | N55209501 |
Akhir | N55309502 | N55209504 |
Medium | N55309501 | N55209503 |
Sangat Baik | N55309502 | |
Liner Penghancur Kerucut HP500 | ||
Kasar | N55308514 STD N55308515 STD N55308516 STD N55308520 SH | STD 1048314236 1048314241 SH STD 1048314243 STD 7055208514 N55208532 SH |
Ekstra kasar | N55308514 STD N55308515 STD N55308516 STD N55308520 SH | STD 1048314240 STD 1048314244 |
Akhir | STD 7055308501 STD 7055308503 STD 7055308508 7055308509 SH | STD 7055208502 STD 7055208516 7055208519 SH |
Medium | STD 7055308501 STD 7055308503 STD 7055308508 7055308509 SH N55208528 SH | 1048314242 SH STD 7055208512 STD 7055208515 |
Sangat Baik | 7055308510 SH | 7055208520 SH |
Liner Penghancur Kerucut HP700 | ||
Kasar | 1050143833 | 1050143842 |
Akhir | MM0341717 SH | MM0341718 SH |
Medium | 1050143800 1050143829 1050143833 MM0335582 SH | 1048314310 SH 1048314349 SH |
Liner Penghancur Kerucut HP800 | ||
Kasar | STD 1050143849 | 1048314344 |
Akhir | 1050143852 SH | |
Medium | 1050143810 SH 1050143852 SH | 1048314364 SH |
MP800 Cone Crusher Liner | ||
Kasar | STD 1050143900 1050143950 SH | |
Akhir | 1048315250 SH | |
Medium | 1050143953 SH | STD 1048315201 1048315255 SH |
Perhatikan: SH berarti Kepala Pendek, STD berarti Standar |
Kode liner penghancur kerucut Sandvik
Kode Sandvik Cone Crusher Liners | |||||
---|---|---|---|---|---|
CS420 (S2800) Cone Crusher Liner | |||||
Bahan | |||||
Cekung | Mn14 | Mn18 | Mn22 | ||
Ekstra Kasar Atas | 442.8550-00 | 442.8550-90 | / | ||
Ekstra Kasar Lebih Rendah | 442.8464-00 | 442.8464-90 | / | ||
bagian atas kasar | 442.7379-00 | 442.7379-90 | / | ||
Kasar Lebih Rendah | 442.8522-00 | 442.8522-90 | 442.8522-91 | ||
Mantel | |||||
A | 442.9288-01 | 442.9288-02 | / | ||
B | 442.6789-01 | 442.6789-02 | 442.6789-03 | ||
CS430 (S3800) Cone Crusher Liner | |||||
Cekung | Mn14 | Mn18 | Mn22 | ||
Rongga Kasar Ekstra (dukungan semi-logam) | |||||
Ekstra Kasar Atas | 442.8484-00 | 442.8484-90 | 442.8484-91 | ||
Ekstra Kasar Lebih Rendah | 452.7001-901 | 452.7001-902 | 452.7001-903 | ||
Ekstra Kasar Kedua Bawah | BG00174250 | BG00174251 | BG00174252 | ||
Rongga Kasar Ekstra (Backing non-logam) | |||||
Ekstra Kasar Atas | 442.8484-00 | 442.8484-90 | 442.8484-91 | ||
Ekstra Kasar Lebih Rendah | 442.8477-00 | 442.8477-90 | 442.8477-91 | ||
Ekstra Kasar Kedua Bawah | 452.1952-901 | 452.1952-902 | 452.1952-903 | ||
Rongga Kasar (Backing semi-logam) | |||||
bagian atas kasar | 442.8485-00 | 442.8485-90 | 442.8485-91 | ||
Kasar Lebih Rendah | 452.7002-901 | 452.7002-902 | 452.7002-903 | ||
Kasar Kedua Bawah | BG00174521 | BG00174693 | BG00174694 | ||
Rongga Kasar (Lapangan non-logam) | |||||
bagian atas kasar | 442.8485-00 | 442.8485-90 | 442.8485-91 | ||
Kasar Lebih Rendah | 442.8478-00 | 442.8478-90 | 442.8478-91 | ||
Kasar Kedua Bawah | 452.1954-901 | 452.1954-902 | 452.1954-903 | ||
Mantel | |||||
A | 442.8470-01 | 442.8470-02 | 442.8470-03 | ||
B | 442.8471-01 | 442.8471-02 | 442.8471-03 | ||
CS440 (S4800) Cone Crusher Liner | |||||
Cekung | Mn14 | Mn18 | Mn22 | ||
Rongga Kasar Ekstra (dukungan semi-logam) | |||||
Ekstra Kasar Atas | 442.8115-00 | 442.8115-90 | 442.8115-91 | ||
Ekstra Kasar Lebih Rendah | 452.6264-901 | 452.6264-902 | 452.6264-903 | ||
Rongga Kasar Ekstra (Backing non-logam) | |||||
Ekstra Kasar Atas | 442.8115-00 | 442.8115-90 | 442.8115-91 | ||
Ekstra Kasar Lebih Rendah | 442.8114-00 | 442.8114-90 | 442.8114-91 | ||
Ekstra Kasar Kedua Bawah | 452.1955-901 | 452.1955-902 | 452.1955-903 | ||
Ekstra Kasar Kasar Lebih Rendah | 452.1544-001 | 452.1544-002 | 452.1544-003 | ||
Rongga Kasar (Backing semi-logam) | |||||
bagian atas kasar | 442.8099-00 | 442.8099-90 | 442.8099-91 | ||
Kasar Lebih Rendah | 452.3821-901 | 452.3821-902 | 452.3821-903 | ||
Rongga Kasar (Lapangan non-logam) | |||||
bagian atas kasar | 442.8099-00 | 442.8099-90 | 442.8099-91 | ||
Kasar Lebih Rendah | 442.8098-00 | 442.8098-90 | 442.8098-91 | ||
Kasar Kedua Bawah | 452.0945-901 | 452.0945-902 | 452.0945-903 | ||
Rongga Kasar Sedang (Backing semi-logam) | |||||
Atas | 452.0474-901 | 452.0474-902 | 452.0474-903 | ||
Menurunkan | 452.6265-901 | 452.6265-902 | 452.6265-903 | ||
Rongga Kasar Sedang (Backing non-logam) | |||||
Atas | 452.0474-901 | 452.0474-902 | 452.0474-903 | ||
Menurunkan | 452.0273-901 | 452.0273-902 | 452.0273-903 | ||
Bawah Kedua | 452.1972-901 | 452.1972-902 | 452.1972-903 | ||
Mantel | |||||
A | 442.8089-01 | 442.8089-02 | 442.8089-03 | ||
S | 452.0943-001 | 452.0943-002 | 452.0943-003 | ||
B | 442.8070-01 | 442.8070-02 | 442.8070-03 | ||
BC | 452.1545-001 | 452.1545-002 | 452.1545-003 | ||
CS550 Cone Crusher Liner | |||||
Cekung | Mn14 | Mn18 | Mn22 | ||
Ekstra Kasar Atas | 670.4004-001 | 670.4004-002 | 670.4004-003 | ||
Ekstra Kasar Lebih Rendah | 670.4003-001 | 670.4003-002 | 670.4003-003 | ||
bagian atas kasar | 670.4007-001 | 670.4007-002 | 670.4007-003 | ||
Kasar Lebih Rendah | 670.4006-001 | 670.4006-002 | 670.4006-003 | ||
Mantel | |||||
A | 452.9000-001 | 452.9000-002 | 452.9000-003 | ||
S | 452.9002-001 | 452.9002-002 | 452.9002-003 | ||
B | 452.9001-001 | 452.9001-002 | 452.9001-003 | ||
CS660(S6800) Cone Crusher Liner | |||||
Cekung | Mn14 | Mn18 | Mn22 | ||
Rongga Kasar Ekstra (dukungan semi-logam) | |||||
Ekstra Kasar Atas | 442.8981-00 | 442.8981-90 | 442.8981-91 | ||
Ekstra Kasar Lebih Rendah | 452.5920-901 | 452.5920-902 | 452.5920-903 | ||
Rongga Kasar Ekstra (Backing non-logam) | |||||
Ekstra Kasar Atas | 442.8981-00 | 442.8981-90 | |||
Ekstra Kasar Lebih Rendah | 442.8979-00 | 442.8979-90 | |||
Rongga Kasar (Backing semi-logam) | |||||
bagian atas kasar | 442.9072-00 | 442.9072-00 | |||
Kasar Lebih Rendah | 452.3822-901 | 452.3822-902 | |||
Rongga Kasar (Lapangan non-logam) | |||||
bagian atas kasar | 442.9072-00 | 442.9072-90 | |||
Kasar Lebih Rendah | 442.9071-00 | 442.9071-90 | |||
Kasar Kedua Bawah | BG0122422-01 | BG01221422-02 | |||
Rongga Kasar Sedang (Backing semi-logam) | |||||
Atas | 452.9040-901 | 452.9040-902 | |||
Menurunkan | 452.9041-901 | 452.9041-902 | |||
Mantel | |||||
A | 442.8982-01 | 442.8982-02 | |||
B | 442.8983-01 | 442.8983-02 | |||
CH420 Cone Crusher Liner | |||||
Cekung | Mn14 | Mn18 | Mn22 | ||
Rongga Ekstra Kasar | 442.9569-01 | 442.9569-02 | 442.9569-03 | ||
Rongga Kasar | 442.9587-01 | 442.9587-02 | 442.9587-03 | ||
Rongga Sedang | 442.9586-01 | 442.9586-02 | 442.9586-03 | ||
Rongga Halus Sedang | 442.9584-01 | 442.9584-02 | 442.9584-03 | ||
Rongga Ekstra Halus | 442.9583-01 | 442.9583-02 | 442.9583-03 | ||
Mantel | |||||
Rongga Kasar Ekstra A | 442.9698-01 | 442.9698-02 | 442.9698-03 | ||
Rongga Kasar Ekstra B | 442.6197-01 | 442.6197-02 | 442.6197-04 | ||
Rongga Kasar A | 442.9698-01 | 442.9698-02 | 442.9698-03 | ||
Rongga Kasar B | 442.6197-01 | 442.6197-02 | 442.6197-04 | ||
Rongga Sedang B | 442.6197-01 | 442.6197-02 | 442.6197-04 | ||
HC Rongga Sedang | 442.9761-01 | 442.9761-02 | 442.9761-03 | ||
Rongga Halus Sedang B | 442.6197-01 | 442.6197-02 | 442.6197-04 | ||
Rongga Halus Sedang HC | 442.9761-01 | 442.9761-02 | 442.9761-03 | ||
Rongga Ekstra Halus A | 442.9698-01 | 442.9698-02 | 442.9698-03 | ||
Rongga Ekstra Halus B | 442.6197-01 | 442.6197-02 | 442.6197-04 | ||
Rongga Halus Ekstra HC | 442.9761-01 | 442.9761-02 | 442.9761-03 | ||
EF Rongga Halus Ekstra | 442.7000-01 | 442.7000-02 | 442.7000-03 | ||
H2000 Cone Crusher Liner | |||||
Cekung | Mn14 | Mn18 | Mn22 | ||
Rongga Kasar | 442.6221-01 | 442.6221-02 | 442.6221-03 | ||
Rongga Kasar Sedang | 452.3044-001 | 452.3044-002 | 452.3044-003 | ||
Rongga Sedang | 442.6428-01 | 442.6428-02 | 442.6428-04 | ||
rongga halus | 442.6580-01 | 442.6580-02 | |||
Mantel | |||||
Rongga Kasar B | 442.6197-01 | 442.6197-02 | 442.6197-04 | ||
Rongga Kasar Sedang B | 442.6197-01 | 442.6197-02 | 442.6197-04 | ||
Rongga Sedang B | 442.6197-01 | 442.6197-02 | 442.6197-04 | ||
Rongga Halus B | 442.6197-01 | 442.6197-02 | |||
Umpan fleksibel | BG00143591-01 | BG00143591-02 | BG00143591-04 | ||
CH430 (H3800) Cone Crusher Liner | |||||
Mn14 | Mn18 | Mn22 | |||
Cekung | |||||
Rongga Ekstra Kasar | 442.8249-01 | 442.8249-02 | 442.8249-03 | ||
Rongga Kasar | 442.8248-01 | 442.8248-02 | 442.8248-03 | ||
Rongga Kasar Sedang | 442.8247-01 | 442.8247-02 | 442.8247-03 | ||
Rongga Sedang | 442.8246-01 | 442.8246-02 | 442.8246-03 | ||
Rongga Halus Sedang | 452.1216-01 | 452.1216-02 | 452.1216-03 | ||
rongga halus | 442.8251-01 | 442.8251-02 | 442.8251-03 | ||
Rongga Ekstra Halus | 442.8630-01 | 442.8630-02 | 442.8630-03 | ||
Mantel | |||||
A | 442.7988-01 | 442.7988-02 | 442.7988-03 | ||
S | 452.1171-001 | 452.1711-002 | 452.1711-003 | ||
B | 442.7989-01 | 442.7989-02 | 442.7989-03 | ||
FF | 452.6115-01 | 452.6115-02 | 452.6115-03 | ||
CH440 (H4800) Cone Crusher Liner | |||||
Mn14 | Mn18 | Mn22 | |||
Cekung | |||||
Rongga Pegangan Atas Ekstra Kasar | 452.3027-001 | 452.3027-002 | 452.3027-003 | ||
Rongga Kasar | 442.8421-01 | 442.8421-02 | 442.8421-03 | ||
Rongga Kasar Sedang | 442.8420-01 | 442.8420-02 | 442.8420-03 | ||
Rongga Sedang | 442.8419-01 | 442.8419-02 | 442.8419-03 | ||
Rongga Halus Sedang | 442.8418-01 | 442.8418-02 | 442.8418-03 | ||
rongga halus | 442.8417-01 | 442.8417-02 | 442.8417-03 | ||
Rongga Ekstra Halus | 442.8416-01 | 442.8416-02 | 442.8416-03 | ||
Mantel | |||||
A | 442.7225-01 | 442.7225-02 | 442.7224-03 | ||
B | 442.7230-01 | 442.7230-02 | 442.7230-03 | ||
HC | 442.9073-01 | 442.9073-02 | 442.9073-03 | ||
FF (A) | 452.5271-001 | 452.5271-002 | 452.5271-003 | ||
FF (B) | 452.6063-001 | 452.6063-002 | 452.60603-003 | ||
CH540 Cone Crusher Liner | |||||
Mn14 | Mn18 | Mn22 | |||
Cekung | |||||
Rongga Pegangan Atas Ekstra Kasar | 452.8358-001 | 452.8358-002 | 452.8358-003 | ||
Rongga Kasar | 452.8512-001 | 452.8512-002 | 452.8512-003 | ||
Rongga Sedang | 452.8513-001 | 452.8513-002 | 452.8513-003 | ||
rongga halus | 452.8339-001 | 452.8339-002 | 452.8339-003 | ||
Rongga Ekstra Halus | 452.8511-001 | 452.8511-002 | 452.8511-003 | ||
Mantel | |||||
A | 452.8432-001 | 452.8432-002 | 452.8432-003 | ||
B | 452.8338-001 | 452.8338-002 | 452.8338-003 | ||
EF | 452.8510-001 | 452.8510-002 | 452.8510-003 | ||
FF | 452.9030-001 | 452.9030-002 | 452.9030-003 | ||
CH550 Cone Crusher Liner | |||||
Mn14 | Mn18 | Mn22 | |||
Cekung | |||||
Rongga Pegangan Atas Ekstra Kasar | 452.7843-001 | 452.7843-002 | 452.7843-003 | ||
Rongga Kasar | 452.8500-001 | 452.8500-002 | 452.8500-003 | ||
Rongga Kasar Sedang | 452.8496-001 | 452.8496-002 | 452.8496-003 | ||
Rongga Sedang | 452.8601-001 | 452.8601-002 | 452.8601-003 | ||
rongga halus | 452.8600-001 | 452.8600-002 | 452.8600-003 | ||
Mantel | |||||
A | 452.7626-001 | 452.7626-002 | 452.7626-003 | ||
B | 452.8602-001 | 452.8602-002 | 452.8602-003 | ||
FF | BG001333846-01 | BG001333846-02 | BG001333846-03 | ||
CH660 (H6800) Cone Crusher Liner | |||||
Mn14 | Mn18 | Mn22 | |||
Cekung | |||||
Rongga Ekstra Kasar | 442.8813-01 | 442.8813-02 | 442.8813-03 | ||
Rongga CX | 442.9230-01 | 442.9230-02 | 442.9230-03 | ||
Rongga Kasar | 442.8814-01 | 442.8814-02 | 442.8814-03 | ||
Rongga Kasar Sedang | 442.8815-01 | 442.8815-02 | 442.8815-03 | ||
Rongga Sedang | 442.8816-01 | 442.8816-02 | 442.8816-03 | ||
Rongga Halus Sedang | 442.8817-01 | 442.8817-02 | 442.8817-03 | ||
rongga halus | 442.8818-01 | 442.8818-02 | 442.8818-03 | ||
Rongga Ekstra Halus | 452.0832-001 | 452.0832-002 | 452.0832-003 | ||
R berat | BG00417468-01 | BG00417468-02 | BG00417468-03 | ||
Mantel | |||||
A | 442.8819-01 | 442.8819-02 | 442.8819-03 | ||
D | 442.8821-01 | 442.8821-02 | 442.8821-03 | ||
B | 442.8820-01 | 442.8820-02 | 442.8820-03 | ||
EF | 452.0820-001 | 452.0820-002 | 452.0820-003 | ||
HC | 442.9760-01 | 442.9760-02 | 442.9760-03 | ||
CH860I (CH860) Cone Crusher Liner | |||||
Mn14 | Mn18 | Mn22 | |||
Cekung | |||||
Rongga Pegangan Atas Ekstra Kasar | 452.8231-001 | 452.8231-002 | 452.8231-003 | ||
Rongga Kasar | 452.8238-001 | 452.8238-002 | 452.8238-003 | ||
Rongga Kasar Sedang | 452.8239-001 | 452.8239-002 | 452.8239-003 | ||
Rongga Sedang | 452.8240-001 | 452.8240-002 | 452.8240-003 | ||
Mantel | |||||
A | 452.8232-001 | 452.8232-002 | |||
B | 452.8233-001 | 452.8233-002 | |||
FF | 452.8243-001 | 452.8243-002 | |||
CH865I (CH865) Cone Crusher Liner | |||||
Mn14 | Mn18 | ||||
Cekung | |||||
rongga halus | 452.8242-001 | 452.8142-002 | |||
Rongga Ekstra Halus | 452.8235-001 | 452.8235-002 | |||
Rongga SDM | 452.8446-001 | 452.8446-002 | |||
Mantel | |||||
A | 452.8232-001 | 452.8232-002 | |||
B | 452.8233-001 | 452.8233-002 | |||
EF | 452.8236-001 | 452.8236-002 | |||
OB | 452.8244-001 | 452.8244-002 | |||
CH865I (CH865) Cone Crusher Liner | |||||
Mn14 | Mn18 | Bahan Khusus | |||
Cekung | |||||
Rongga Pegangan Atas Ekstra Kasar | BG00239713-01 | BG00239713-02 | BG00239713-05 | ||
Rongga Kasar | 452.2255-001 | 452.2255-002 | 452.2255-005 | ||
Rongga Kasar Sedang | 452.2253-001 | 452.2253-002 | 452.2253-005 | ||
Rongga Sedang | 452.1754-001 | 452.1754-002 | 452.1754-005 | ||
Rongga Halus Sedang | 452.0842-001 | 452.0842-002 | 452.0842-005 | ||
rongga halus | 452.0841-001 | 452.0841-002 | 452.0841-005 | ||
Rongga Ekstra Halus | 452.0840-001 | 452.0840-002 | 452.0840-005 | ||
Rongga SDM | BG00401157-01 | BG00401157-02 | BG00401157-05 | ||
Mantel | |||||
A | 452.0837-001 | 452.0837-002 | 452.0837-005 | ||
B | BG00692006-01 | BG00692006-02 | BG00692006-05 | ||
EF | 452.0844-001 | 452.0844-002 | 452.0844-005 | ||
OB | 452.4900-001 | 452.4900-002 | 452.4900-005 | ||
CH890I (CH890, CH880,H8800) Cone Crusher Liner | |||||
Mn14 | Mn18 | Bahan Khusus | |||
Cekung | |||||
Rongga Ekstra Kasar | 442.9336-01 | 442.9336-005 | |||
Rongga Kasar | 442.9398-01 | 442.9398-005 | |||
Rongga Kasar Sedang | 442.9471-01 | 442.9471-005 | |||
Rongga Sedang | 442.9337-01 | 442.9337-005 | |||
Rongga Halus Sedang | 442.9312-01 | 442.9312-005 | |||
rongga halus | 442.9471-01 | 442.9471-005 | |||
Mantel | |||||
A | 442.9314-01 | 442.9314-005 | |||
B | 442.9339-01 | 442.9339-005 | |||
EF | 452.0264-001 | 452.0264-005 | |||
OB | 452.4051-001 | 452.4051-005 | |||
HC | 442.9758-01 | 442.9758-05 | |||
FF | BG00282784-01 | BG00282784-05 | |||
CH895I (CH895, CH880,H8800) Cone Crusher Liner | |||||
Mn14 | Mn18 | Bahan Khusus | |||
Cekung | |||||
Rongga X Ekstra Halus | 452.1067-001 | 452.1067-005 | |||
Rongga Ekstra Halus | 452.0263-001 | 452.0263-005 | |||
Rongga Ekstra Ekstra Halus | 452.0579-001 | 452.0579-005 | |||
Rongga SDM | BG00284338-01 | BG00284338-05 | |||
Mantel | |||||
A | 442.9314-01 | 442.9314-005 | |||
B | 442.9758-01 | 442.9758-05 | |||
EF | 452.0264-001 | 452.0264-005 | |||
OB | 452.4051-001 | 452.4051-005 | |||
HC | 442.9758-01 | 442.9758-05 |
Suku cadang aus crusher dampak
Bagian keausan impact crusher meliputi bagian-bagian berikut:
- Tiup bar. Bagian aus yang dimasukkan ke dalam rotor yang berdampak pada batu sehingga menyebabkan kerusakan. Ini bisa diganti jika sudah aus. Ada dua opsi berbeda: 4 batang pukulan tinggi; 2 batang pukulan tinggi dan 2 batang pukulan rendah. Beberapa penghancur desain yang lebih tua memiliki rotor 3 batang.
- Lapisan celemek. Liner yang umumnya dipasang pada ujung apron (yang merupakan bagian aus yang dapat diganti) untuk memastikan pengaturan apron dapat dipertahankan.
- Liner samping. Kadang-kadang disebut liner bingkai, ini digunakan di bagian dalam bodi penabrak untuk melindunginya dari keausan.
Pemilihan bahan untuk batang tiup
Kondisi kerja yang berbeda perlu memilih batang tiup penghancur material yang sesuai, yang dapat melindungi penghancur benturan dan memperpanjang masa pakai komponen aus.
Bahan | Aplikasi | Ukuran Pakan | Besi gelandangan | Perbandingan Hidup | Kesimpulan |
---|---|---|---|---|---|
Mangan | primer | Besar | YES | 1X | • Baik untuk menghancurkan bahan lunak • Digunakan dalam aplikasi primer dan daur ulang • Dapat menampung ukuran pakan yang besar • Dapat mentolerir baja dalam pakan • Digunakan dalam aplikasi primer & daur ulang |
Baja Martensitik | Sekunder/ Beton | Medium | BEBERAPA | 1.2 - 1.5X | • Baik untuk kekerasan dan ketahanan benturan • Digunakan dalam aplikasi primer dan daur ulang • Dapat menampung ukuran pakan yang besar • Dapat mentolerir baja dalam pakan • Digunakan dalam aplikasi primer & daur ulang |
Keramik Martensit | Sekunder/ Beton | Medium | BEBERAPA | 2.4 - 6X | • Batangan martensit yang memiliki matriks keramik yang mengalir melalui batang tiup untuk masa pakai ekstra • Mempertahankan ketahanan benturan batang martensit • Meningkatkan masa pakai • Digunakan dalam aplikasi primer & daur ulang |
Chrome | Sekunder/ Aspal | Dipersiapkan dengan baik kecil | TIDAK | 2 - 4X | • Ketahanan aus yang tinggi • Ukuran pakan perlu dikontrol karena risiko kerusakan • Tidak akan mentolerir baja dalam umpan • Tersedia sebagai Krom sedang dan Krom tinggi • Digunakan dalam aplikasi sekunder, tersier & aspal (selama tidak dapat dipecahkan dalam umpan) |
Keramik Chrome | Sekunder/ Aspal | Dipersiapkan dengan baik kecil | TIDAK | 4 - 16X | • Bilah krom yang memiliki matriks keramik yang mengalir melalui bilah peniup untuk masa pakai ekstra • Ukuran pakan perlu dikontrol karena risiko kerusakan • Tidak akan mentolerir baja dalam umpan • Digunakan dalam aplikasi sekunder, tersier & aspal (selama tidak dapat dipecahkan dalam umpan) |
Faktor-faktor yang mempengaruhi keausan batang tiup
Ada 5 faktor yang menyebabkan keausan batang tiup:
- Rasio penghancur
- Konten denda
- Konten kelembaban
- Kecepatan rotor
- Bahan pakan
Bahan umpan adalah faktor terpenting untuk memilih batang tiup yang benar. Untuk meningkatkan masa pakai batang tiup, pedoman berikut harus dipatuhi:
- Menjaga dan membersihkan kamar setiap hari.
- Periksa batang tiup dari keausan dini atau kerusakan.
- Pilih bilah pukulan yang benar tergantung pada aplikasinya.
- Sesuaikan parameter mesin.
Pemberitahuan: Qiming Machinery tidak memiliki atau mewakili merek apa pun yang ditetapkan di sini. Suku cadang dan komponen sepenuhnya dapat dipertukarkan dengan bagian peralatan runcing. Disediakan dan diproduksi dengan kewajiban garansi dari merek dagang Qiming Machinery. Semua sebutan, merek dagang, dan nama komersial disebutkan di situs ini hanya untuk tujuan informasi dan bukan untuk diferensiasi produk Qiming Machinery.