Sering melakukan pengaturan pemeliharaan pada cone crusher adalah tindakan paling penting dalam menjaga integritas sehari-hari dan hasil produk yang maksimal. Perlu diketahui bahwa bahkan melakukan pembersihan kecil dan evaluasi sekitar dan juga pada cone crusher setiap hari dapat meningkatkan masa hidup. Mari kita tunjukkan beberapa tip untuk perawatan cone crusher.
Jadikan sistem pelumasan oli sebagai prioritas utama
Nilai modifikasi oli tepat waktu tidak dapat ditekankan secara memadai, karena crusher Anda memanfaatkan suplai oli untuk AC dan pelumasan. Mengizinkan crusher bekerja dengan oli yang rusak atau terinfeksi dapat menyebabkan penurunan umur bearing, peralatan, dan lapisan. Periksa oli Anda dan filter setiap hari, dan ubah mereka pada waktu yang tepat yang direkomendasikan dalam manual pemilik Anda.
Selalu temukan sumber polutan. Sebagai contoh, di mana oli bocor, kotoran seperti serpihan kotoran serta air bisa masuk. Evaluasi semua sistem hidrolik Anda serta tandai segala jenis kebocoran untuk aktivitas rehabilitasi pada siklus perawatan berikutnya. Tiriskan sepenuhnya dan bersihkan bagian dalam tangki oli untuk menghilangkan segala jenis polutan sebelum diisi ulang.
Penting untuk diingat bahwa mengembangkan program pengambilan sampel oli yang diatur menunjukkan garis dasar keausan normal dan dapat membantu menyarankan saat terjadi keausan atau kontaminasi yang tidak normal. Oli yang sebenarnya telah berada di dalam segala jenis penggerak perangkat mekanis untuk jangka waktu tertentu menunjukkan masalah sebenarnya dari pengaturan itu.
Sistem pelumasan dengan pompa oli yang dipasang di tangki memungkinkan oli diedarkan sebelum crusher start-up untuk memasok pra-pelumasan elemen dalam crusher. Sistem keamanan adalah bagian tak terpisahkan dari sistem pelumas ini. Selama pengoperasian cone crusher tertentu, alarm mungkin muncul jika salah satu kondisi yang tidak biasa terjadi selama lebih dari 5 detik– berkurangnya sirkulasi oli jalur umpan; tekanan oli jalur umpan rendah; atau suhu oli garis balik yang tinggi. Jika kondisi ini terus terjadi, penutupan crusher yang tertunda dapat terjadi.
Crusher kerucut mungkin dilengkapi dengan pendingin udara / oli atau pendingin air untuk membantu menghilangkan panas dari oli pelumas. Pendingin udara / oli akan membutuhkan pembersihan sirip AC secara rutin untuk menghilangkan kotoran atau penumpukan kotoran dan juga kotoran di sirip. Saat membersihkan sirip yang lebih dingin, bilah kipas juga harus diperiksa untuk mengetahui akumulasi yang dapat menyebabkan ketidakseimbangan bilah. Pendingin air perlu dikeringkan secara musiman agar tidak membeku dalam masalah musim dingin. Pada saat pipa pendingin dikeringkan, aliran harus ditiup untuk mencari puing-puing atau akumulasi kerak.
Saat mengupdate ke desain cone crusher kontemporer, tanyakan pada provider Anda tentang desain tangki sistem dan juga oil cooler. Penghancur tertentu menonjolkan gaya bersih dan dasar yang memungkinkan penurunan persyaratan pemeliharaan dan juga memberikan perlindungan yang lebih tinggi terhadap risiko lingkungan. Misalnya, tata letak baru dapat menyediakan metode terstruktur untuk pipa dengan pompa oli, jalur hisap, kombinasi motor, serta jalur pintas semua, yang dipasang di dalam tangki penyimpanan. Ini secara substansial mengurangi bahaya kerusakan ekologi yang mahal yang dipicu oleh tumpahan minyak. Untuk lebih merampingkan pipa, digunakan manifold distribusi oli, termasuk katup pengaman bypass serta katup pintas termal ke dalam manifold. Manifold terintegrasi melindungi crusher dari tekanan oli tinggi dan menyediakan kontrol level suhu yang jauh lebih baik - manfaat khusus bagi mereka yang beroperasi di lingkungan ekstrem.
Periksa mainframe.
Periksa struktur utama lahir untuk torehan, gerinda, skor, atau berbagai kerusakan lainnya. Cobalah untuk menghilangkan noda dengan dokumen atau handuk ampelas. Gunakan mikrometer untuk menentukan lubang di bagian atas, bawah, dan juga fasilitas. Pada setiap pengaturan, periksa pengukuran di dua lokasi yang berjarak 90 derajat. Standar keenam dimensi harus berada dalam kisaran yang dapat diterima. Jika titik tinggi tidak dapat dikirim ke varietas yang dapat diterima, lubang perlu dikerjakan ulang hingga mencapai toleransi. Periksa lubang dengan sangat hati-hati setelah pengerjaan ulang untuk gerinda, terutama pada alur pasak dan alur. Bore struktur utama yang aus di luar batas toleransi pasti perlu memiliki titik bekas terikat dan bore lengkap dikerjakan ulang untuk toleransi.
Periksa alarm Anda setiap hari.
Jika terjadi perubahan kelistrikan atau program diubah dalam sistem otomatis, pastikan semua alarm dan interlock masih berfungsi dengan baik. Jangan takut untuk mengganti sakelar atau timer yang tampak rusak atau dalam kondisi buruk. Ini jauh lebih murah daripada penyelesaian perombakan besar-besaran. Jangan pernah menonaktifkan atau mengubah alarm atau interlock!
Perubahan Suku Cadang Cone Crusher In Time
Untuk menghindari kerusakan pada permukaan tempat duduk liner pada crusher head atau bowl, komponen aus harus diganti sebelum aus. Dalam kondisi normal, sekitar 50% dari berat liner dikonsumsi saat liner sudah aus. Penting untuk menyimpan catatan keausan liner untuk menilai tingkat keausan liner tanpa perlu menghentikan operasi crusher.